CN115304862A - 一种直接注塑用高分散性滑石粉母粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种直接注塑用高分散性滑石粉母粒及其制备方法，涉及滑石粉技术领域，包括滑石粉55～63％。聚丙烯35～43％。助剂0.5％～2％。其工艺按照配比将各组分料加入密炼机中密炼，密炼7～10min，温度控制在180℃～220℃；再将混合物加入双螺杆密炼机内混炼；双螺杆挤出机第一阶段和第二阶段温度在170℃～200℃，共混物在双螺杆挤出机中总时间停留5～8min；最后将得到的母料挤出切粒、冷却即得到高分散性滑石粉母粒；高分散性滑石粉母粒广泛应用于塑料薄膜、汽车、家电、医疗等领域，有效提高产品的分散性、耐磨性、抗冲击强度，提高耐划伤性能，从而在具有良好耐划伤性能的前提下，可进一步提高材料的刚性，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及滑石粉母粒技术领域，尤其涉及一种直接注塑用高分散性滑石粉母粒及其制备方法。
背景技术
滑石粉是改性塑料最常见填充剂之一，可改善材料的刚性，硬度，尺寸稳定性。滑石粉填充的改性聚丙烯复合材料在汽车、家电、日用品等领域应用极为广泛，滑石粉因直接以粉体添加时会产生大量的粉尘而造成严重的粉尘污染，同时存在下料困难，不便于计量的问题，因此，先将滑石粉加工成滑石粉母粒，再将滑石粉母粒用于塑料的改性能够有效的解决上述问题，但是现有技术中的滑石粉母粒再生产过程中无法直接进行注塑，且制成的产品分散性、耐磨性、抗冲击强度，耐划伤性能较差，适用性较差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种直接注塑用高分散性滑石粉母粒。
本发明采用这样的技术方案：一种直接注塑用高分散性滑石粉母粒，其原料由聚丙烯、滑石粉和添加助剂组成，其按照质量百分比得出所述原料的比重为：
聚丙烯： 35～45％
滑石粉 54.5～63％
添加助剂 0.5～2％
其中所述添加助剂包括抗氧剂、抗静电剂和分散剂，所述抗氧剂包括抗氧剂AT10和抗氧剂AT168，所述抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺或者乙氧基月桂酷胺，所述分散剂为酯类分散剂或硬脂酸盐中的一种或几种的组合。
其中，所述滑石粉采用HYT-05C滑石粉，所述滑石粉粒径为5000目。
其中，所述聚丙烯为Z30S。
其中，所述添加助剂的纯度为98％。
其中，所述抗氧剂占原料总比重的0.2％,所述抗静电剂占原料总比重的0.6％,所述分散剂占原料总比重的1.2％。
其中，当抗氧剂占原料总比重的0.2％；抗静电剂占原料总比重的0.6％；分散剂占原料总比重的1.2％时，聚丙烯占原料总比重的35％，滑石粉占原料总比重的63％。
一种直接注塑用高分散性滑石粉母粒的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤，：
步骤一、将原料聚丙烯、滑石粉、添加助剂的重量按照权利要求6中的比重进行组分配比后进行混匀作业；
步骤二、当原料配比混合完成后，将混合料投入密炼机中密炼，密炼时间为7～10min，温度控制在180℃～220℃；
步骤三、当原料混合物密炼完成后，再将混合物加入至双螺杆挤出机内混炼；双螺杆挤出机第一阶段和第二阶段温度控制在170℃～200℃，共混物在双螺杆挤出机中总时间停留5～8min；
步骤四、将从双螺杆挤出机内挤出得到的母料挤出使用切粒机将母料进行切粒；
步骤五、将切粒完成的母料进行冷却后即得到高分散性滑石粉母粒。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本申请中首先将原料滑石粉、聚丙烯和添加助剂按一定组份进行配比，其中添加助剂包括抗氧剂、抗静电剂和分散剂，抗氧剂包括抗氧剂AT10和抗氧剂AT168，抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺或者乙氧基月桂酷胺，分散剂为酯类分散剂或硬脂酸盐中的一种或几种的组合，将滑石粉与抗静电剂充分混合，避免滑石粉之间因静电而凝聚在一起，使滑石粉可以更好的分散，同时，超细滑石粉HYT-05C能够提高滑石粉的分散性，通过采用抗氧剂AT10和抗氧剂AT168可以更好的阻止氧气对本产品混合所带来的氧化影响，将分散剂设置为酯类分散剂或硬脂酸盐中的一种或几种的组合可以提高产品的分散效果，其它的分散剂的效果也达不到本发明的分散效果，本发明中通过各个组分的相互结合使得制成的高分散性滑石粉母粒广泛应用于塑料薄膜、汽车、家电、医疗等领域，有效提高产品的分散性、耐磨性、抗冲击强度，提高耐划伤性能，从而在具有良好耐划伤性能的前提下，可进一步提高材料的刚性，降低成本。
具体实施方式
下面参照实施例说明本发明的实施方案。一种直接注塑用高分散性滑石粉母粒，其原料由聚丙烯、滑石粉和添加助剂组成，其按照质量百分比得出所述原料的比重为：
聚丙烯： 35～45％
滑石粉 54.5～63％
添加助剂 0.5～2％
其中所述添加助剂包括抗氧剂、抗静电剂和分散剂，所述抗氧剂包括抗氧剂AT10和抗氧剂AT168，所述抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺或者乙氧基月桂酷胺，所述分散剂为酯类分散剂或硬脂酸盐中的一种或几种的组合。
其中，所述滑石粉采用HYT-05C滑石粉，所述滑石粉粒径为5000目。
其中，所述聚丙烯为Z30S。
其中，所述添加助剂的纯度为98％。
其中，所述抗氧剂占原料总比重的0.2％,所述抗静电剂占原料总比重的0.6％,所述分散剂占原料总比重的1.2％。
其中，当抗氧剂占原料总比重的0.2％；抗静电剂占原料总比重的0.6％；分散剂占原料总比重的1.2％时，聚丙烯占原料总比重的35％，滑石粉占原料总比重的63％。
一种直接注塑用高分散性滑石粉母粒的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤，：
步骤一、将原料聚丙烯、滑石粉、添加助剂的重量按照权利要求6中的比重进行组分配比后进行混匀作业；
步骤二、当原料配比混合完成后，将混合料投入密炼机中密炼，密炼时间为7～10min，温度控制在180℃～220℃；
步骤三、当原料混合物密炼完成后，再将混合物加入至双螺杆挤出机内混炼；双螺杆挤出机第一阶段和第二阶段温度控制在170℃～200℃，共混物在双螺杆挤出机中总时间停留5～8min；
步骤四、将从双螺杆挤出机内挤出得到的母料挤出使用切粒机将母料进行切粒；
步骤五、将切粒完成的母料进行冷却后即得到高分散性滑石粉母粒。
本申请中首先将原料滑石粉、聚丙烯和添加助剂按一定组份进行配比，其中添加助剂包括抗氧剂、抗静电剂和分散剂，抗氧剂包括抗氧剂AT10和抗氧剂AT168，抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺或者乙氧基月桂酷胺，分散剂为酯类分散剂或硬脂酸盐中的一种或几种的组合，将滑石粉与抗静电剂充分混合，避免滑石粉之间因静电而凝聚在一起，使滑石粉可以更好的分散，同时，超细滑石粉HYT-05C能够提高滑石粉的分散性，通过采用抗氧剂AT10和抗氧剂AT168可以更好的阻止氧气对本产品混合所带来的氧化影响，将分散剂设置为酯类分散剂或硬脂酸盐中的一种或几种的组合可以提高产品的分散效果，其它的分散剂的效果也达不到本发明的分散效果，本发明中通过各个组分的相互结合使得制成的高分散性滑石粉母粒广泛应用于塑料薄膜、汽车、家电、医疗等领域，有效提高产品的分散性、耐磨性、抗冲击强度，提高耐划伤性能，从而在具有良好耐划伤性能的前提下，可进一步提高材料的刚性，降低成本。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种直接注塑用高分散性滑石粉母粒，其特征在于：其原料由聚丙烯、滑石粉和添加助剂组成，其按照质量百分比得出所述原料的比重为：
聚丙烯： 35～45％
滑石粉 54.5～63％
添加助剂 0.5～2％
其中所述添加助剂包括抗氧剂、抗静电剂和分散剂，所述抗氧剂包括抗氧剂AT10和抗氧剂AT168，所述抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺或者乙氧基月桂酷胺，所述分散剂为酯类分散剂或硬脂酸盐中的一种或几种的组合。
2.根据权利要求1所述的一种直接注塑用高分散性滑石粉母粒，其特征在于：所述滑石粉采用HYT-05C滑石粉，所述滑石粉粒径为5000目。
3.根据权利要求1所述的一种直接注塑用高分散性滑石粉母粒,其特征在于：所述聚丙烯为Z30S。
4.根据权利要求1所述的一种直接注塑用高分散性滑石粉母粒，其特征在于：所述添加助剂的纯度为98％。
5.根据权利要求1所述的一种直接注塑用高分散性滑石粉母粒，其特征在于：所述抗氧剂占原料总比重的0.2％,所述抗静电剂占原料总比重的0.6％,所述分散剂占原料总比重的1.2％。
6.根据权利要求5所述的一种直接注塑用高分散性滑石粉母粒，其特征在于：当抗氧剂占原料总比重的0.2％；抗静电剂占原料总比重的0.6％；分散剂占原料总比重的1.2％时，聚丙烯占原料总比重的35％，滑石粉占原料总比重的63％。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种直接注塑用高分散性滑石粉母粒的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤，：
步骤一、将原料聚丙烯、滑石粉、添加助剂的重量按照权利要求6中的比重进行组分配比后进行混匀作业；
步骤二、当原料配比混合完成后，将混合料投入密炼机中密炼，密炼时间为7～10min，温度控制在180℃～220℃；
步骤三、当原料混合物密炼完成后，再将混合物加入至双螺杆挤出机内混炼；双螺杆挤出机第一阶段和第二阶段温度控制在170℃～200℃，共混物在双螺杆挤出机中总时间停留5～8min；
步骤四、将从双螺杆挤出机内挤出得到的母料挤出使用切粒机将母料进行切粒；
步骤五、将切粒完成的母料进行冷却后即得到高分散性滑石粉母粒。
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