CN105819738A - 一种抗氧化模具及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种抗氧化模具及其制造方法，涉及铸件技术领域，通过凹凸棒黏土18‑25％、石英砂35‑40％、煤矸石30‑35％、粘合剂3‑5％、抗氧化剂3‑5％，按照粉碎过筛、加热烘炒、冷却、混合、制坯烧结、冷却成型工艺制成，解决生产出的传统模具，在多次使用并清洗之后，容易出现模具表面氧化，甚至生锈的问题。本发明提供的方法，提高了模具的使用寿命，提高了铸件的生产质量，大大增加了企业经济增长。
Description
技术领域：
本发明涉及铸件技术领域，具体涉及一种抗氧化模具及其制造方法。
背景技术：
在铸件生产时，模具的好坏直接影响到后期铸件的质量，传统的模具生产时由于配方以及工艺问题，生产出的模具，在多次使用并清洗之后，容易出现模具表面氧化，甚至生锈的问题，影响模具的使用寿命和铸件的质量。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种抗氧化模具及其制造方法，解决生产出的传统模具，在多次使用并清洗之后，容易出现模具表面氧化，甚至生锈的问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种抗氧化模具，其特征在于通过以下重量份的原料制成：
凹凸棒黏土18-25％、石英砂35-40％、煤矸石30-35％、粘合剂3-5％、抗氧化剂3-5％；
优选的，通过以下重量份的原料制成，凹凸棒黏土20％、石英砂40％、煤矸石30％、粘合剂5％、抗氧化剂5％；
较佳的，通过以下重量份的原料制成，凹凸棒黏土25％、石英砂35％、煤矸石35％、粘合剂3％、抗氧化剂2％。
所述粘合剂为聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物的一种或几种的混合物，高温加热熔化后粘合效果好，制成的模具粘合度高，使用寿命较长。
所述抗氧化剂为沥青、松香、硫磺熬制的一种或几种的混合物，通过抗氧化剂，增加模具的抗氧化效果，解决传统模具粗糙，铸成的铸件质量不高的问题。
一种抗氧化模具的制造方法，其特征在于，将上述重量份的原料，通过以下步骤制得：
1)粉碎过筛：将凹凸棒黏土、石英砂和煤矸石通过粉碎机粉碎后，过筛除杂后得到混合料备用；
2)加热烘炒：将上述混合料通过烘炒机加热烘炒，加温度设置在230-280℃，烘炒时间2-3个小时，得到熟料备用；
3)冷却：将上述熟料通过超低温冷却，得到冻干粉备用；
4)混合：将上述冻干粉放入搅拌釜混合搅拌，加入粘合剂、抗氧化剂和水，水与原料的重量比为2:1,密封加热搅拌混合，加热温度为180-230℃，加热搅拌时间为1-2小时，制得混合浆料；
5)制坯烧结：将上述混合浆料倒入母模，得到模坯，高温烧结制得模具半成品；
6)冷却成型：模具半成品冷却成型后，即制得成品模具。
本发明的有益效果为：提供一种抗氧化模具及其制造方法，解决传统模具较为粗糙，导致生产出的铸件质量不好，后期经过多道抛光处理的问题，本发明提供的方法，通过粉碎过筛，除去原料内的杂质，得到精纯的混合原料，通过加热烘，使得原料内部成分相互混合反应，通过超低温冷却，密封加热搅拌混合，使得原料之间成分相互融合的较为彻底，同时粘合剂与润滑剂与其他原料之间彻底结合，最终烧结、制坯、冷却得到成品模具，使得成品的模具有结构紧密、抗氧化的特性，从而使得后期在使用模具进行铸件生产时，生产出的铸件抗氧化度高，不粗糙，后期节省抛光打磨的工时，节约生产成本，提高了生产效率。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例一
一种抗氧化模具，通过以下重量份的原料制成，凹凸棒黏土20％、石英砂40％、煤矸石30％、粘合剂5％、抗氧化剂5％。
所述粘合剂为聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物的一种或几种的混合物。
所述抗氧化剂为沥青、松香、硫磺熬制的的一种或几种的混合物。
一种抗氧化模具的制造方法，将上述重量份的原料，通过以下步骤制得：
1)粉碎过筛：将凹凸棒黏土、石英砂和煤矸石通过粉碎机粉碎后，过筛除杂后得到混合料备用；
2)加热烘炒：将上述混合料通过烘炒机加热烘炒，加温度设置在230-280℃，烘炒时间2-3个小时，得到熟料备用；
3)冷却：将上述熟料通过超低温冷却，得到冻干粉备用；
4)混合：将上述冻干粉放入搅拌釜混合搅拌，加入粘合剂、抗氧化剂和水，水与原料的重量比为2:1,密封加热搅拌混合，加热温度为180-230℃，加热搅拌时间为1-2小时，制得混合浆料；
5)制坯烧结：将上述混合浆料倒入母模，得到模坯，高温烧结制得模具半成品；
6)冷却成型：模具半成品冷却成型后，即制得成品模具。
实施例二
一种抗氧化模具，通过以下重量份的原料制成，凹凸棒黏土25％、石英砂35％、煤矸石35％、粘合剂3％、抗氧化剂2％。
所述粘合剂为聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物的一种或几种的混合物。
所述抗氧化剂为沥青、松香、硫磺熬制的的一种或几种的混合物。
一种抗氧化模具的制造方法，将上述重量份的原料，通过以下步骤制得：
1)粉碎过筛：将凹凸棒黏土、石英砂和煤矸石通过粉碎机粉碎后，过筛除杂后得到混合料备用；
2)加热烘炒：将上述混合料通过烘炒机加热烘炒，加温度设置在230-280℃，烘炒时间2-3个小时，得到熟料备用；
3)冷却：将上述熟料通过超低温冷却，得到冻干粉备用；
4)混合：将上述冻干粉放入搅拌釜混合搅拌，加入粘合剂、抗氧化剂和水，水与原料的重量比为2:1,密封加热搅拌混合，加热温度为180-230℃，加热搅拌时间为1-2小时，制得混合浆料；
5)制坯烧结：将上述混合浆料倒入母模，得到模坯，高温烧结制得模具半成品；
6)冷却成型：模具半成品冷却成型后，即制得成品模具。
实施例三
一种抗氧化模具，通过以下重量份的原料制成，凹凸棒黏土18％、石英砂40％、煤矸石35％、粘合剂3％、抗氧化剂5％制成。
所述粘合剂为聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物的一种或几种的混合物。
所述抗氧化剂为沥青、松香、硫磺熬制的的一种或几种的混合物。
一种抗氧化模具的制造方法，将上述重量份的原料，通过以下步骤制得：
1)粉碎过筛：将凹凸棒黏土、石英砂和煤矸石通过粉碎机粉碎后，过筛除杂后得到混合料备用；
2)加热烘炒：将上述混合料通过烘炒机加热烘炒，加温度设置在230-280℃，烘炒时间2-3个小时，得到熟料备用；
3)冷却：将上述熟料通过超低温冷却，得到冻干粉备用；
4)混合：将上述冻干粉放入搅拌釜混合搅拌，加入粘合剂、抗氧化剂和水，水与原料的重量比为2:1,密封加热搅拌混合，加热温度为180-230℃，加热搅拌时间为1-2小时，制得混合浆料；
5)制坯烧结：将上述混合浆料倒入母模，得到模坯，高温烧结制得模具半成品；
6)冷却成型：模具半成品冷却成型后，即制得成品模具。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种抗氧化模具，其特征在于通过以下重量份的原料制成：
凹凸棒黏土18-25％、石英砂35-40％、煤矸石30-35％、粘合剂3-5％、抗氧化剂3-5％。
2.根据权利要求1所述的一种抗氧化模具，其特征在于，优选的，通过以下重量份的原料制成，凹凸棒黏土20％、石英砂40％、煤矸石30％、粘合剂5％、抗氧化剂5％。
3.根据权利要求1所述的一种抗氧化模具，其特征在于，较佳的，通过以下重量份的原料制成，凹凸棒黏土25％、石英砂35％、煤矸石35％、粘合剂3％、抗氧化剂2％。
4.根据权利要求1所述的一种抗氧化模具，其特征在于，所述粘合剂为聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种抗氧化模具，其特征在于，所述抗氧化剂为沥青、松香、硫磺的一种或几种的混合物。
6.一种抗氧化模具的制造方法，其特征在于，将上述重量份的原料，通过以下步骤制得：
1)粉碎过筛：将凹凸棒黏土、石英砂和煤矸石通过粉碎机粉碎后，过筛除杂后得到混合料备用；
2)加热烘炒：将上述混合料通过烘炒机加热烘炒，加温度设置在230-280℃，烘炒时间2-3个小时，得到熟料备用；
3)冷却：将上述熟料通过超低温冷却，得到冻干粉备用；
4)混合：将上述冻干粉放入搅拌釜混合搅拌，加入粘合剂、抗氧化剂和水，水与原料的重量比为2:1,密封加热搅拌混合，加热温度为180-230℃，加热搅拌时间为1-2小时，制得混合浆料；
5)制坯烧结：将上述混合浆料倒入母模，得到模坯，高温烧结制得模具半成品；
6)冷却成型：模具半成品冷却成型后，即制得成品模具。
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Effective date of registration: 20190717 Address after: 545005 Jiuling, Xijiang Road, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region (in Xingde Automobile Parts Factory, Liuzhou City) Patentee after: Liuzhou Haining Machinery Co.,Ltd. Address before: 523000 Wusha Community, Chang'an Town, Dongguan City, Guangdong Province, No. 2, West Second Street, Xingfa Middle Road 103 Patentee before: Dongguan Shun Chao Industrial Co.,Ltd. |
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Granted publication date: 20180713 |