CN103641325A - 真空玻璃制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空玻璃制备工艺，包括如下步骤：1）制备无铅玻璃粉备用；2）将耐高温玻璃釉料采用丝网印刷方法均匀分散地印刷在平板玻璃表面，形成具有设计高度和面积的支点；3）送入连续式钢化炉进行钢化；4）将钻有抽气孔的平板钢化玻璃覆置在带支点的钢化玻璃带支点的一侧，在两片平板玻璃的角部内置渗氮的钡铝吸气剂，在两片平板玻璃之间的间隙四周及抽气孔均灌注无铅玻璃粉，然后封边和封孔；5）用抽真空装置对封边炉内的烧结在一起的平板玻璃的空腔进行烘烤和排气，然后采用平面熔封工艺封接平板玻璃上的排气孔，排气孔封接面低于平板玻璃外侧平面。本发明有效提高了真空玻璃产品的寿命、安全性能和透明度，可用于大规模生产。

Description

真空玻璃制备工艺

技术领域

本发明涉及真空玻璃制备工艺。

背景技术

现有的真空玻璃的生产方法，生产效率低，耗能高，铅含量高，安全性低，产品合格率低，产品耐久性和耐候性较差，产品寿命相对较短，不便于产品的大规模生产和应用。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空玻璃制备工艺，其有效提高了真空玻璃产品的寿命、安全性能和透明度。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种真空玻璃制备工艺，包括如下步骤：

1）取6-7质量份氧化镁、20-24质量份氧化锌约、8-9质量份氧化铝、0.1质量份锰、150-160质量份氧化砷、2-3质量份氧化硼、0.2质量份钴制备无铅玻璃粉备用；

2）将粉末中铅和镉的含量均小于800PPM、耐温650℃以上的耐高温玻璃釉料采用丝网印刷方法均匀分散地印刷在平板玻璃表面，自然晾干或送入烘干炉烘干，形成具有设计高度和面积的支点；

3）将形成支点后的玻璃送入连续式钢化炉进行钢化，制成带支点的钢化玻璃；

4）将钻有抽气孔的平板钢化玻璃覆置在带支点的钢化玻璃带支点的一侧，在两片平板玻璃的角部内置渗氮的钡铝吸气剂，在两片平板玻璃之间的间隙四周及抽气孔均灌注无铅玻璃粉，然后送入封边炉进行封边和封孔；

5）用抽真空装置对封边炉内的烧结在一起的平板玻璃的空腔进行烘烤和排气，然后采用平面熔封工艺封接平板玻璃上的排气孔，排气孔封接面低于平板玻璃外侧平面。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种真空玻璃制备工艺，其有效提高了真空玻璃产品的寿命、安全性能和透明度，可用于大规模生产。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种真空玻璃制备工艺，包括如下步骤：

1）取7质量份氧化镁、24质量份氧化锌约、9质量份氧化铝、0.1质量份锰、160质量份氧化砷、3质量份氧化硼、0.2质量份钴制备无铅玻璃粉备用；

2）将粉末中铅和镉的含量均小于800PPM、耐温650℃以上的耐高温玻璃釉料采用丝网印刷方法均匀分散地印刷在平板玻璃表面，自然晾干或送入烘干炉烘干，形成具有设计高度和面积的支点；

3）将形成支点后的玻璃送入连续式钢化炉进行钢化，制成带支点的钢化玻璃；

4）将钻有抽气孔的平板钢化玻璃覆置在带支点的钢化玻璃带支点的一侧，在两片平板玻璃的角部内置渗氮的钡铝吸气剂，在两片平板玻璃之间的间隙四周及抽气孔均灌注无铅玻璃粉，然后送入封边炉进行封边和封孔；

5）用抽真空装置对封边炉内的烧结在一起的平板玻璃的空腔进行烘烤和排气，然后采用平面熔封工艺封接平板玻璃上的排气孔，排气孔封接面低于平板玻璃外侧平面。

实施例2

一种真空玻璃制备工艺，包括如下步骤：

1）取6质量份氧化镁、20质量份氧化锌约、8质量份氧化铝、0.1质量份锰、150质量份氧化砷、2质量份氧化硼、0.2质量份钴制备无铅玻璃粉备用；

2）将粉末中铅和镉的含量均小于800PPM、耐温650℃以上的耐高温玻璃釉料采用丝网印刷方法均匀分散地印刷在平板玻璃表面，自然晾干或送入烘干炉烘干，形成具有设计高度和面积的支点；

3）将形成支点后的玻璃送入连续式钢化炉进行钢化，制成带支点的钢化玻璃；

4）将钻有抽气孔的平板钢化玻璃覆置在带支点的钢化玻璃带支点的一侧，在两片平板玻璃的角部内置渗氮的钡铝吸气剂，在两片平板玻璃之间的间隙四周及抽气孔均灌注无铅玻璃粉，然后送入封边炉进行封边和封孔；

5）用抽真空装置对封边炉内的烧结在一起的平板玻璃的空腔进行烘烤和排气，然后采用平面熔封工艺封接平板玻璃上的排气孔，排气孔封接面低于平板玻璃外侧平面。

实施例3

一种真空玻璃制备工艺，包括如下步骤：

1）取6.7质量份氧化镁、22质量份氧化锌约、8.9质量份氧化铝、0.1质量份锰、154质量份氧化砷、2.3质量份氧化硼、0.2质量份钴制备无铅玻璃粉备用；

2）将粉末中铅和镉的含量均小于800PPM、耐温650℃以上的耐高温玻璃釉料采用丝网印刷方法均匀分散地印刷在平板玻璃表面，自然晾干或送入烘干炉烘干，形成具有设计高度和面积的支点；

3）将形成支点后的玻璃送入连续式钢化炉进行钢化，制成带支点的钢化玻璃；

4）将钻有抽气孔的平板钢化玻璃覆置在带支点的钢化玻璃带支点的一侧，在两片平板玻璃的角部内置渗氮的钡铝吸气剂，在两片平板玻璃之间的间隙四周及抽气孔均灌注无铅玻璃粉，然后送入封边炉进行封边和封孔；

5）用抽真空装置对封边炉内的烧结在一起的平板玻璃的空腔进行烘烤和排气，然后采用平面熔封工艺封接平板玻璃上的排气孔，排气孔封接面低于平板玻璃外侧平面。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.真空玻璃制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）取6-7质量份氧化镁、20-24质量份氧化锌约、8-9质量份氧化铝、0.1质量份锰、150-160质量份氧化砷、2-3质量份氧化硼、0.2质量份钴制备无铅玻璃粉备用；

2）将粉末中铅和镉的含量均小于800PPM、耐温650℃以上的耐高温玻璃釉料采用丝网印刷方法均匀分散地印刷在平板玻璃表面，自然晾干或送入烘干炉烘干，形成具有设计高度和面积的支点；

3）将形成支点后的玻璃送入连续式钢化炉进行钢化，制成带支点的钢化玻璃；

4）将钻有抽气孔的平板钢化玻璃覆置在带支点的钢化玻璃带支点的一侧，在两片平板玻璃的角部内置渗氮的钡铝吸气剂，在两片平板玻璃之间的间隙四周及抽气孔均灌注无铅玻璃粉，然后送入封边炉进行封边和封孔；

5）用抽真空装置对封边炉内的烧结在一起的平板玻璃的空腔进行烘烤和排气，然后采用平面熔封工艺封接平板玻璃上的排气孔，排气孔封接面低于平板玻璃外侧平面。