CN201099656Y - 真空玻璃 - Google Patents

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Abstract

真空玻璃，属于玻璃制品技术领域。上下两层玻璃周边围接密封，中部空腔构成真空区，其特征在于上下两层玻璃分别采用凸点玻璃、平板玻璃，凸点玻璃、平板玻璃夹层围边采用夹胶玻璃胶片融合密封。夹层围边中设置抽气孔，夹胶玻璃胶片为PVB胶片或EVA膜。凸点玻璃一表面上均布设置凸点，凸点与主体玻璃为整体成型或分体连结。本实用新型直接由凸点玻璃和平板玻璃连接构成，由凸点玻璃上的凸点代替传统真空玻璃中单独设置的中间支撑物或中间物，使得两层玻璃中空区域的支撑更加平稳。围边密封所采用的夹胶玻璃胶片具有耐热、耐寒、机械强度高、变位能力强的特点，－40℃至+120℃范围内能保持各种物理性能指标稳定。

Description

真空玻璃
技术领域
本实用新型属于玻璃制品技术领域，具体涉及一种真空玻璃。
背景技术
目前，节约建筑能耗是我国当前的政策导向也是全球趋势。据统计，我国住宅能耗的40％是由门窗造成的，而建筑门窗的节能性能基本上决定于玻璃的节能性能。真空玻璃的传热系数低、隔热隔声性能优良，在一些领域尤其是在建筑门窗玻璃应用领域有庞大的需求，但有一些技术和工艺不利于工业化快速生产。如专利号：200420109208.9的中国专利公开的柔性支撑真空玻璃，中间层采用支撑物，采用复合玻璃密封胶封口。其产品一般只能用于中空玻璃，玻璃密封胶类产品使用在真空玻璃的封边结构上，透气率很难保证在10-8pa·L/S级别上。且由于其在玻璃面上采用抽气装置，其工艺性难以实现高速批量生产。又如专利号：200510069186.7的中国专利公开的建筑真空玻璃板的生产方法，特点是采用丝网印刷工艺印制围边封接带和中间支承点的焊接玻璃料，其不在玻璃上使用抽气装置，在真空高温封接工序同时完成玻璃封接与真空腔的形成。这种方法，要求真空室加热到200-400℃，焊接工作温度达380-480℃，极大地耗用能源，也无法使用钢化玻璃进行真空加工。另外，合片、抽真空、封结的工序全部集中在小小的真空室中完成，这种通过控制机械在真空室将一片一片玻璃进行组合的方法，生产效率很低。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种真空玻璃的技术方案，进一步提高真空玻璃的产品质量，实现产业化生产要求。
所述的真空玻璃，上下两层玻璃周边围接密封，中部空腔构成真空区，其特征在于上下两层玻璃分别采用凸点玻璃、平板玻璃，凸点玻璃、平板玻璃围边夹层采用夹胶玻璃胶片融合密封。
所述的真空玻璃，其特征在于围边夹层中设置抽气孔。
所述的真空玻璃，其特征在于夹胶玻璃胶片为PVB胶片或EVA膜。
所述的真空玻璃，其特征在于所述的凸点玻璃一表面上均布设置凸点。
所述的真空玻璃，其特征在于凸点采用UV油墨材料或烧结型玻璃彩釉印料，其高度与主体玻璃厚度之比为1∶10-1∶3。
所述的真空玻璃，其特征在于凸点与主体玻璃为整体成型或分体连结。
本实用新型直接由凸点玻璃和平板玻璃连接构成，由凸点玻璃上的凸点代替传统真空玻璃中单独设置的中间支撑物或中间物，使得两层玻璃中空区域的支撑更加平稳。围边密封所采用的夹胶玻璃胶片具有耐热、耐寒、机械强度高、变位能力强的特点，-40℃至+120℃范围内能保持各种物理性能指标稳定。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图；
图2本实用新型横截面放大结构示意图；
图3本实用新型的另一实施例横截面放大结构示意图；
图4凸点玻璃的横截面放大结构示意图。
具体实施方式
主体玻璃采用3mm或5mm浮法玻璃原版制品，表面进行去污等清洁处理，采用UV油墨在主体玻璃表面网印，经UV光固装置照射之后油墨固化，构成凸点5。或采用烧结型玻璃彩釉印料在主体玻璃表面网印，放入加热炉在600℃左右温度下烧结1～2分钟，构成凸点5。凸点5高度可根据其分布密度及主体玻璃的厚度进行选择，与主体玻璃厚度之比一般以1∶10-1∶3为宜。采用此比例范围设置凸点的高度可以使支撑更稳定，玻璃强度高。生产得到的凸点玻璃1按尺寸要求裁切后直接用于真空玻璃制作。也可以采用烧结型玻璃彩釉印料在主体玻璃表面网印，按尺寸要求裁切后放入玻璃钢化炉，在钢化玻璃的同时达到印料烧结目的，制成具有凸点5的钢化玻璃。
按照需要切割一块凸点玻璃1和平板玻璃2，把凸点玻璃1带凸点5的一面压在平板玻璃2上，然后在两块玻璃的夹层围边采用夹胶玻璃胶片3围边，夹胶玻璃胶片为PVB胶片或EVA膜。
抽气孔4设置在夹层围边的一个短边上并按统一的技术尺寸设置。玻璃和胶片叠合后放置在预压机的橡胶辊轴上传送到预压机内加热和加压，经过预压后放置入高压釜使玻璃和胶片融合。玻璃板块加热脱气后，垂直放置的成批玻璃送入真空室抽真空，然后采用机械装置涂抹或注射光固化密封胶封闭抽气孔，再采用紫外线光灯完成光固化后移出真空室，用保护密封胶对外边进行密封加固，即可形成真空玻璃。由于抽气孔4按统一的技术尺寸设置，故玻璃合片后可以保证抽气孔在一个水平位置上，采用机械装置涂抹或注射光固化密封胶封闭抽气孔的操作更加容易，紫外线光灯的作业面小，提高了生产效率。
该真空玻璃也可以采用以下方法制作：将玻璃按需要进行钢化或磨边加工，然后按上述同样方法围边，玻璃叠片后采用专用的放置机构放入玻璃真空夹胶炉，抽真空后放置机构自动夹紧玻璃叠片，保持工作温度一段时间后玻璃和胶片融合，玻璃移出真空室，用保护密封胶对外边进行密封加固，即可形成真空玻璃。
玻璃和胶片融合后整体透明，可以加大围边密封的宽度，可获得更为保证的密封质量。

Claims (6)

1.真空玻璃，上下两层玻璃周边围接密封，中部空腔构成真空区，其特征在于上下两层玻璃分别采用凸点玻璃(1)、平板玻璃(2)，凸点玻璃(1)、平板玻璃(2)夹层围边采用夹胶玻璃胶片(3)融合密封。
2.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于夹层围边中设置抽气孔(4)。
3.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于夹胶玻璃胶片(3)为PVB胶片或EVA膜。
4.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述的凸点玻璃(1)一表面上均布设置凸点(5)。
5.如权利要求4所述的真空玻璃，其特征在于凸点(5)采用UV油墨材料或烧结型玻璃彩釉印料，其高度与主体玻璃厚度之比为1∶10-1∶3。
6.如权利要求4所述的真空玻璃，其特征在于凸点(5)与主体玻璃为整体成型或分体连结。
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CN108193844A (zh) * 2017-12-27 2018-06-22 廖仲明 一种工艺真空装饰玻璃及其加工工艺

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