CN101172765A - 安全真空玻璃板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种安全真空玻璃板，属于玻璃深加工技术领域。其主要采用浮法玻璃均匀印刷上无机玻璃釉柱点，将印上无机玻璃釉柱点的浮法玻璃和另一块浮法玻璃进行钢化处理，形成两块钢化玻璃，然后将两块钢化玻璃合片经封边处理形成边部密封，并形成两片玻璃间的真空腔制成真空玻璃板。本发明可使釉料变为微小玻璃体具有合金支撑物的功能，且比合金支撑物热导小，节能指标更高，有利于环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种安全真空玻璃板，属于玻璃深加工技术领域。
背景技术
真空玻璃即“平板保温瓶”，平板真空玻璃的生产现状是将两片平板玻璃周边用低熔点玻璃粉密封，中间依靠硬质合金支撑并抽至10-2pa以上真空制成。它综合了玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等多项技术。由于真空玻璃的生产需要在高温炉内把玻璃加热到450℃以上，所以钢化玻璃和夹层玻璃不能直接用于真空玻璃的生产。目前还不能制造钢化真空玻璃，但可以利用组合技术来解决安全性问题。已有技术中使用合金支撑物，布放和固定工艺复杂难度大，影响批量生产。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种安全真空玻璃板，利用常规印刷通过钢化将无机玻璃釉作为支撑物制成真空玻璃，节能指标高，有利于环保。
本发明的主要解决方案是这样实现的：
本发明主要采用浮法玻璃均匀印刷上无机玻璃釉柱点，将印上无机玻璃釉柱点的浮法玻璃和另一块浮法玻璃进行钢化处理，形成两块钢化玻璃，然后将两块钢化玻璃合片经封边处理形成边部密封，并形成两片玻璃间的真空腔制成(钢化)安全真空玻璃板。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明将无机玻璃釉方阵式星点状印刷在优质浮法玻璃上，通过钢化过程烧结在玻璃板表面，产生厚度差作为柱点，然后与同样规格尺寸的另一片钢化玻璃合片并进行边部密封，在密封过程中两片玻璃中的空气被排除干净，达到10-2pa以上的真空度；可使釉料变为微小玻璃体具有合金支撑物的功能，且比合金支撑物热导小，节能指标更高，有利于环保。
附图说明
图1为本发明结构主视图。
图2为本发明结构左视图。
图3为本发明浮法玻璃结构示意图。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
本发明主要由浮法玻璃1和浮法玻璃2构成真空玻璃的基片，其中在浮法玻璃1上均匀印刷上无机玻璃釉柱点4形成间隔为20～40mm方阵，在完成印刷后，将浮法玻璃1和浮法玻璃2同时进入钢化生产线进行钢化处理，钢化处理后即得到钢化玻璃1a和钢化玻璃2a，钢化后无机玻璃釉柱点4硬化为真空玻璃中间的支撑物，将钢化玻璃1a和钢化玻璃2a合片并进行边部密封，在密封过程中两片玻璃中间的空气被排除，边部密封后形成边部密封5，钢化玻璃1a和钢化玻璃2a两片玻璃间形成真空腔3，密封后即获得安全真空玻璃板产品。
本发明中的浮法玻璃(钢化玻璃)1a和浮法玻璃(钢化玻璃)2a是指3～6mm厚度的玻璃，无机玻璃釉柱点4的高度为：0.3～0.6mm，直径为：0.6～0.8mm，以间距20～40mm的方阵式布放，边部密封5的宽度为：5～6mm，安全真空玻璃板的真空层为：0.3～0.6mm。
本发明中的无机玻璃釉柱点4通过丝网印刷形成方阵式布放，通过钢化过程烧结硬化在钢化玻璃1a上。
本发明的边部密封5通过打单面胶机把高温密封胶均匀地打在钢化玻璃2a边部，将钢化玻璃1a和钢化玻璃2a合片，然后通过卧式组合真空箱进行初抽、加热、真空压合、冷却、形成边部密封5，玻璃出真空室后获得(钢化)安全真空玻璃板成品，该产品制造过程中不另设抽气口。
本发明的工作原理
本发明是针对已有技术不能生产钢化真空玻璃的现状，利用常规印刷将无机玻璃釉通过钢化过程烧结在玻璃表面产生的厚度差作为柱点，合片后该方阵式均布的柱点即成为真空玻璃真空腔内的无机支撑物，通过封边过程同时完成排除真空腔内的空气形成真空腔，生产出钢化的真空玻璃板(安全真空玻璃板)。该发明技术为安全真空玻璃的大规模、低成本工业化生产奠定了基础。
Claims (4)
1.一种安全真空玻璃板，其特征是采用在浮法玻璃(1)上均匀印刷无机玻璃釉柱点(4)，无机玻璃釉柱点(4)的浮法玻璃(1)和浮法玻璃(2)进行钢化处理，形成钢化玻璃(1a)和钢化玻璃(2a)，钢化玻璃(1a)和钢化玻璃(2a)合片形成边部密封(5)，钢化玻璃(1a)和钢化玻璃(2a)两片玻璃间形成真空腔(3)为真空玻璃板。
2.根据权利要求1所述的安全真空玻璃板，其特征在于所述的无机玻璃釉柱点(4)的高度为：0.3～0.6mm，直径为：0.6～0.8mm，间距为：20～40mm的方阵式布放。
3.根据权利要求1所述的安全真空玻璃板，其特征在于所述的边部密封(5)的宽度为：5～6mm。
4.根据权利要求1所述的安全真空玻璃板，其特征在于所述的真空玻璃板的真空层为：0.3～0.6mm。
Priority Applications (1)
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| CNA2007101331887A CN101172765A (zh) | 2007-09-30 | 2007-09-30 | 安全真空玻璃板 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNA2007101331887A CN101172765A (zh) | 2007-09-30 | 2007-09-30 | 安全真空玻璃板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN101172765A true CN101172765A (zh) | 2008-05-07 |
Family
ID=39421557
Family Applications (1)
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| CNA2007101331887A Pending CN101172765A (zh) | 2007-09-30 | 2007-09-30 | 安全真空玻璃板 |
Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102040329A (zh) * | 2010-03-02 | 2011-05-04 | 青岛亨达玻璃科技有限公司 | 一种钢化真空玻璃的生产新工艺 |
| CN103641325A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-19 | 常熟市赛蒂镶嵌玻璃制品有限公司 | 真空玻璃制备工艺 |
| CN106698976A (zh) * | 2015-11-18 | 2017-05-24 | 中国南玻集团股份有限公司 | 低压真空节能玻璃及其制备方法 |
| CN111499223A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-07 | 李长征 | 一种钢化真空玻璃及其制作方法 |
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2007
- 2007-09-30 CN CNA2007101331887A patent/CN101172765A/zh active Pending
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