CN105800956B - 一种组合式功能化节能装饰面板及其制备方法 - Google Patents

一种组合式功能化节能装饰面板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种组合式功能化节能装饰面板，所述装饰面板包括装饰玻璃衬底和真空玻璃，且在装饰玻璃衬底和真空玻璃之间设有中空结构；所述组合式功能化节能装饰面板的制备包括制作装饰玻璃衬底、制作真空玻璃和制作中空结构。本发明的优点在于：该制备过程简单有效，成本低，可批量生产，且生产效率高；制备出的组合式功能化节能装饰面板，集成了装饰效果、中空结构、真空玻璃和电加热结构，具有高节能保温、高隔音、无应力变形、结露温差更高等优点。

Description

一种组合式功能化节能装饰面板及其制备方法
技术领域
本发明属于装饰玻璃面板技术领域，涉及一种组合式功能化节能装饰面板,特别涉及一种用于冷柜、酒柜、冰箱等家电产品的组合式功能化节能装饰面板。
背景技术
针对家电装饰面板，如柜式冷柜、立式单开/双开冷柜、酒柜、冰箱等冷链家电产品，其面板仅仅作为装饰或者透明作用，不具有节能、保温的功能；由于冷柜内外的温差较大，加之大部分的冷柜为了方便人们观察和拿取物品而设计为敞口；这种设计会造成压缩机频繁的工作，造成大量的能源浪费。
为解决目前所用的单片玻璃不节能保温的缺点，现阶段广泛采用的方法是将面板玻璃和低辐射镀膜玻璃合成中空玻璃，再通过在中空玻璃的面板上增加电加热的功能来解决面板的节能保温和结露。但是由于中空玻璃再冷热交替的环境中容易产生应力使面板变形，另外在相对冷柜内部温度比较低时，这种中空加电加热的方式也比较难以解决面板边缘严重结露的难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够解决中空玻璃应力及边缘结露难度并且能满足冷柜、酒柜、冰箱等产品的面板要求，且能提高面板的节能保温性能和品质稳定性的组合式功能化节能装饰面板，还提供了一种制备这种组合式功能化节能装饰面板的方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种组合式功能化节能装饰面板，其创新点在于：所述装饰面板包括装饰玻璃衬底和真空玻璃，且在装饰玻璃衬底和真空玻璃之间设有中空结构；
所述装饰玻璃衬底包括一玻璃，在玻璃表面印刷一层装饰层；所述装饰层上印刷两条高温导电银浆，且在印有导电银浆的那一面镀上一层均匀的导电膜；
所述真空玻璃包括低辐射镀膜玻璃、钢化玻璃，所述低辐射镀膜玻璃和钢化玻璃中间均匀分布着微小支撑物，且两片玻璃的边缘通过周边熔封进行密封；所述低辐射镀膜玻璃表面还具有一真空吸气口，用于将两片玻璃之间抽成真空状态；
所述中空结构为在装饰玻璃衬底和真空玻璃之间的四周分布间隔条，且四周还均匀涂布分子筛和密封胶；所述装饰玻璃衬底和真空玻璃之间的空隙还填充满氩气。
进一步地，所述装饰玻璃衬底、低辐射镀膜玻璃和钢化玻璃均采用厚度为1.5mm～8mm的玻璃。
一种制备上述组合式功能化节能装饰面板的方法，其创新点在于：所述方法具体步骤如下：
（1）将厚度为1.5mm～8mm的玻璃A通过加工清洗后，通过丝印、压印、镀膜及转印一系列工艺增加一层厚度为100nm～800nm的装饰膜，形成装饰层；
（2）装饰膜附着后，再通过丝印印刷上两条厚度为100µm～600µm的高温导电银浆，并通过钢化炉进行钢化；
（3）经过钢化后，再在印有导电银浆的那一面均匀镀上一层厚度为10nm～700nm的导电膜，最后形成装饰玻璃衬底；
（4）将厚度为1.5mm～8mm的玻璃B通过加工清洗后，通过镀膜工艺镀一层厚度为50nm～400nm的低辐射膜，形成低辐射镀膜玻璃；
（5）将厚度为1.5mm～8mm的玻璃C通过加工清洗后，经钢化处理，形成钢化玻璃；再在钢化玻璃表面均匀涂布一层厚度为1µm ～50µm的微小支撑物，然后将低辐射镀膜玻璃放置于微小支撑物上，低辐射镀膜玻璃与钢化玻璃对准尺寸后，边缘通过周边熔封进行封边；
（6）将低辐射镀膜玻璃边缘增加一个真空吸气口，并密封边缘，通过真空吸气口对钢化玻璃和低辐射镀膜玻璃之间的空隙抽真空，进而形成真空玻璃；
（7）将装饰玻璃衬底和真空玻璃之间四周增加厚度为3mm～9mm的间隔条，且四周边缘依次均匀涂布一层厚度为4mm～6mm的分子筛和一层厚度为2mm～5mm的密封胶，并将装饰玻璃衬底和真空玻璃之间的空隙充满氩气并密封，进而形成中空结构。
进一步地，所述步骤（1）的装饰膜是非导电装饰薄膜、导电装饰薄膜、高透防指纹装饰薄膜或纹理压印装饰薄膜中的一种。
本发明的优点在于：
（1）本发明制备组合式功能化节能装饰面板的方法，制备过程简单有效，成本低，可批量生产，且生产效率高；制备过程中，导电银浆采用耐高温导电银浆，进而可以随着玻璃A一起钢化；同时，将玻璃A和装饰膜钢化成型，确保玻璃A和装饰膜的附着力；且装饰膜为非导电装饰薄膜、导电装饰薄膜、高透防指纹装饰薄膜或纹理压印装饰薄膜中的一种，可根据组合式功能化节能装饰面板实际性能需要，进行选用；
（2）本发明制备出的组合式功能化节能装饰面板，集成了装饰效果、中空结构、真空玻璃和电加热结构，具有高节能保温、高隔音、无应力变形、结露温差更高等优点，整体结构厚度较低、质量轻，完全可以取代现有冰箱的保温材料，适用于所有冷柜、酒柜、冰箱等冷链存储设备的面板；
（3）本发明制备出的组合式功能化节能装饰面板，装饰玻璃衬底、低辐射镀膜玻璃和钢化玻璃均采用厚度为2mm～8mm的玻璃，进而使得制备出的组合式功能化节能装饰面板，具有整体结构厚度较低、质量轻的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明组合式功能化节能装饰面板的结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大图。
图3是图1中C部分的局部放大图。
图4是图1中B部分的局部放大图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1～3的组合式功能化节能装饰面板，如图1所示，装饰面板包括装饰玻璃衬底1和真空玻璃3，且在装饰玻璃衬底1和真空玻璃3之间设有中空结构2；
如图2所示，装饰玻璃衬底1包括一玻璃11，在玻璃11表面印刷一层装饰层12；装饰层12上印刷两条高温导电银浆，且在印有导电银浆的那一面镀上一层均匀的导电膜13；
如图3所示，真空玻璃3包括低辐射镀膜玻璃31、钢化玻璃32，低辐射镀膜玻璃31的低辐射膜层33和钢化玻璃32中间均匀分布着微小支撑物34，且两片玻璃的边缘通过周边熔封35进行密封；低辐射镀膜玻璃31表面还具有一真空吸气口36，用于将两片玻璃之间抽成真空状态；
如图4所示，中空结构2为在装饰玻璃衬底1和真空玻璃3之间的四周分布间隔条21，且四周还均匀涂布分子筛22和密封胶23；装饰玻璃衬底1和真空玻璃之3间的空隙还填充满氩气。
实施例1
本实施例制备上述组合式功能化节能装饰面板的方法，该方法具体步骤如下：
（1）将厚度为1.5mm的玻璃11通过加工清洗后，通过丝印、压印、镀膜及转印一系列工艺增加一层厚度为800nm的装饰膜，形成装饰层12；
（2）装饰膜附着后，再通过丝印印刷上两条厚度为600µm的高温导电银浆，并通过钢化炉进行钢化；
（3）经过钢化后，再在印有导电银浆的那一面均匀镀上一层厚度为700nm的导电膜13，最后形成装饰玻璃衬底1；
（4）将厚度为1.5mm的玻璃B通过加工清洗后，通过镀膜工艺镀一层厚度为400nm的低辐射膜，形成低辐射镀膜玻璃31；
（5）将厚度为1.5mm的玻璃C通过加工清洗后，经钢化处理，形成钢化玻璃32；再在钢化玻璃32表面均匀涂布一层厚度为50µm的微小支撑物34，然后将低辐射镀膜玻璃31放置于微小支撑物34上，低辐射镀膜玻璃31与钢化玻璃32对准尺寸后，边缘通过周边熔封35进行封边；
（6）将低辐射镀膜玻璃31边缘增加一个真空吸气口36，并密封边缘，通过真空吸气口36对钢化玻璃32和低辐射镀膜玻璃31之间的空隙抽真空，进而形成真空玻璃3；
（7）将装饰玻璃衬底1和真空玻璃3之间四周增加厚度为9mm的间隔条21，且四周边缘依次均匀涂布一层厚度为6mm的分子筛22和一层厚度为5mm的密封胶23，并将装饰玻璃衬底1和真空玻璃3之间的空隙充满氩气并密封，进而形成中空结构2。
实施例2
本实施例制备上述组合式功能化节能装饰面板的方法，该方法具体步骤如下：
（1）将厚度为8mm的玻璃11通过加工清洗后，通过丝印、压印、镀膜及转印一系列工艺增加一层厚度为100nm的装饰膜，形成装饰层12；
（2）装饰膜附着后，再通过丝印印刷上两条厚度为100µm的高温导电银浆，并通过钢化炉进行钢化；
（3）经过钢化后，再在印有导电银浆的那一面均匀镀上一层厚度为10nm的导电膜13，最后形成装饰玻璃衬底1；
（4）将厚度为8mm的玻璃B通过加工清洗后，通过镀膜工艺镀一层厚度为50nm的低辐射膜，形成低辐射镀膜玻璃31；
（5）将厚度为8mm的玻璃C通过加工清洗后，经钢化处理，形成钢化玻璃32；再在钢化玻璃32表面均匀涂布一层厚度为1µm 的微小支撑物34，然后将低辐射镀膜玻璃31放置于微小支撑物34上，低辐射镀膜玻璃31与钢化玻璃32对准尺寸后，边缘通过周边熔封35进行封边；
（6）将低辐射镀膜玻璃31边缘增加一个真空吸气口36，并密封边缘，通过真空吸气口36对钢化玻璃32和低辐射镀膜玻璃31之间的空隙抽真空，进而形成真空玻璃3；
（7）将装饰玻璃衬底1和真空玻璃3之间四周增加厚度为3mm的间隔条21，且四周边缘依次均匀涂布一层厚度为4mm的分子筛22和一层厚度为2mm的密封胶23，并将装饰玻璃衬底1和真空玻璃3之间的空隙充满氩气并密封，进而形成中空结构2。
实施例3
本实施例制备上述组合式功能化节能装饰面板的方法，该方法具体步骤如下：
（1）将厚度为5mm的玻璃11通过加工清洗后，通过丝印、压印、镀膜及转印一系列工艺增加一层厚度为450nm的装饰膜，形成装饰层12；
（2）装饰膜附着后，再通过丝印印刷上两条厚度为350µm的高温导电银浆，并通过钢化炉进行钢化；
（3）经过钢化后，再在印有导电银浆的那一面均匀镀上一层厚度为355nm的导电膜13，最后形成装饰玻璃衬底1；
（4）将厚度为5mm的玻璃B通过加工清洗后，通过镀膜工艺镀一层厚度为225nm的低辐射膜，形成低辐射镀膜玻璃31；
（5）将厚度为5mm的玻璃C通过加工清洗后，经钢化处理，形成钢化玻璃32；再在钢化玻璃32表面均匀涂布一层厚度为25µm的微小支撑物34，然后将低辐射镀膜玻璃31放置于微小支撑物34上，低辐射镀膜玻璃31与钢化玻璃32对准尺寸后，边缘通过周边熔封35进行封边；
（6）将低辐射镀膜玻璃31边缘增加一个真空吸气口36，并密封边缘，通过真空吸气口36对钢化玻璃32和低辐射镀膜玻璃31之间的空隙抽真空，进而形成真空玻璃3；
（7）将装饰玻璃衬底1和真空玻璃3之间四周增加厚度为6mm的间隔条21，且四周边缘依次均匀涂布一层厚度为5mm的分子筛22和一层厚度为3mm的密封胶23，并将装饰玻璃衬底1和真空玻璃3之间的空隙充满氩气并密封，进而形成中空结构2。
下表是实施例1～3组合式功能化节能装饰面板与传统装饰面板的对比：
从上表可以看出，实施例1～3制备出的组合式功能化节能装饰面板，集成了装饰效果、中空结构、真空玻璃和电加热结构，具有高节能保温、高隔音、无应力变形、结露温差更高等优点，整体结构厚度较低、质量轻，完全可以取代现有冰箱的保温材料，适用于所有冷柜、酒柜、冰箱等冷链存储设备的面板；同时，通过上表的对比，实施例3为最佳实施例。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种制备组合式功能化节能装饰面板的方法，该组合式功能化节能装饰面板包括装饰玻璃衬底和真空玻璃，且在装饰玻璃衬底和真空玻璃之间设有中空结构；所述装饰玻璃衬底包括一玻璃，在玻璃表面印刷一层装饰层；所述装饰层上印刷两条高温导电银浆，且在印有导电银浆的那一面镀上一层均匀的导电膜；所述真空玻璃包括低辐射镀膜玻璃、钢化玻璃，所述低辐射镀膜玻璃和钢化玻璃中间均匀分布着微小支撑物，且两片玻璃的边缘通过周边熔封进行密封；所述低辐射镀膜玻璃表面还具有一真空吸气口，用于将两片玻璃之间抽成真空状态；
所述中空结构为在装饰玻璃衬底和真空玻璃之间的四周分布间隔条，且四周还均匀涂布分子筛和密封胶；所述装饰玻璃衬底和真空玻璃之间的空隙还填充满氩气；
其特征在于：所述方法具体步骤如下：
（1）将厚度为1.5mm～8mm的玻璃A通过加工清洗后，通过丝印、压印、镀膜及转印一系列工艺增加一层厚度为100nm～800nm的装饰膜，形成装饰层；
（2）装饰膜附着后，再通过丝印印刷上两条厚度为100µm～600µm的高温导电银浆，并通过钢化炉进行钢化；
（3）经过钢化后，再在印有导电银浆的那一面均匀镀上一层厚度为10nm～700nm的导电膜，最后形成装饰玻璃衬底；
（4）将厚度为1.5mm～8mm的玻璃B通过加工清洗后，通过镀膜工艺镀一层厚度为50nm～400nm的低辐射膜，形成低辐射镀膜玻璃；
（5）将厚度为1.5mm～8mm的玻璃C通过加工清洗后，经钢化处理，形成钢化玻璃；再在钢化玻璃表面均匀涂布一层厚度为1µm ～50µm的微小支撑物，然后将低辐射镀膜玻璃放置于微小支撑物上，低辐射镀膜玻璃与钢化玻璃对准尺寸后，边缘通过周边熔封进行封边；
（6）将低辐射镀膜玻璃边缘增加一个真空吸气口，并密封边缘，通过真空吸气口对钢化玻璃和低辐射镀膜玻璃之间的空隙抽真空，进而形成真空玻璃；
（7）将装饰玻璃衬底和真空玻璃之间四周增加厚度为3mm～9mm的间隔条，且四周边缘依次均匀涂布一层厚度为4mm～6mm的分子筛和一层厚度为2mm～5mm的密封胶，并将装饰玻璃衬底和真空玻璃之间的空隙充满氩气并密封，进而形成中空结构。
2.根据权利要求1所述的制备组合式功能化节能装饰面板的方法，其特征在于：所述步骤（1）的装饰膜是非导电装饰薄膜、导电装饰薄膜、高透防指纹装饰薄膜或纹理压印装饰薄膜中的一种。
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