CN105801093B - 一种粉煤灰耐高温绝缘材料及其制备与用途 - Google Patents

一种粉煤灰耐高温绝缘材料及其制备与用途 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种粉煤灰耐高温绝缘材料及其制备与应用方法。本发明粉煤灰耐高温绝缘材料主要由氧化镁、粉煤灰、纤维素、液体石蜡和水制备得到。本发明采用特定成分及用量制备得到粉煤灰耐高温绝缘材料，在氧化镁耐火绝缘材料中加入特定配比的粉煤灰材料，其具有耐高温、绝缘性好、重量低、成本低等优点；本发明粉煤灰耐高温绝缘材料的制备方法工艺简单，成本低，适于大规模生产；本发明粉煤灰耐高温绝缘材料，可用于制备瓷柱，瓷柱作为绝缘耐火层设置在导体和铜保护套之间，能够对绝缘电缆提供有效绝缘耐高温保护。

Description

一种粉煤灰耐高温绝缘材料及其制备与用途
技术领域
本发明涉及粉煤灰深加工技术领域，具体而言，涉及一种粉煤灰耐高温绝缘材料及其制备与用途。
背景技术
粉煤灰是火力发电厂煤粉锅炉排出的一种工业废渣，从煤燃烧后的烟气中收捕下来的粉末称为粉煤灰。粉煤灰是电厂排出的主要固体废物。同时对于粉煤灰我们通常称之为飞灰，主要就是由热电站烟筒收集的灰尘，和煤渣。是属于火山灰性质的混合材料，主要成分是硅、铝、铁、钙、镁、钠、的氧化物，具有潜在的化学活性。由于粉煤灰是微细粒，细度达到200目最大颗粒为50微米，经过粒度分布分析-2微米含量在20-28％。且在高温过程中有的可形成玻璃珠，因此粉煤灰颗粒多成球形、和不规择片状结构，再经过破碎分级形成不规择片状结构，经扫描电镜分析结果为不规择的片状结构，好于其它硅酸盐矿物结构，片状结构及形状的规择具备了应用于多种行业材料的条件。
中国以煤为主要能源，电力的76％是由煤炭产生的，每年用煤13亿多吨，占全国原煤产量的1/3，粉煤灰是我国当前排量较大的工业废査之一。2005-2015年排废量达到5.6亿吨，成为世界最大的排废国，大量的粉煤灰不加处理，就会产生杨尘，污染大气，对人体和生物造成危害，并占用大量的土地，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力，另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种粉煤灰耐高温绝缘材料，所述的粉煤灰耐高温绝缘材料具有耐高温、绝缘性好、重量低、成本低等优点。
本发明的第二目的在于提供一种所述的粉煤灰耐高温绝缘材料的制备方法，该方法工艺简单，成本低，适于大规模生产。
本发明的第三目的在于提供一种所述的粉煤灰耐高温绝缘材料的应用方法，所述的粉煤灰耐高温绝缘材料可用于制备瓷柱，能够对绝缘电缆提供有效绝缘耐高温保护。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种粉煤灰耐高温绝缘材料，所述粉煤灰耐高温绝缘材料主要由以下质量份数的原料制备得到：
氧化镁55.4-65.6份、粉煤灰35.9-45.3份、纤维素0.126-0.159份、液体石蜡0.5-1份、水6-8份。
本发明采用特定成分及用量制备得到粉煤灰耐高温绝缘材料，在氧化镁耐火绝缘材料中加入特定配比的粉煤灰材料解决和填补了氧化镁因密度大、易吸水、绝缘电阻、流动性差的问题。因粉煤灰在高温中形成的微珠结构，在空气中不易吸水，而且绝缘体积电阻高、耐高温，弥补了氧化镁的缺点和不足。粉煤灰的应用还降低了比重，氧化镁比重为3.58，而粉煤灰比重为2.1，降低了1/3的重量，可降低有此产生的运输及安装等劳动成本。采用粉煤灰还可以降低材料成本，氧化镁每吨6000元，粉煤灰每吨2000元，可以使生产厂商大附度降低生产成本，提高利润率，一举两得。
优选地，所述粉煤灰耐高温绝缘材料主要由以下质量份数的原料制备得到：
氧化镁58-62份、粉煤灰38-42份、纤维素0.13-0.15份、液体石蜡0.65-0.85份、水6.5-7.5份。
进一步优选地，所述粉煤灰耐高温绝缘材料主要由以下质量份数的原料制备得到：
氧化镁60份、粉煤灰40份、纤维素0.14份、液体石蜡0.7份、水7份。
优选地，所述氧化镁包括纯氧化镁或电熔氧化镁，优选为电熔氧化镁。
电熔氧化镁是由菱镁矿、水镁矿或从海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成，抗水化能力强。电熔镁砂是用精选的特A级天然菱镁石或高纯轻烧镁颗粒，在电弧炉中熔融制得。该产品具有纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强材料，热震稳定性好，是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖，镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料。
优选地，所述纤维素包括甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素和聚阴离子纤维素中的一种或多种。
优选地，所述纤维素包括甲基纤维素、乙基纤维素和羟乙基纤维素中的一种或多种。
进一步优选地，所述纤维素包括甲基纤维素。
采用特定纤维素，有助于提高物料粘度，增加物料间的粘结性，将不同成分物料粘接在一起，提高产品强度和综合性能。
上述的一种粉煤灰耐高温绝缘材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)先将氧化镁、粉煤灰混合均匀，之后加入液体石蜡并混合均匀，得到混合物料；将纤维素溶于水中，之后与上述混合物料混合均匀；
(2)将步骤(1)所得物料进行造粒；
(3)将步骤(2)造粒后所得物料压柱成所需形状；
(4)将经步骤(3)压柱成型的材料在1290-1980℃下，煅烧2-4小时，自然冷却，得到一种粉煤灰耐高温绝缘材料。
本发明粉煤灰耐高温绝缘材料的制备方法采用分步加料混合的方式，有助于所有原料充分混合，物料可根据需要制备成所需形状、尺寸的材料，生产成形中提高了加工流动性；经高温煅烧，将原料烧结在一起，得到一种高电阻、轻质、低成本的粉煤灰耐高温绝缘材料；本发明粉煤灰耐高温绝缘材料的制备方法工艺简单，成本低，适于大规模生产。
优选地，所述步骤(4)中将经步骤(3)压制成型的材料在1500-1600℃下，煅烧2.5-3.5小时。
进一步优选地，所述步骤(4)中将经步骤(3)压制成型的材料在1550℃下，煅烧3小时。
采用特定温度，将经步骤(3)压制成型的材料煅烧，充分混合的原料烧结在一起，其中粉煤灰在高温下形成特殊的微珠结构，在空气中不易吸水，而且绝缘提及电阻更高，有效提高产品的耐压性、耐高温性和绝缘性的综合性能。
上述的粉煤灰耐高温绝缘材料用于制备绝缘电缆的用途。
本发明粉煤灰耐高温绝缘材料，可用于制备瓷柱，瓷柱作为绝缘耐火层设置在导体和铜保护套之间，能够对绝缘电缆提供有效绝缘耐高温保护。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明采用特定成分及用量制备得到粉煤灰耐高温绝缘材料，在氧化镁耐火绝缘材料中加入特定配比的粉煤灰材料解决和填补了氧化镁因密度大、易吸水、绝缘电阻、流动性差的问题。因粉煤灰在高温中形成的微珠结构，在空气中不易吸水，而且绝缘体积电阻高、耐高温，弥补了氧化镁的缺点和不足。粉煤灰的应用还降低了比重，氧化镁比重为3.58，而粉煤灰比重为2.1，降低了1/3的重量，可降低有此产生的运输及安装等劳动成本。采用粉煤灰还可以降低材料成本，氧化镁每吨6000元，粉煤灰2000元，刻意使生产厂商大附度降低生产成本，提高利润率，一举两得。
本发明粉煤灰耐高温绝缘材料的制备方法采用分步加料混合的方式，有助于所有原料充分混合，物料可根据需要制备成所需形状、尺寸的材料，生产成形中提高了加工流动性；经高温煅烧，将原料烧结在一起，得到一种高电阻、轻质、低成本的粉煤灰耐高温绝缘材料；本发明粉煤灰耐高温绝缘材料的制备方法工艺简单，成本低，适于大规模生产。
本发明粉煤灰耐高温绝缘材料，可用于制备瓷柱，瓷柱作为绝缘耐火层设置在导体和铜保护套之间，能够对绝缘电缆提供有效绝缘耐高温保护。
本发明提供了一种粉煤灰废物再利用方案，给粉煤灰找到更多的应用领域，提升了粉煤灰材料的科技含量和经济价值，解决和降低了环境污染，造福社会，对推广粉煤灰再利用有重要的现实意义。本发明首次把粉煤灰应用在耐火绝缘电缆中。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中所使用的粉煤灰的XRD图；
图2为本发明具体实施方式中所使用的粉煤灰的扫描电镜照片；
图3为本发明粉煤灰耐高温绝缘材料的制备方法的工艺流程图；
图4为绝缘电缆的结构示意图，其中图4a-图4c分别为不同结构的绝缘电缆的截面图；
附图标记：
1-导体； 2-绝缘耐火层； 3-铜保护套。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明具体实施方式中所使用的粉煤灰属火山岩硅酸盐材料，分子式2SiO2·3Al3O2，分子量为58.85，粉煤灰含量为96％，耐火、绝缘性能优异。
本发明具体实施方式中所使用的粉煤灰的成分组成如下：
表1本发明具体实施方式中粉煤灰的成分组成
本发明具体实施方式中所使用的粉煤灰的XRD图如图1所示，通过图1定量分析可得，本发明具体实施方式中所使用的粉煤灰，以质量份数计，包括莫来石63份、尖晶橄榄石7份、石英5份、非晶相和其他成分(杂质等)共计25份。
图2为本发明具体实施方式中所使用的粉煤灰的扫描电镜照片，通过图2可得，本发明具体实施方式中所使用的粉煤灰形状为球状和微珠状结构，其耐高温、绝缘性好，并具有很好的流动性。
本发明具体实施方式中所使用的氧化镁的分子式为MgO，分子量为40.1，熔点为2800℃，密度为3.58，MgO含量96％，耐火性能优异。
本发明具体实施方式中所使用的甲基纤维素MC，为多糖类化合物，由葡萄糖组成大分子，粘度大，粘结性强，可以促进物料间粘接。
本发明具体实施方式中所使用的液体石蜡为石油高分子产物，是一种无色透明油状液体，密度为0.86-0.906，对光、热稳定，可以起到脱模，润滑作用。
图3为本发明粉煤灰耐高温绝缘材料的制备方法的工艺流程图，如图3所示，本发明粉煤灰耐高温绝缘材料的制备方法的工艺流程包括：氧化镁、粉煤灰粉料混合搅拌-加液体石蜡搅拌-加配好的纤维素水搅拌-造粒-成型-煅烧-冷却得到成品。
图4为绝缘电缆的结构示意图，其中图4a-图4c分别为不同结构的绝缘电缆的截面图；本发明粉煤灰耐高温绝缘材料，可用于制备瓷柱，瓷柱作为绝缘耐火层2设置在导体1和铜保护套3之间，能够对绝缘电缆提供有效绝缘耐高温保护。
实施例1
一种粉煤灰耐高温绝缘材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)以质量份数计，先将55.4份氧化镁、35.9份粉煤灰在搅拌罐中搅拌混合5分钟，之后加入0.5份液体石蜡并搅拌混合5分钟，得到混合物料；将0.126份纤维素溶于6份水中，之后与上述混合物料搅拌混合15分钟；
(2)将步骤(1)所得物料通过造粒机进行造粒，造粒尺寸为0.3mm；
(3)将步骤(2)造粒后所得物料通过压柱机压柱成所需形状；
(4)将经步骤(3)压柱成型的材料用高温煅烧炉在1290℃下，煅烧4小时，自然冷却，得到一种粉煤灰耐高温绝缘材料。
实施例2
一种粉煤灰耐高温绝缘材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)以质量份数计，先将65.6份氧化镁、45.3份粉煤灰在搅拌罐中搅拌混合8分钟，之后加入1份液体石蜡并搅拌混合15分钟，得到混合物料；将0.159份纤维素溶于8份水中，之后与上述混合物料搅拌混合19分钟；
(2)将步骤(1)所得物料通过造粒机进行造粒，造粒尺寸为0.8mm；
(3)将步骤(2)造粒后所得物料通过压柱机压柱成所需形状；
(4)将经步骤(3)压柱成型的材料用高温煅烧炉在1980℃下，煅烧2小时，自然冷却，得到一种粉煤灰耐高温绝缘材料。
实施例3
一种粉煤灰耐高温绝缘材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)以质量份数计，先将58份氧化镁、38份粉煤灰在搅拌罐中搅拌混合6分钟，之后加入0.65份液体石蜡并搅拌混合8分钟，得到混合物料；将0.13份纤维素溶于6.5份水中，之后与上述混合物料搅拌混合16分钟；
(2)将步骤(1)所得物料通过造粒机进行造粒，造粒尺寸为0.4mm；
(3)将步骤(2)造粒后所得物料通过压柱机压柱成所需形状；
(4)将经步骤(3)压柱成型的材料用高温煅烧炉在1500℃下，煅烧3.5小时，自然冷却，得到一种粉煤灰耐高温绝缘材料。
实施例4
一种粉煤灰耐高温绝缘材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)以质量份数计，先将62份氧化镁、42份粉煤灰在搅拌罐中搅拌混合7分钟，之后加入0.85份液体石蜡并搅拌混合12分钟，得到混合物料；将0.15份纤维素溶于7.5份水中，之后与上述混合物料搅拌混合18分钟；
(2)将步骤(1)所得物料通过造粒机进行造粒，造粒尺寸为0.7mm；
(3)将步骤(2)造粒后所得物料通过压柱机压柱成所需形状；
(4)将经步骤(3)压柱成型的材料用高温煅烧炉在1600℃下，煅烧2.5小时，自然冷却，得到一种粉煤灰耐高温绝缘材料。
实施例5
一种粉煤灰耐高温绝缘材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)以质量份数计，先将60份氧化镁、40份粉煤灰在搅拌罐中搅拌混合7分钟，之后加入0.7份液体石蜡并搅拌混合10分钟，得到混合物料；将0.14份纤维素溶于7份水中，之后与上述混合物料搅拌混合17分钟；
(2)将步骤(1)所得物料通过造粒机进行造粒，造粒尺寸为0.6mm；
(3)将步骤(2)造粒后所得物料通过压柱机压柱成所需形状；
(4)将经步骤(3)压柱成型的材料用高温煅烧炉在1550℃下，煅烧3小时，自然冷却，得到一种粉煤灰耐高温绝缘材料。
实验例
依据GB/T13033.-1-2007标准，对采用本发明实施例5方案制备得到的粉煤灰耐高温绝缘材料所制备的耐火绝缘电缆进行检测，对比例(1号、2号、3号)分别为按照本发明实施例5的方案，将粉煤灰依次分别全部替换为氧化镁、高岭土和滑石粉所制备得到的耐高温绝缘材料，检测结果如表2所示：
表2本发明粉煤灰耐高温绝缘材料技术指标对比结果
通过表2可以看出，相比于现有技术中采用的纯氧化镁、高岭土或滑石粉掺杂氧化镁的方案，本发明粉煤灰耐高温绝缘材料具有更为优异的绝缘性能；此外，本发明粉煤灰耐高温绝缘材料耐高温、重量低、成本低，能够对绝缘电缆提供有效绝缘耐高温保护。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种粉煤灰耐高温绝缘材料，其特征在于，所述粉煤灰耐高温绝缘材料主要由以下质量份数的原料制备得到：
氧化镁55.4－65.6份、粉煤灰35.9－45.3份、纤维素0.126－0.159份、液体石蜡0.5－1份、水6－8份。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰耐高温绝缘材料，其特征在于，所述粉煤灰耐高温绝缘材料主要由以下质量份数的原料制备得到：
氧化镁58－62份、粉煤灰38－42份、纤维素0.13－0.15份、液体石蜡0.65－0.85份、水6.5－7.5份。
3.根据权利要求2所述的一种粉煤灰耐高温绝缘材料，其特征在于，所述粉煤灰耐高温绝缘材料主要由以下质量份数的原料制备得到：
氧化镁60份、粉煤灰40份、纤维素0.14份、液体石蜡0.7份、水7份。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰耐高温绝缘材料，其特征在于，所述氧化镁为电熔氧化镁。
5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰耐高温绝缘材料，其特征在于，所述纤维素包括甲基纤维素、羧甲基纤维素和聚阴离子纤维素中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的一种粉煤灰耐高温绝缘材料，其特征在于，所述纤维素包括甲基纤维素。
7.如权利要求1－6任一所述的一种粉煤灰耐高温绝缘材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)先将氧化镁、粉煤灰混合均匀，之后加入液体石蜡并混合均匀，得到混合物料；将纤维素溶于水中，之后与上述混合物料混合均匀；
(2)将步骤(1)所得物料进行造粒；
(3)将步骤(2)造粒后所得物料压制成所需形状；
(4)将经步骤(3)压柱成型的材料在1290－1980℃下，煅烧2－4小时，自然冷却，得到一种粉煤灰耐高温绝缘材料。
8.根据权利要求7所述的一种粉煤灰耐高温绝缘材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中将经步骤(3)压制成型的材料在1500－1600℃下，煅烧2.5－3.5小时。
9.根据权利要求8所述的一种粉煤灰耐高温绝缘材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中将经步骤(3)压制成型的材料在1550℃下，煅烧3小时。
10.如权利要求1－6任一所述的一种粉煤灰耐高温绝缘材料的用途，其特征在于，所述粉煤灰耐高温绝缘材料用于制备绝缘电缆。
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