CN105802005A - 一种高弹性环保塑胶材料及其制备方法 - Google Patents
一种高弹性环保塑胶材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105802005A CN105802005A CN201610388584.3A CN201610388584A CN105802005A CN 105802005 A CN105802005 A CN 105802005A CN 201610388584 A CN201610388584 A CN 201610388584A CN 105802005 A CN105802005 A CN 105802005A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- acid
- banburying
- friendly plastic
- rubber material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C08L23/0853—Vinylacetate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高弹性环保塑胶材料,包括如下重量份数的成分:乙烯‑醋酸乙烯共聚物40‑50份,聚丙烯酸20‑30份,滑石粉3‑5份,聚醚多元醇10‑18份,2‑丁酮酸6‑10份,高氯酸镁0.5‑3份,3‑乙基‑4‑甲基吡咯啉‑2‑酮7‑12份,蓖麻油10‑16份,巴豆酐3‑6份,四氢吩胺8‑13份,亚油酸油醇酯12‑16份,桉树醇8‑15份,N‑三甲基硅基咪唑4‑8份,七甲基二硅氮烷2‑5份。该塑胶材料具备高弹性,且安全环保,可广泛应用。
Description
技术领域
本发明属于塑胶材料领域,具体涉及一种高弹性环保塑胶材料及其制备方法。
背景技术
塑胶材料主要指的是以聚合物为基本成分﹐辅助加入添加剂后在一定温度﹑压力下经加工塑制成型或交联固化成型而得的固体材料。由于多数聚合物具有良好的绝缘性能﹐它被广泛用作绝缘材料。塑胶按热行为分为热塑性与热固性两类。塑胶应用非常广泛,它是家电、汽车、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。近年来我国经济实现了持续稳定的增长,家电、汽车、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展,下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。近年来,中国塑胶件制造行业技术创新能力得到进一步增强,企业技术研发中心数量不断增多,产业结构、企业结构和产品结构不断调整,产业集约度逐步升级;产业的整体优势得到进一步提升和加强,与国际上发达国家的差距正在逐渐缩小。
随着学校现代化设施的逐步提升,塑胶跑道、塑胶球场等塑胶类运动场地已成为当今学校中的流行趋势。塑胶运动场地与传统运动场地相比,具有平整度好、干净、抗压强度高、性能稳定等特点,使人们在上面活动时能够拥有更多的舒适感,也避免了传统运动场地可能给人们带来的跌伤、磨破等的风险。然而,广州等城市的毒塑胶事件,让人们意识到塑胶材料环保的重要性;同时,塑胶材料的高弹性有利于人们获得更多的舒适感,振奋精神,有助于提高学校师生成绩的发挥。
发明内容
针对现有技术中存在部分塑胶场地在环保和弹性方面存在的不足,本发明提供一种高弹性环保塑胶材料及其制备方法,该塑胶材料具备高弹性,且安全环保,可广泛应用。
技术方案:一种高弹性环保塑胶材料,包括如下重量份数的成分:乙烯-醋酸乙烯共聚物40-50份,聚丙烯酸20-30份,滑石粉3-5份,聚醚多元醇10-18份,2-丁酮酸6-10份,高氯酸镁0.5-3份,3-乙基-4-甲基吡咯啉-2-酮7-12份,蓖麻油10-16份,巴豆酐3-6份,四氢吩胺8-13份,亚油酸油醇酯12-16份,桉树醇8-15份,N-三甲基硅基咪唑4-8份,七甲基二硅氮烷2-5份。
优选的,所述乙烯-醋酸乙烯共聚物40-45份,聚丙烯酸25-30份,滑石粉3-4份,聚醚多元醇12-15份,2-丁酮酸8-10份,高氯酸镁1-3份,3-乙基-4-甲基吡咯啉-2-酮9-11份,蓖麻油13-15份,巴豆酐4-6份,四氢吩胺9-12份,亚油酸油醇酯13-15份,桉树醇10-13份,N-三甲基硅基咪唑5-7份,七甲基二硅氮烷2-4份。
优选的,所述乙烯-醋酸乙烯共聚物43份,聚丙烯酸28份,滑石粉3.5份,聚醚多元醇14份,2-丁酮酸9份,高氯酸镁2份,3-乙基-4-甲基吡咯啉-2-酮10份,蓖麻油14份,巴豆酐5份,四氢吩胺11份,亚油酸油醇酯14份,桉树醇12份,N-三甲基硅基咪唑6份,七甲基二硅氮烷3份。
一种高弹性环保塑胶材料的制备方法,包括如下步骤:
S1:将乙烯-醋酸乙烯共聚物40-50份、聚丙烯酸20-30份、滑石粉3-5份、聚醚多元醇10-18份和2-丁酮酸6-10份加入高速混合机中,搅拌捏合成一体,捏合时间为2-10min;
S2:将高氯酸镁0.5-3份、3-乙基-4-甲基吡咯啉-2-酮7-12份、蓖麻油10-16份和巴豆酐3-6份加入密炼机中一次密炼;随后加入四氢吩胺8-13份、亚油酸油醇酯12-16份、桉树醇8-15份、N-三甲基硅基咪唑4-8份和七甲基二硅氮烷2-5份进行二次密炼;
S3:随后经双螺杆挤出机挤出、切粒机中造粒,即可得到所述高弹性环保塑胶材料。
优选的,步骤S1中搅拌的转速为1500-2000r/min。
优选的,步骤S2中所述一次密炼的温度为130-150℃,一次密炼的时间为5-10min;所述二次密炼的温度为160-180℃,二次密炼的时间为3-6min。
有益效果:本发明所述一种高弹性环保塑胶材料及其制备方法,通过以乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚丙烯酸为基础,再辅以添加多种物质,提高了塑胶材料的弹性;其回弹性为48-53%,压缩变形为22-28%,热收缩率为1.0-1.3%;同时,该塑胶材料环保无毒,能够达到国家环保标准。
具体实施方式
实施例1
S1:将乙烯-醋酸乙烯共聚物40份、聚丙烯酸20份、滑石粉3份、聚醚多元醇10份和2-丁酮酸6份加入高速混合机中,在速度1500r/min下搅拌捏合成一体,捏合时间为2min;
S2:将高氯酸镁0.5份、3-乙基-4-甲基吡咯啉-2-酮7份、蓖麻油10份和巴豆酐3份加入密炼机中一次密炼,一次密炼的温度为130℃,时间为5min;随后加入四氢吩胺8份、亚油酸油醇酯12份、桉树醇8份、N-三甲基硅基咪唑4份和七甲基二硅氮烷2份进行二次密炼,二次密炼的温度为160℃,时间为3min;
S3:随后经双螺杆挤出机挤出、切粒机中造粒,即可得到所述高弹性环保塑胶材料。
对比例1
S1:将乙烯-醋酸乙烯共聚物40份、聚丙烯酸20份、滑石粉3份、聚醚多元醇10份和2-丁酮酸6份加入高速混合机中,在速度1500r/min下搅拌捏合成一体,捏合时间为2min;
S2:将高氯酸镁0.5份加入密炼机中一次密炼,一次密炼的温度为130℃,时间为5min;随后加入四氢吩胺8份、亚油酸油醇酯12份和桉树醇8份进行二次密炼,二次密炼的温度为160℃,时间为3min;
S3:随后经双螺杆挤出机挤出、切粒机中造粒,即可得到塑胶材料。
实施例2
S1:将乙烯-醋酸乙烯共聚物50份、聚丙烯酸30份、滑石粉5份、聚醚多元醇18份和2-丁酮酸10份加入高速混合机中,在速度2000r/min下搅拌捏合成一体,捏合时间为10min;
S2:将高氯酸镁3份、3-乙基-4-甲基吡咯啉-2-酮12份、蓖麻油16份和巴豆酐6份加入密炼机中一次密炼,一次密炼的温度为150℃,时间为10min;随后加入四氢吩胺13份、亚油酸油醇酯16份、桉树醇15份、N-三甲基硅基咪唑8份和七甲基二硅氮烷5份进行二次密炼,二次密炼的温度为180℃,时间为6min;
S3:随后经双螺杆挤出机挤出、切粒机中造粒,即可得到所述高弹性环保塑胶材料。
对比例2
S1:将乙烯-醋酸乙烯共聚物50份、聚丙烯酸30份、滑石粉5份、聚醚多元醇18份和2-丁酮酸10份加入高速混合机中,在速度2000r/min下搅拌捏合成一体,捏合时间为10min;
S2:将高氯酸镁3份加入密炼机中一次密炼,一次密炼的温度为150℃,时间为10min;随后加入四氢吩胺13份、亚油酸油醇酯16份和桉树醇15份进行二次密炼,二次密炼的温度为180℃,时间为6min;
S3:随后经双螺杆挤出机挤出、切粒机中造粒,即可得到塑胶材料。
实施例3
S1:将乙烯-醋酸乙烯共聚物40份、聚丙烯酸25份、滑石粉3份、聚醚多元醇12份和2-丁酮酸8份加入高速混合机中,在速度1800r/min下搅拌捏合成一体,捏合时间为8min;
S2:将高氯酸镁1份、3-乙基-4-甲基吡咯啉-2-酮9份、蓖麻油13份和巴豆酐4份加入密炼机中一次密炼,一次密炼的温度为130℃,时间为10min;随后加入四氢吩胺9份、亚油酸油醇酯13份、桉树醇10份、N-三甲基硅基咪唑5份和七甲基二硅氮烷2份进行二次密炼,二次密炼的温度为175℃,时间为3min;
S3:随后经双螺杆挤出机挤出、切粒机中造粒,即可得到所述高弹性环保塑胶材料。
实施例4
S1:将乙烯-醋酸乙烯共聚物45份、聚丙烯酸30份、滑石粉4份、聚醚多元醇15份和2-丁酮酸10份加入高速混合机中,在速度1600r/min下搅拌捏合成一体,捏合时间为5min;
S2:将高氯酸镁3份、3-乙基-4-甲基吡咯啉-2-酮11份、蓖麻油15份和巴豆酐6份加入密炼机中一次密炼,一次密炼的温度为140℃,时间为8min;随后加入四氢吩胺12份、亚油酸油醇酯15份、桉树醇13份、N-三甲基硅基咪唑7份和七甲基二硅氮烷4份进行二次密炼,二次密炼的温度为170℃,时间为6min;
S3:随后经双螺杆挤出机挤出、切粒机中造粒,即可得到所述高弹性环保塑胶材料。
实施例5
S1:将乙烯-醋酸乙烯共聚物43份、聚丙烯酸28份、滑石粉3.5份、聚醚多元醇14份和2-丁酮酸9份加入高速混合机中,在速度1800r/min下搅拌捏合成一体,捏合时间为6min;
S2:将高氯酸镁2份、3-乙基-4-甲基吡咯啉-2-酮10份、蓖麻油14份和巴豆酐5份加入密炼机中一次密炼,一次密炼的温度为135℃,时间为7min;随后加入四氢吩胺12份、亚油酸油醇酯15份、桉树醇13份、N-三甲基硅基咪唑7份和七甲基二硅氮烷4份进行二次密炼,二次密炼的温度为175℃,时间为4min;
S3:随后经双螺杆挤出机挤出、切粒机中造粒,即可得到所述高弹性环保塑胶材料。
对各个实施例和对比例所得的塑胶材料考察其性能,结果如下:
实验 | 回弹性(%) | 压缩变形(%) | 热收缩率(%) |
实施例1 | 48 | 22 | 1.0 |
对比例1 | 10 | 80 | 83 |
实施例2 | 48.7 | 24 | 1.08 |
对比例2 | 11.5 | 79 | 76 |
实施例3 | 49.3 | 26 | 1.15 |
实施例4 | 51.5 | 27.5 | 1.25 |
实施例5 | 53 | 28 | 1.3 |
Claims (6)
1.一种高弹性环保塑胶材料,其特征在于,包括如下重量份数的成分:乙烯-醋酸乙烯共聚物40-50份,聚丙烯酸20-30份,滑石粉3-5份,聚醚多元醇10-18份,2-丁酮酸6-10份,高氯酸镁0.5-3份,3-乙基-4-甲基吡咯啉-2-酮7-12份,蓖麻油10-16份,巴豆酐3-6份,四氢吩胺8-13份,亚油酸油醇酯12-16份,桉树醇8-15份,N-三甲基硅基咪唑4-8份,七甲基二硅氮烷2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种高弹性环保塑胶材料,其特征在于,所述乙烯-醋酸乙烯共聚物40-45份,聚丙烯酸25-30份,滑石粉3-4份,聚醚多元醇12-15份,2-丁酮酸8-10份,高氯酸镁1-3份,3-乙基-4-甲基吡咯啉-2-酮9-11份,蓖麻油13-15份,巴豆酐4-6份,四氢吩胺9-12份,亚油酸油醇酯13-15份,桉树醇10-13份,N-三甲基硅基咪唑5-7份,七甲基二硅氮烷2-4份。
3.根据权利要求2所述的一种高弹性环保塑胶材料,其特征在于,所述乙烯-醋酸乙烯共聚物43份,聚丙烯酸28份,滑石粉3.5份,聚醚多元醇14份,2-丁酮酸9份,高氯酸镁2份,3-乙基-4-甲基吡咯啉-2-酮10份,蓖麻油14份,巴豆酐5份,四氢吩胺11份,亚油酸油醇酯14份,桉树醇12份,N-三甲基硅基咪唑6份,七甲基二硅氮烷3份。
4.一种高弹性环保塑胶材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:将乙烯-醋酸乙烯共聚物40-50份、聚丙烯酸20-30份、滑石粉3-5份、聚醚多元醇10-18份和2-丁酮酸6-10份加入高速混合机中,搅拌捏合成一体,捏合时间为2-10min;
S2:将高氯酸镁0.5-3份、3-乙基-4-甲基吡咯啉-2-酮7-12份、蓖麻油10-16份和巴豆酐3-6份加入密炼机中一次密炼;随后加入四氢吩胺8-13份、亚油酸油醇酯12-16份、桉树醇8-15份、N-三甲基硅基咪唑4-8份和七甲基二硅氮烷2-5份进行二次密炼;
S3:随后经双螺杆挤出机挤出、切粒机中造粒,即可得到所述高弹性环保塑胶材料。
5.根据权利要求4所述的一种高弹性环保塑胶材料的制备方法,其特征在于,步骤S1中搅拌的转速为1500-2000r/min。
6.根据权利要求4所述的一种高弹性环保塑胶材料的制备方法,其特征在于,步骤S2中所述一次密炼的温度为130-150℃,一次密炼的时间为5-10min;所述二次密炼的温度为160-180℃,二次密炼的时间为3-6min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610388584.3A CN105802005A (zh) | 2016-06-06 | 2016-06-06 | 一种高弹性环保塑胶材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610388584.3A CN105802005A (zh) | 2016-06-06 | 2016-06-06 | 一种高弹性环保塑胶材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105802005A true CN105802005A (zh) | 2016-07-27 |
Family
ID=56428303
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610388584.3A Pending CN105802005A (zh) | 2016-06-06 | 2016-06-06 | 一种高弹性环保塑胶材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105802005A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102492212A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-13 | 蔡龙源 | 一种鞋用发泡材料成型件的制备方法 |
CN102532675A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-07-04 | 蔡龙源 | 一种鞋用发泡材料 |
CN104277315A (zh) * | 2014-07-10 | 2015-01-14 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种含聚碳酸酯的橡塑发泡材料的制备方法 |
CN104804297A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-07-29 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种轻量高弹eva鞋底及其制备方法 |
CN104817763A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-08-05 | 泰亚鞋业股份有限公司 | 柔软易弯曲eva发泡运动鞋材及其制造方法 |
CN105175879A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-12-23 | 浙江隆源高分子科技有限公司 | 一种高弹性eva材料及其制备方法 |
-
2016
- 2016-06-06 CN CN201610388584.3A patent/CN105802005A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102492212A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-13 | 蔡龙源 | 一种鞋用发泡材料成型件的制备方法 |
CN102532675A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-07-04 | 蔡龙源 | 一种鞋用发泡材料 |
CN104277315A (zh) * | 2014-07-10 | 2015-01-14 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种含聚碳酸酯的橡塑发泡材料的制备方法 |
CN104804297A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-07-29 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种轻量高弹eva鞋底及其制备方法 |
CN104817763A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-08-05 | 泰亚鞋业股份有限公司 | 柔软易弯曲eva发泡运动鞋材及其制造方法 |
CN105175879A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-12-23 | 浙江隆源高分子科技有限公司 | 一种高弹性eva材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104312119A (zh) | 一种秸秆3d打印耗材及其制备方法 | |
CN104817763A (zh) | 柔软易弯曲eva发泡运动鞋材及其制造方法 | |
CN102924801B (zh) | 一种复合发泡材料的制备方法 | |
CN104130484A (zh) | 一种pe薄膜包装材料及其制备方法 | |
CN101265345B (zh) | 一种流延膜母粒及制造方法 | |
CN107602978A (zh) | 一种交联聚乙烯导电发泡材料的制备方法 | |
CN101987898A (zh) | 改性超细煤粉滴灌带专用母料 | |
CN107227025A (zh) | 一种核电站专用耐高温耐辐射绝缘料及其制备方法 | |
CN105733220A (zh) | 含沼渣的生物降解塑料及其制备方法 | |
CN111363229A (zh) | 一种高压橡皮电缆绝缘半导电屏蔽料 | |
CN105802005A (zh) | 一种高弹性环保塑胶材料及其制备方法 | |
CN110128798A (zh) | 一种涤纶光变母粒及其制备方法 | |
CN105924684A (zh) | 一种利用废弃塑料制备的环保降解材料 | |
CN103724752A (zh) | 一种新型环保地膜 | |
CN108912425A (zh) | 一种抗氧化预分散母粒的制备方法 | |
CN104098866A (zh) | 一种热塑性弹性体木塑材料的原料配方及其制备方法 | |
CN104927201A (zh) | 一种跑道用复合塑胶材料及其制备方法 | |
CN108976521A (zh) | 一种抗氧化预分散母粒 | |
CN105754317A (zh) | 一种高效环保型复合增塑剂 | |
CN115181391B (zh) | 一种热塑性橡胶鞋底、用于热塑性橡胶鞋底的防静电耐滑组合物及其制备工艺 | |
CN104387955A (zh) | 附着力好的防霉汽车粉末涂料 | |
CN102604379A (zh) | 一种聚己二酸己二胺载体阻燃母粒及其制备方法 | |
CN102321290A (zh) | 一种环保型超导电塑料及其制备方法 | |
CN117304604A (zh) | 一种电力电缆用聚丙烯外屏蔽料及其制备方法 | |
CN115304862A (zh) | 一种直接注塑用高分散性滑石粉母粒及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160727 |