CN105800573A - 一种膜分离水溶氦气提取系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种膜分离水溶氦气提取系统，脱硫罐下部出口连接脱氢罐；脱氢罐出口连接冷干机；冷干机出口连接氦气膜分离器；氦气膜分离器渗透气出口连接真空泵；质量流量控制器出口连接脱氢罐入口；脱氢罐入口连接在线氢分仪；脱氢罐及质量流量控制器均连入PLC显示控制模块。在催化剂的作用下，氢气与空气中的氧气发生化和反应消除氢气，空气中残留的氮气对含氦水溶气中的氦气提取不构成影响；脱硫、脱氢后的含氦水溶气经过冷干机脱水至100～1000ppm后进入氦气膜分离器进行氦气提取；富集氦气的渗透气经过真空泵送出界外进行收集；贫氦的非渗透气外排。

Description

一种膜分离水溶氦气提取系统
技术领域
本发明涉及含氦水溶气提取领域，具体为一种膜分离水溶氦气提取系统。
背景技术
随着现代科技的飞速发展，氦气应用领域愈加广阔，含氦水溶气的发现为我国氦气产业指出了一个新的方向，而部分含氦水溶气含有硫化氢，同时还含有部分氢气，需要将硫化氢及氢气脱除掉之后在进行氦气提取。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种膜分离水溶氦气提取系统，从而解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：脱硫罐（1）下部出口连接脱氢罐（2）；脱氢罐（2）出口连接冷干机（3）；冷干机（3）出口连接氦气膜分离器（4）；氦气膜分离器（4）渗透气出口连接真空泵（5）；质量流量控制器（7）出口连接脱氢罐（2）入口；脱氢罐（2）入口连接在线氢分仪（6）；（2）脱氢罐及质量流量控制器（7）均连入PLC显示控制模块（8）。
排液阀（2）为气动控制阀。
脱硫罐（1）出口及质量流量控制器（7）出口同时并入脱氢罐（2）。
脱氢罐（2）及质量流量控制器（7）均通过PLC显示控制模块（8）形成控制回路。
脱硫罐（1）内装填脱硫剂。
脱氢罐（2）内装填脱氢催化剂。
质量流量控制器（7）控制进入脱氢罐（2）的空气量。
本发明的技术效果：含氦水溶气进入脱硫罐脱硫至硫化氢含量10～50ppm；脱硫后的含氦水溶气再进入脱氢罐，在线氢分仪检测出氢气含量后将信号送入PLC显示控制模块，经过计算后通过质量流量控制器控制送入脱氢罐的空气量；在催化剂（通常为钯触媒）的作用下，氢气与空气中的氧气发生化和反应消除氢气，空气中残留的氮气对含氦水溶气中的氦气提取不构成影响；脱硫、脱氢后的含氦水溶气经过冷干机脱水至100～1000ppm后进入氦气膜分离器进行氦气提取；富集氦气的渗透气经过真空泵送出界外进行收集；贫氦的非渗透气外排。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
图中1、脱硫罐；2、脱氢罐；3、冷干机；4、氦气膜分离器；5、真空泵；6、在线氢分仪；7、质量流量控制器；8、PLC显示控制模块。
具体实施方式
如图1所示，脱硫罐1下部出口连接脱氢罐2；脱氢罐2出口连接冷干机3；冷干机3出口连接氦气膜分离器4；氦气膜分离器4渗透气出口连接真空泵5；质量流量控制器7出口连接脱氢罐2入口；脱氢罐2入口连接在线氢分仪6；2脱氢罐及质量流量控制器7均连入PLC显示控制模块8。排液阀2为气动控制阀。脱硫罐1出口及质量流量控制器7出口同时并入脱氢罐2。脱氢罐2及质量流量控制器7均通过PLC显示控制模块8形成控制回路。脱硫罐1内装填脱硫剂。脱氢罐2内装填脱氢催化剂。质量流量控制器7控制进入脱氢罐2的空气量。

Claims (6)

1.一种膜分离水溶氦气提取系统，其特征在于：包括脱硫罐（1）；脱硫罐（1）下部出口连接脱氢罐（2）；脱氢罐（2）出口连接冷干机（3）；冷干机（3）出口连接氦气膜分离器（4）；氦气膜分离器（4）渗透气出口连接真空泵（5）；质量流量控制器（7）出口连接脱氢罐（2）入口；脱氢罐（2）入口连接在线氢分仪（6）；脱氢罐（2）及质量流量控制器（7）均连入PLC显示控制模块（8）。
2.如权利要求1所述的一种膜分离水溶氦气提取系统，其特征在于：脱硫罐（1）出口及质量流量控制器（7）出口同时并入脱氢罐（2）。
3.如权利要求1所述的一种膜分离水溶氦气提取系统，其特征在于：在线氢分仪（6）及质量流量控制器（7）均通过PLC显示控制模块（8）形成控制回路。
4.如权利要求1所述的一种膜分离水溶氦气提取系统，其特征在于：脱硫罐（1）内装填脱硫剂。
5.如权利要求1所述的一种膜分离水溶氦气提取系统，其特征在于：脱氢罐（2）内装填脱氢催化剂。
6.如权利要求1所述的一种膜分离水溶氦气提取系统，其特征在于：质量流量控制器（7）控制进入脱氢罐（2）的空气量。
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