CN105800763A - 一种低浓度含磷废水的处理方法 - Google Patents

一种低浓度含磷废水的处理方法 Download PDF

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李红林
赵建勇
李志坚
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Abstract

本发明公开了一种低浓度含磷废水的处理方法，其步骤如下：（1）对脱氟剂进行研磨处理；（2）将含磷废水与脱氟剂按照5：(1‑2)进行调浆处理后泵入乳液槽；（3）向反应槽中加入脱氟剂乳液，计量比为0.05‑0.1，反应0.5‑2h，温度20‑40℃；（4）继续加入脱氟剂乳液使其pH2.6‑3.2，反应1‑3h，温度20‑40℃；（5）经沉降系统进行沉降；（6）上清液五氧化二磷含量为2.3‑4.1%，氟含量0.004‑0.01%，脱氟率大于99%；沉降后的渣液含固量为10‑22%；（7）将沉降后的清液部分进入后续反应回收利用。本发明具有工艺简单，投入较少，经济价值高等优点。

Description

一种低浓度含磷废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种处理磷肥厂湿法磷酸生产过程中酸性废水的方法，尤其涉及从酸性废水中回收磷元素的方法，属于化工和工业废水处理的技术领域。
背景技术
伴随着湿法磷酸的生产，每天都要产生大量工业废水，尤其是含有磷、氟的酸性废水。理想的情况是从酸性废水中提取有价值的磷元素，从而进行含磷产品的生产，变废为宝。现有技术是过用石灰乳对含磷废水的预处理，将废水中的大部分氟元素除去，得到含氟较低的酸性水，再通过提取磷元素生产含磷产品。但现行工艺中，使用的石灰乳成本较高，磷损失较大，后续生产环节困难多，操作难度大，工业经济价值较差。
发明内容
本发明旨在提供一种在含有磷和氟的酸性废水中提取磷元素，除去氟元素的新方法，以克服现有技术中磷氟比不高及处理成本过高等问题。
本发明的技术方案：
本发明的一种低浓度含磷废水的处理方法是通过以下步骤实现的：
（1）对脱氟剂进行研磨处理，使其细度达到300目以上；
（2）将含磷废水与步骤（1）中的脱氟剂按照5：(1-2)的质量比进行调浆处理，之后用泵打入乳液槽；
（3）向反应槽中加入步骤（2）中所述脱氟剂乳液，计量比为0.05-0.1，反应时间0.5-2h，反应温度20-40℃；
（4）步骤（3）中停留时间达到后继续加入计量比为0.08-0.12的脱氟剂乳液使其反应终点pH达到2.6-3.2，反应时间1-3h，反应温度20-40℃；
（5）将步骤（4）中的反应料浆经过沉降系统进行沉降；
（6）经过步骤（5）后的上清液五氧化二磷含量为2.3-4.1%，氟含量0.004-0.01%，脱氟率大于99%；沉降后的渣液含固量为10-22%，其中干基五氧化二磷含量为13-18%，氟含量15%-25%；
（7）将步骤（5）沉降后的清液部分进入后续反应回收利用。
所述脱氟剂成分（质量比）：工业级碳酸钙50%-80%，工业级元明粉5%-10%，硅藻土5%-20%，氧化钙5%-15%；
所述碳酸钙有效成分大于95%，所述含磷废水中五氧化二磷含量为2.0%-4.5%，氟含量为0.5%-1%；
本发明通过对湿法磷酸生产过程中含磷酸性废水的处理，达到了回收废水中的磷元素、有效进行脱氟的目的。 本发明具有工艺简单，投入较少，经济价值高等优点。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
一种低浓度含磷废水的处理方法，其特征是：所述方法是通过以下步骤实现的：
（1）对脱氟剂进行研磨处理，使其细度达到300目以上；所述脱氟剂成分（质量比）：所述脱氟剂成分（质量比）：工业级碳酸钙50%-80%，工业级元明粉5%-10%，硅藻土5%-20%，氧化钙5%-15%；所述碳酸钙有效成分大于95%，所述含磷废水中五氧化二磷含量为2.0%-4.5%，氟含量为0.5%-1%；
（2）将含磷废水与步骤（1）中的脱氟剂按照5：(1-2)的质量比进行调浆处理，之后用泵打入乳液槽；
（3）向反应槽中加入步骤（2）中所述脱氟剂乳液，计量比为0.05-0.1，反应时间0.5-2h，反应温度20-40℃；
（4）步骤（3）中停留时间达到后继续加入计量比为0.08-0.12的脱氟剂乳液使其反应终点pH达到2.6-3.2，反应时间1-3h，反应温度20-40℃；
（5）将步骤（4）中的反应料浆经过沉降系统进行沉降；
（6）经过步骤（5）后的上清液五氧化二磷含量为2.3-4.1%，氟含量0.004-0.01%，脱氟率大于99%；沉降后的渣液含固量为10-22%，其中干基五氧化二磷含量为13-18%，氟含量15%-25%；
（7）将步骤（5）沉降后的清液部分进入后续反应回收利用。

Claims (3)

1.一种低浓度含磷废水的处理方法，其特征是：所述方法是通过以下步骤实现的：
（1）对脱氟剂进行研磨处理，使其细度达到300目以上；
（2）将含磷废水与步骤（1）中的脱氟剂按照5：(1-2)的质量比进行调浆处理，之后用泵打入乳液槽；
（3）向反应槽中加入步骤（2）中所述脱氟剂乳液，计量比为0.05-0.1，反应时间0.5-2h，反应温度20-40℃；
（4）步骤（3）中停留时间达到后继续加入计量比为0.08-0.12的脱氟剂乳液使其反应终点pH达到2.6-3.2，反应时间1-3h，反应温度20-40℃；
（5）将步骤（4）中的反应料浆经过沉降系统进行沉降；
（6）经过步骤（5）后的上清液五氧化二磷含量为2.3-4.1%，氟含量0.004-0.01%，脱氟率大于99%；沉降后的渣液含固量为10-22%，其中干基五氧化二磷含量为13-18%，氟含量15%-25%；
（7）将步骤（5）沉降后的清液部分进入后续反应回收利用。
2.如权利要求1所述的低浓度含磷废水的处理方法，其特征是：所述脱氟剂成分：所述脱氟剂成分（质量比）：工业级碳酸钙50%-80%，工业级元明粉5%-10%，硅藻土5%-20%，氧化钙5%-15% 。
3.如权利要求2所述的低浓度含磷废水的处理方法，其特征是：所述碳酸钙有效成分大于95%，所述含磷废水中五氧化二磷含量为2.0%-4.5%，氟含量为0.5%-1%。
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CN1162566A (zh) * 1996-04-12 1997-10-22 魏如铎 一种用于制造饲料级磷酸盐的湿法磷酸的脱氟工艺
CN101602498A (zh) * 2008-06-10 2009-12-16 云南新龙矿物质饲料有限公司 一种湿法磷酸净化处理方法
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WO2014018419A1 (en) * 2012-07-21 2014-01-30 K-Technologies, Inc. Processes for the recovery of fluoride and silica products and phosphoric acid from wet-process phosphoric acid facilities and contaminated waste waters

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Non-Patent Citations (1)

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张刚等: "我国磷肥工业废水处理技术现状及建议", 《硫磷设计与粉体工程》 *

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