CN105801904A - 一种基于聚氨酯降解产物的光固化木地板底漆 - Google Patents
一种基于聚氨酯降解产物的光固化木地板底漆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105801904A CN105801904A CN201610235122.8A CN201610235122A CN105801904A CN 105801904 A CN105801904 A CN 105801904A CN 201610235122 A CN201610235122 A CN 201610235122A CN 105801904 A CN105801904 A CN 105801904A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyurethane
- parts
- photocuring
- product
- priming paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 38
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 title abstract 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 title abstract 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 17
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000006136 alcoholysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims description 25
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 7
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 7
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 7
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 4
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical group [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 4
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 3
- -1 isooctyl Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000012956 1-hydroxycyclohexylphenyl-ketone Substances 0.000 claims description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N acetone Substances CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- MQDJYUACMFCOFT-UHFFFAOYSA-N bis[2-(1-hydroxycyclohexyl)phenyl]methanone Chemical compound C=1C=CC=C(C(=O)C=2C(=CC=CC=2)C2(O)CCCCC2)C=1C1(O)CCCCC1 MQDJYUACMFCOFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims description 2
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 claims description 2
- BJZYYSAMLOBSDY-QMMMGPOBSA-N (2s)-2-butoxybutan-1-ol Chemical compound CCCCO[C@@H](CC)CO BJZYYSAMLOBSDY-QMMMGPOBSA-N 0.000 claims 2
- YCIIKXTULLCTFC-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol;2-(2-hydroxyethoxy)ethanol Chemical compound CCCC(O)O.OCCOCCO YCIIKXTULLCTFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920000909 polytetrahydrofuran Polymers 0.000 abstract description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- NDQKGYXNMLOECO-UHFFFAOYSA-N acetic acid;potassium Chemical compound [K].CC(O)=O NDQKGYXNMLOECO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- ZDQNWDNMNKSMHI-UHFFFAOYSA-N 1-[2-(2-prop-2-enoyloxypropoxy)propoxy]propan-2-yl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC(C)COC(C)COCC(C)OC(=O)C=C ZDQNWDNMNKSMHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006845 Michael addition reaction Methods 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane trimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(CC)(COC(=O)C(C)=C)COC(=O)C(C)=C OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HVVWZTWDBSEWIH-UHFFFAOYSA-N [2-(hydroxymethyl)-3-prop-2-enoyloxy-2-(prop-2-enoyloxymethyl)propyl] prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CO)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C HVVWZTWDBSEWIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 210000004177 elastic tissue Anatomy 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000005662 electromechanics Effects 0.000 description 1
- 150000002171 ethylene diamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- YDKNBNOOCSNPNS-UHFFFAOYSA-N methyl 1,3-benzoxazole-2-carboxylate Chemical compound C1=CC=C2OC(C(=O)OC)=NC2=C1 YDKNBNOOCSNPNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003847 radiation curing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
- C08J11/18—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material
- C08J11/22—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material by treatment with organic oxygen-containing compounds
- C08J11/24—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material by treatment with organic oxygen-containing compounds containing hydroxyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
- C09D175/08—Polyurethanes from polyethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
- C08J2375/08—Polyurethanes from polyethers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于聚氨酯降解产物的光固化木地板底漆，所述底漆包括如下组分：聚氨酯降解产物71~78份、光固化单体9~14份、光固化引发剂3~5份、滑石粉9~10份，其中，所述聚氨酯降解产物为基于聚四氢呋喃醚所制备的聚氨酯弹性体制品的边角料或废料醇解直接获得的降解产物。本发明所使用的聚氨酯弹性体废料原料易得，利于解决工业聚氨酯废料的环保问题，生产工艺相对简单，经济效益高，且制备的光固化木地板底漆硬度高，附着力强，易打磨，具有极高的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料的回收领域，具体地，本发明涉及一种基于聚氨酯降解产物的木地板底漆。
背景技术
聚氨酯树脂制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶黏剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域，为保护资源和环境，现如今大力倡导各种塑料制品的回收利用，实现聚氨酯制品的循环利用将为节约资源、保护环境做出巨大贡献。
紫外光辐射固化技术是一种越来越成熟、应用越来越广泛的绿色环保技术，利用该技术生产的紫外光固化涂料，简称UV涂料。木地板底漆用UV底漆是装潢领域越来越盛行的方式。现有的UV涂料木地板用底漆需要采用大量的光固化单体，成本较高，使其应用受到限制。
因此，如何在保持UV涂料性能的同时降低成本，具有经济意义。
发明内容
本发明旨在克服上述现有技术的缺陷，提供聚氨酯降解产物在制备光固化木地板底漆中的应用，所述应用解决了聚氨酯废料的回收利用问题。
本发明的另一目的在于提供所述聚氨酯降解产物的制备方法。
本发明的另一目的在于提供基于聚氨酯降解产物的光固化木地板底漆，所制备的底漆硬度高，易打磨，附着力强。
本发明的另一目的在于提供所述光固化木地板底漆的制备方法。
本发明通过以下技术方案实现上述发明目的。
本发明公开了聚氨酯降解产物在制备光固化木地板底漆中的应用，所述聚氨酯降解产物为基于聚四氢呋喃醚(PTMEG)所制备的聚氨酯弹性体制品的边角料或废料醇解直接获得的降解产物，所述降解产物含有聚醚多元醇和二元胺，所述降解产物胺值为90～160。
本发明利用基于聚四氢呋喃醚所制备的聚氨酯弹性体制品的边角料或废料醇解直接获得的降解产物制备光固化木地板底漆，解决了聚氨酯废料的回收利用，且无需对降解产物分离提纯即可进行下一步操作，生产工艺相对简单，经济效益高，具有极高的推广价值。
优选地，所述聚醚多元醇占产物的70～85％。
所述聚四氢呋喃醚的数均分子量为1000～4000，这是用于制备聚氨酯弹性体制品常用的PTMEG类别。
所述聚氨酯降解产物通过如下方法制备得到：
S1.将聚氨酯弹性体制品边角料或废料、小分子二元醇、催化剂加入到反应釜中；
S2.加热，控制反应温度为180～230℃，反应时间1～3小时，出料，得到所述聚氨酯降解产物。
优选地，所述小分子二元醇为乙二醇、丙二醇、二乙二醇、丁二醇的一种或多种。
优选地，所述催化剂为醋酸钾、醋酸锌、异辛酸钾、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺或乙二胺。
一种光固化木地板底漆，包括以下按重量份计算的组分：
聚氨酯降解产物71～78份；
光固化单体9～14份；
光固化引发剂3～5份；
滑石粉9～10份。
本发明使用基于聚四氢呋喃醚所制备的聚氨酯弹性体制品的边角料或废料醇解后的产物作为主要原料，代替传统树脂，该聚氨酯降解产物中含有聚醚多元醇及大量二元胺类物质，胺类物质能够与光固化单体发生迈克尔加成反应，形成大量潜在的交联固化位点，后续加入的光引发剂，能促使光固化单体中大量未和胺基反应的残留的双键发生光固化，从而实现固化交联。特别地，当降解产物的胺值在90～160时，其最终固化交联获得的漆膜具有硬度高，易打磨，附着力强优点，具有良好的使用性能。同时，降解产物中的聚醚多元醇与光固化单体也具有良好的相容性。
优选地，所述光固化单体为官能度为2或以上的丙烯酸酯类活性稀释剂。
优选地，所述活性稀释剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或多种。
优选地，所述光固化引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮或1-羟基环己基苯基甲酮或两者的混合物。
所述光固化木地板底漆的制备方法，包括如下步骤：将聚氨酯降解产物和光固化单体于50～100℃混合均匀，再加入光引发剂及滑石粉。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明解决了基于聚四氢呋喃醚制备的聚氨酯弹性体制品边角料或废料的回收再利用问题，利于解决工业聚氨酯废料的环保问题；制备的底漆硬度高，易打磨，附着力强；生产工艺相对简单，经济效益高，具有极高的推广价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非另有说明，本发明实施例采用的原料试剂为常规市购的原料试剂。
以下实施例的份数均按重量份计。
实施例1
S1.将100份由聚四氢呋喃醚制备的聚氨酯弹性体制品边角料破碎，与10份乙二醇、1份催化剂醋酸钾一起加入到反应釜中；
S2.加热，控制反应温度为180℃，反应时间3小时；
S3.出料，得到聚氨酯降解产物，其胺值为130。
实施例2
S1.将100份由聚四氢呋喃醚制备的聚氨酯弹性体制品废料破碎，与10份二乙二醇、5份丁二醇、2份催化剂乙醇胺一起加入到反应釜中；
S2.加热，控制反应温度为200℃，反应时间2小时；
S3.出料，得到聚氨酯降解产物，其胺值为145。
实施例3
S1.将100份由聚四氢呋喃醚制备的聚氨酯弹性体制品边角料破碎，与5份乙二醇、10份丙二醇、3份催化剂乙二胺一起加入到反应釜中；
S2.加热，控制反应温度为230℃，反应时间1小时；
S3.出料，得到聚氨酯降解产物，其胺值为158。
实施例4
将71份由实施例1制备得到的聚氨酯降解产物和9份光固化单体于50℃混合均匀，再加入3份光引发剂1173及9份滑石粉。
实施例5
将75份由实施例2制备得到的聚氨酯降解产物和11份光固化单体于80℃混合均匀，再加入4份光引发剂184及9份滑石粉。
实施例6
将78份由实施例3制备得到的聚氨酯降解产物和14份光固化单体于100℃混合均匀，再加入5份光引发剂及10份滑石粉。
对比例1
S1.将100份由环氧丙烷聚合所得聚醚多元醇(聚醚330N)制备的聚氨酯弹性体制品边角料破碎，与10份乙二醇、1份催化剂醋酸钾一起加入到反应釜中；
S2.加热，控制反应温度为180℃，反应时间3小时；
S3.出料，得到聚氨酯降解产物，其胺值为95。
对比例2
S1.将100份由聚四氢呋喃醚制备的聚氨酯弹性体制品边角料破碎，与20份乙二醇、1份催化剂醋酸钾一起加入到反应釜中；
S2.加热，控制反应温度为180℃，反应时间3小时；
S3.出料，得到聚氨酯降解产物，其胺值为50。
对比例3
将71份由对比例1制备得到的聚氨酯降解产物和9份光固化单体于50℃混合均匀，再加入3份光引发剂1173及9份滑石粉。
对比例4
将71份由对比例2制备得到的聚氨酯降解产物和9份光固化单体于50℃混合均匀，再加入3份光引发剂1173及9份滑石粉。
对比例5
将71份线性高分子聚丙烯酸酯、9份光固化单体于50℃混合均匀，再加入3份光引发剂1173及9份滑石粉。
按实施例4～6、对比例3～5的方法配置底漆，将底漆涂覆于木地板上，过功率为2000W的紫外光固化机固化。考察底漆的附着力、硬度、耐打磨性。其测试结果见表1。
表1实施例木地板底漆性能测试结果
从对比例3和对比例4与实施例4的对比可知，聚氨酯弹性体制品边角料或废料的类别、降解产物胺值的大小都对木地板底漆附着力、硬度和打磨性有影响，只有利用基于分子量为1000～4000的聚四氢呋喃醚制备的聚氨酯弹性体制品边角料或废料，且降解产物胺值在90～160范围内，所制备的木板底漆才具有良好的综合性能。本发明用聚氨酯弹性体制品边角料或废料制备出的UV木地板底漆的附着力、硬度与聚丙烯酸酯相当，且成本大大降低。
Claims (10)
1.聚氨酯降解产物在制备光固化木地板底漆中的应用，其特征在于，所述聚氨酯降解产物为基于聚四氢呋喃醚所制备的聚氨酯弹性体制品的边角料或废料醇解直接获得的降解产物，所述聚氨酯降解产物含有聚醚多元醇和二元胺，所述降解产物胺值为90~160。
2.根据权利要求1所述应用，其特征在于，所述聚醚多元醇占产物的70~85%。
3.根据权利要求1所述应用，其特征在于，所述聚四氢呋喃醚的数均分子量为1000~4000。
4.根据权利要求1所述应用，其特征在于，所述聚氨酯降解产物通过如下方法制备得到：
S1.将聚氨酯弹性体制品边角料或废料、小分子二元醇、催化剂加入到反应釜中；
S2.加热，控制反应温度为180~230℃，反应时间1~3小时，出料，得到所述聚氨酯降解产物。
5.根据权利要求4所述应用，其特征在于，所述小分子二元醇为乙二醇、丙二醇、二乙二醇丁二醇的一种或多种。
6.根据权利要求4所述应用，其特征在于，所述催化剂为醋酸钾、醋酸锌、异辛酸钾、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺或乙二胺。
7.一种光固化木地板底漆，其特征在于，包括以下按重量份计算的组分：
权利要求1所述聚氨酯降解产物71~78份；
光固化单体9~14份；
光固化引发剂3~5份；
滑石粉9~10份。
8.根据权利要求5所述光固化木地板底漆，其特征在于，所述光固化单体为官能度为2或以上的丙烯酸酯类活性稀释剂。
9.根据权利要求5所述光固化木地板底漆，其特征在于，所述光固化引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮或1-羟基环己基苯基甲酮或两者的混合物。
10.如权利要求7至9任意一项权利要求所述光固化木地板底漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将聚氨酯降解产物和光固化单体于50~100℃混合均匀，再加入光引发剂及滑石粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610235122.8A CN105801904B (zh) | 2016-04-13 | 2016-04-13 | 一种基于聚氨酯降解产物的光固化木地板底漆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610235122.8A CN105801904B (zh) | 2016-04-13 | 2016-04-13 | 一种基于聚氨酯降解产物的光固化木地板底漆 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105801904A true CN105801904A (zh) | 2016-07-27 |
| CN105801904B CN105801904B (zh) | 2019-02-01 |
Family
ID=56460234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610235122.8A Expired - Fee Related CN105801904B (zh) | 2016-04-13 | 2016-04-13 | 一种基于聚氨酯降解产物的光固化木地板底漆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105801904B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111269649A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-06-12 | 湘江建筑科技有限公司 | 一种利用聚氨酯废料降解回收材料制备的地坪涂料及方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009147033A1 (en) * | 2008-06-06 | 2009-12-10 | Basf Se | Photoinitiator mixtures |
| CN103374145A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-10-30 | 佛山市高明区业晟聚氨酯有限公司 | 一种聚氨酯废料的回收工艺 |
| CN104098888A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-15 | 万华化学（广东）有限公司 | 含有寡聚物的水性聚氨酯分散体，乙烯基单体共聚物/聚氨酯杂化聚合物颗粒的制备及应用 |
| CN104371086A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-02-25 | 江南大学 | 一种用于紫外光固化的有机硅烷丙烯酸聚氨酯的制备方法 |
-
2016
- 2016-04-13 CN CN201610235122.8A patent/CN105801904B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009147033A1 (en) * | 2008-06-06 | 2009-12-10 | Basf Se | Photoinitiator mixtures |
| CN103374145A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-10-30 | 佛山市高明区业晟聚氨酯有限公司 | 一种聚氨酯废料的回收工艺 |
| CN104098888A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-15 | 万华化学（广东）有限公司 | 含有寡聚物的水性聚氨酯分散体，乙烯基单体共聚物/聚氨酯杂化聚合物颗粒的制备及应用 |
| CN104371086A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-02-25 | 江南大学 | 一种用于紫外光固化的有机硅烷丙烯酸聚氨酯的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张旭，王锋，瞿金清，陈焕钦: "环保型木器涂料", 《涂料工业》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111269649A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-06-12 | 湘江建筑科技有限公司 | 一种利用聚氨酯废料降解回收材料制备的地坪涂料及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105801904B (zh) | 2019-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110128773B (zh) | 一种光-热双重固化3d打印的方法及其产品 | |
| CN101629061B (zh) | 单组分湿固化聚氨酯胶粘剂 | |
| CN105693982B (zh) | 一种基于聚氨酯降解产物制备的聚氨酯塑胶跑道乙组分及其制备方法和应用 | |
| EP2828308B1 (en) | Crash-durable adhesive with enhanced stress durability | |
| CN101939389B (zh) | 塑料基材用涂料组合物、由其形成的涂膜、以及成形体 | |
| CN102977758B (zh) | 一种uv光固化水性含氟聚氨酯乳胶膜及其制备方法 | |
| CN103525080A (zh) | 一种热塑性聚氨酯弹性体的生产工艺和使用方法 | |
| KR20130140537A (ko) | 라디칼 경화성 핫 멜트 우레탄 수지 조성물, 및 광학용 성형체 | |
| CN105308085A (zh) | 固化性树脂组合物、使用其而成的结构粘接剂、涂覆材料或纤维强化复合材料、将其发泡而成的发泡体、将其固化而成的层叠体及它们的固化物 | |
| JP2014505761A (ja) | フェノール、ポリフェノールまたはアミノフェノール化合物でキャップした鎖延長化エラストマー型強化剤を含有する構造用エポキシ樹脂接着剤 | |
| CN103694861B (zh) | 双重改性、双重固化环氧丙烯酸酯涂料 | |
| KR20070121553A (ko) | 펜단트 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트 함유폴리에테르 모놀 및 폴리올 | |
| CN1791652A (zh) | 环氧粘合剂和被粘结的基体 | |
| EP3328912B1 (en) | Polyurethane (meth)acrylate oligomers and curable compositions comprising said oligomers | |
| CN106459355B (zh) | 基于不含溶剂的水性聚氨酯分散体的指甲油组合物 | |
| CN104086742A (zh) | 一种玻璃基材用耐酸碱紫外光固化胶膜树脂的制备方法 | |
| CN102952445A (zh) | 多成分类的底涂涂料、调色方法以及修补涂装方法 | |
| CN112041403B (zh) | 使用含聚合物微粒的固化性树脂组合物的粘接方法、及使用该粘接方法得到的层叠体 | |
| CN103477274A (zh) | 液晶密封剂、使用其的液晶显示面板的制造方法及液晶显示面板 | |
| CN110408188A (zh) | 用于生产短纤维增强的半成品的由聚氨酯和聚甲基丙烯酸酯制成的双组分混杂基质体系 | |
| CN105801904A (zh) | 一种基于聚氨酯降解产物的光固化木地板底漆 | |
| CN106167678A (zh) | 一种涂料的制备方法 | |
| CN104250375B (zh) | 歧化松香胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚及其制备方法 | |
| CN109796917A (zh) | 一种uv固化聚氨酯丙烯酸酯粘合剂的制备方法 | |
| CN105860000B (zh) | 一种基于聚氨酯降解产物制备的防水涂料预聚体及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190201 |