CN105801139A - 一种光滑模具及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种光滑模具及其制造方法，涉及铸件技术领域，通过凹凸棒黏土18‑25％、石英砂35‑40％、煤矸石30‑35％、粘合剂3‑5％、增滑剂3‑5％，按照粉碎过筛、加热烘炒、冷却、混合、制坯烧结、冷却成型工艺制成，解决传统模具较为粗糙，导致生产出的铸件质量不好，后期经过多道抛光处理的问题，本发明提供的方法，得到的成品模具，具有结构紧密、光滑的特性，从而使得后期在使用模具进行铸件生产时，生产出的铸件光滑度高，不粗糙，后期节省抛光打磨的工时，节约生产成本，提高了生产效率，大大提高了企业经济效益。

Description

一种光滑模具及其制造方法

技术领域：

本发明涉及铸件技术领域，具体涉及一种光滑模具及其制造方法。

背景技术：

在铸件生产时，模具的好坏直接影响到后期铸件的质量，传统的模具生产时由于配方以及工艺问题，生产出的铸件较为粗糙，光滑度不够，影响铸件的质量，后期还需要进行多次打砂轮、抛光、打磨，浪费人力物力，拖延生产进度。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种光滑模具及其制造方法，解决传统模具较为粗糙，导致生产出的铸件质量不好，后期经过多道抛光处理的问题，提高了铸件的生产效率，节约了生产成本，大大提高了企业经济效益。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种光滑模具，其特征在于通过以下重量份的原料制成：

凹凸棒黏土18-25％、石英砂35-40％、煤矸石30-35％、粘合剂3-5％、增滑剂3-5％；

优选的，通过以下重量份的原料制成，凹凸棒黏土20％、石英砂40％、煤矸石30％、粘合剂5％、增滑剂5％；

较佳的，通过以下重量份的原料制成，凹凸棒黏土25％、石英砂35％、煤矸石35％、粘合剂3％、增滑剂2％。

所述粘合剂为聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物的一种或几种的混合物，高温加热熔化后粘合效果好，制成的模具粘合度高，使用寿命较长。

所述增滑剂为聚二甲基硅氧烷、聚苯基甲基硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷的一种或几种的混合物，通过增滑剂，增加模具的光滑效果，解决传统模具粗糙，铸成的铸件质量不高的问题。

一种光滑模具的制造方法，其特征在于，将上述重量份的原料，通过以下步骤制得：

1)粉碎过筛：将凹凸棒黏土、石英砂和煤矸石通过粉碎机粉碎后，过筛除杂后得到混合料备用；

2)加热烘炒：将上述混合料通过烘炒机加热烘炒，加温度设置在230-280℃，烘炒时间2-3个小时，得到熟料备用；

3)冷却：将上述熟料通过超低温冷却，得到冻干粉备用；

4)混合：将上述冻干粉放入搅拌釜混合搅拌，加入粘合剂、增滑剂和水，水与原料的重量比为2:1,密封加热搅拌混合，加热温度为180-230℃，加热搅拌时间为1-2小时，制得混合浆料；

5)制坯烧结：将上述混合浆料倒入母模，得到模坯，高温烧结制得模具半成品；

6)冷却成型：模具半成品冷却成型后，即制得成品模具。

本发明的有益效果为：提供一种光滑模具及其制造方法，解决传统模具较为粗糙，导致生产出的铸件质量不好，后期经过多道抛光处理的问题，本发明提供的方法，通过粉碎过筛，除去原料内的杂质，得到精纯的混合原料，通过加热烘，使得原料内部成分相互混合反应，通过超低温冷却，密封加热搅拌混合，使得原料之间成分相互融合的较为彻底，同时粘合剂与润滑剂与其他原料之间彻底结合，最终烧结、制坯、冷却得到成品模具，使得成品的模具有结构紧密、光滑的特性，从而使得后期在使用模具进行铸件生产时，生产出的铸件光滑度高，不粗糙，后期节省抛光打磨的工时，节约生产成本，提高了生产效率。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例一

一种光滑模具，通过以下重量份的原料制成，凹凸棒黏土20％、石英砂40％、煤矸石30％、粘合剂5％、增滑剂5％。

所述粘合剂为聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物的一种或几种的混合物。

所述增滑剂为聚二甲基硅氧烷、聚苯基甲基硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷的一种或几种的混合物。

一种光滑模具的制造方法，将上述重量份的原料，通过以下步骤制得：

1)粉碎过筛：将凹凸棒黏土、石英砂和煤矸石通过粉碎机粉碎后，过筛除杂后得到混合料备用；

2)加热烘炒：将上述混合料通过烘炒机加热烘炒，加温度设置在230-280℃，烘炒时间2-3个小时，得到熟料备用；

3)冷却：将上述熟料通过超低温冷却，得到冻干粉备用；

4)混合：将上述冻干粉放入搅拌釜混合搅拌，加入粘合剂、增滑剂和水，水与原料的重量比为2:1,密封加热搅拌混合，加热温度为180-230℃，加热搅拌时间为1-2小时，制得混合浆料；

5)制坯烧结：将上述混合浆料倒入母模，得到模坯，高温烧结制得模具半成品；

6)冷却成型：模具半成品冷却成型后，即制得成品模具。

实施例二

一种光滑模具，通过以下重量份的原料制成，凹凸棒黏土25％、石英砂35％、煤矸石35％、粘合剂3％、增滑剂2％。

所述粘合剂为聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物的一种或几种的混合物。

所述增滑剂为聚二甲基硅氧烷、聚苯基甲基硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷的一种或几种的混合物。

一种光滑模具的制造方法，将上述重量份的原料，通过以下步骤制得：

1)粉碎过筛：将凹凸棒黏土、石英砂和煤矸石通过粉碎机粉碎后，过筛除杂后得到混合料备用；

2)加热烘炒：将上述混合料通过烘炒机加热烘炒，加温度设置在230-280℃，烘炒时间2-3个小时，得到熟料备用；

3)冷却：将上述熟料通过超低温冷却，得到冻干粉备用；

4)混合：将上述冻干粉放入搅拌釜混合搅拌，加入粘合剂、增滑剂和水，水与原料的重量比为2:1,密封加热搅拌混合，加热温度为180-230℃，加热搅拌时间为1-2小时，制得混合浆料；

5)制坯烧结：将上述混合浆料倒入母模，得到模坯，高温烧结制得模具半成品；

6)冷却成型：模具半成品冷却成型后，即制得成品模具。

实施例三

一种光滑模具，通过以下重量份的原料制成，凹凸棒黏土18％、石英砂40％、煤矸石35％、粘合剂3％、增滑剂5％制成。

所述粘合剂为聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物的一种或几种的混合物。

所述增滑剂为聚二甲基硅氧烷、聚苯基甲基硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷的一种或几种的混合物。

一种光滑模具的制造方法，将上述重量份的原料，通过以下步骤制得：

1)粉碎过筛：将凹凸棒黏土、石英砂和煤矸石通过粉碎机粉碎后，过筛除杂后得到混合料备用；

2)加热烘炒：将上述混合料通过烘炒机加热烘炒，加温度设置在230-280℃，烘炒时间2-3个小时，得到熟料备用；

3)冷却：将上述熟料通过超低温冷却，得到冻干粉备用；

4)混合：将上述冻干粉放入搅拌釜混合搅拌，加入粘合剂、增滑剂和水，水与原料的重量比为2:1,密封加热搅拌混合，加热温度为180-230℃，加热搅拌时间为1-2小时，制得混合浆料；

5)制坯烧结：将上述混合浆料倒入母模，得到模坯，高温烧结制得模具半成品；

6)冷却成型：模具半成品冷却成型后，即制得成品模具。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种光滑模具，其特征在于通过以下重量份的原料制成：

凹凸棒黏土18-25％、石英砂35-40％、煤矸石30-35％、粘合剂3-5％、增滑剂3-5％。

2.根据权利要求1所述的一种光滑模具，其特征在于，优选的，通过以下重量份的原料制成，凹凸棒黏土20％、石英砂40％、煤矸石30％、粘合剂5％、增滑剂5％。

3.根据权利要求1所述的一种光滑模具，其特征在于，较佳的，通过以下重量份的原料制成，凹凸棒黏土25％、石英砂35％、煤矸石35％、粘合剂3％、增滑剂2％。

4.根据权利要求1所述的一种光滑模具，其特征在于，所述粘合剂为聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物的一种或几种的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种光滑模具，其特征在于，所述增滑剂为聚二甲基硅氧烷、聚苯基甲基硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷的一种或几种的混合物。

6.一种光滑模具的制造方法，其特征在于，将上述重量份的原料，通过以下步骤制得：

1)粉碎过筛：将凹凸棒黏土、石英砂和煤矸石通过粉碎机粉碎后，过筛除杂后得到混合料备用；

2)加热烘炒：将上述混合料通过烘炒机加热烘炒，加温度设置在230-280℃，烘炒时间2-3个小时，得到熟料备用；

3)冷却：将上述熟料通过超低温冷却，得到冻干粉备用；

4)混合：将上述冻干粉放入搅拌釜混合搅拌，加入粘合剂、增滑剂和水，水与原料的重量比为2:1,密封加热搅拌混合，加热温度为180-230℃，加热搅拌时间为1-2小时，制得混合浆料；

5)制坯烧结：将上述混合浆料倒入母模，得到模坯，高温烧结制得模具半成品；

6)冷却成型：模具半成品冷却成型后，即制得成品模具。