CN108426170A - 一种聚丙烯生产过程中氮气回收系统及其回收工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种聚丙烯生产过程中氮气回收系统及其回收工艺，其中系统包括氮气进气管路、第一三通电磁阀、第二三通电磁阀、氢浓度在线分析仪、烃浓度在线分析仪、放空控制阀、进气控制阀、第一压力反馈系统、氮气缓冲罐、新氮进气控制阀、安全放空管路、管网新氮进气管、回收氮气利用管路、第一在线分析取样接口以及第二在线分析取样接口；回收工艺步骤包括并行运行的可燃气体监测步骤、压力监测步骤以及罐内气压调节步骤。该回收系统及其回收工艺采用氢浓度在线分析仪、烃浓度在线分析仪、第一压力反馈系统以及第二压力反馈系统联锁控制，通过联锁控制能够有助于系统的协调控制，实现合格氮气的不间断持续输出。

Description

一种聚丙烯生产过程中氮气回收系统及其回收工艺
技术领域
本发明涉及一种氮气回收系统及其回收工艺，尤其是一种聚丙烯生产过程中氮气回收系统及其回收工艺。
背景技术
目前国内间歇液相本体法聚丙烯装置的尾气回收系统大多采用膜分离技术，采用膜分离技术能够有效回收一部分丙烯，最终排放的气体中丙烯(含少量丙烷)总含量约10～15％。近年来，部分行业内聚丙烯生产厂家将变压吸附技术用于尾气丙烯回收，效果较好，经变压吸附后尾气丙烯含量可达到0.5％以下。为进一步降低尾气丙烯排放浓度，减少丙烯资源浪费，提高丙烯回收量，可将变压吸附回收装置用于尾气丙烯的深度回收。
变压吸附装置用于聚丙烯生产过程的尾气丙烯的回收，将丙烯回收下来的同时，尾气中含有的大量氮气也被分离出来。由于氮气回用难度较大，传统的氮气回收工艺一般采用压缩机进行压缩回收，不仅增加投资，而且回收的运行成本较高，在氮气回收经济性不明显的情况下，一般厂家采用直接排放的方式进行处理。因此有必要设计出一种聚丙烯生产过程中氮气回收系统及其回收工艺来较好的解决了这一问题。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种聚丙烯生产过程中氮气回收系统及其回收工艺来实现在聚丙烯生产过程中产生的氮气进行回收。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种聚丙烯生产过程中氮气回收系统，包括氮气进气管路、第一三通电磁阀、第二三通电磁阀、氢浓度在线分析仪、烃浓度在线分析仪、放空控制阀、进气控制阀、第一压力反馈系统、氮气缓冲罐、新氮进气控制阀、安全放空管路、管网新氮进气管、回收氮气利用管路、第一在线分析取样接口以及第二在线分析取样接口；氮气进气管路、安全放空管路、管网新氮进气管以及回收氮气利用管路均连通至氮气缓冲罐的顶部；进气控制阀串接在氮气进气管路上；第一在线分析取样接口连通设置在氮气进气管路上；第二在线分析取样接口连通设置在回收氮气利用管路上；第一三通电磁阀的第一支管与第一在线分析取样接口相连通，第二三通电磁阀的第一支管与第二在线分析取样接口相连通；第一三通电磁阀的第二支管以及第二三通电磁阀的第二支管均与氢浓度在线分析仪的采集输入口管路连接；第一三通电磁阀的第三支管以及第二三通电磁阀的第三支管均与烃浓度在线分析仪的采集输入口管路连接；放空控制阀通过管路连接在氮气进气管路与安全放空管路之间；第一压力反馈系统安装在氮气进气管路上，用于检测氮气进气管路内的气压；氢浓度在线分析仪、烃浓度在线分析仪以及第一压力反馈系统的控制信号输出端均同时与放空控制阀以及进气控制阀的控制端电连接；新氮进气控制阀串接在管网新氮进气管上。
进一步地，在氮气缓冲罐的顶部安装有检测罐内气压的第二压力反馈系统；第二压力反馈系统的控制信号输出端与新氮进气控制阀的控制端电连接。
进一步地，在安全放空管路上串接有安全泄放装置。
本发明还提供了一种聚丙烯生产过程中氮气回收系统的回收工艺，包括如下步骤：
可燃气体监测步骤：将氮气进气管路与变压吸附回收装置的出气管连接引入富氮气，富氮气通过第一三通电磁阀和第二三通电磁阀进入氢浓度在线分析仪和烃浓度在线分析仪，实时获取第一在线分析取样接口和第二在线分析取样接口处的可燃气体含量，若两处可燃气体含量数据和小于等于.％，则视为合格，并将富氮气通过进气控制阀进入氮气缓冲罐；若两处可燃气体含量数据和大于.％，则视为不合格，并将富氮气通过放空控制阀进入安全放空管路；
压力监测步骤：第一压力反馈系统实时检测氮气进气管路上的气压，当第一压力反馈系统的反馈压力超过.MPa时，则放空控制阀全开，进气控制阀全关，富氮气进入安全放空管路，保证系统的安全性；当第一压力反馈系统的反馈压力低于.MPa时，放空控制阀全关，进气控制阀全开，保证系统压力；当第一压力反馈系统的反馈压力在.～.MPa时，放空控制阀和进气控制阀进入开度调节状态，以维持系统压力在.～.MPa范围内；
罐内气压调节步骤：富氮气进入氮气缓冲罐后经氮气缓冲罐储存、缓冲进入回收氮气利用管路，供再利用；与氮气缓冲罐相连的第二压力反馈系统和氮气进气控制阀实时调节氮气缓冲罐内的压力：当第二压力反馈系统的检测压力低于.MPa时，则新氮进气控制阀全开，补充来自管网新氮进气管的新鲜氮气进入氮气缓冲罐，以维持氮气缓冲罐的正常压力范围，保证回收氮气利用管路的正常输出；当第二压力反馈系统的检测压力高于.MPa时，则新氮进气控制阀全关，以保证系统的安全性；当第二压力反馈系统的检测压力在.～.MPa时，则新氮进气控制阀进入开度调节状态，以维持氮气缓冲罐的正常压力范围，保证回收氮气利用管路的正常输出；
可燃气体监测步骤、压力监测步骤以及罐内气压调节步骤为并行运行步骤。
进一步地，还包括安全泄放步骤：由安全泄放装置控制氮气缓冲罐内的气压值，在氮气缓冲罐压力超过.MPa时，安全泄放装置开启，将氮气缓冲罐内压力泄往安全放空管路。
进一步地，在氢浓度在线分析仪和烃浓度在线分析仪对在线分析取样接口以及在线分析取样接口的可燃气浓度进行检测分析时，先检测分析在线分析取样接口处的状态，若在线分析取样接口处的可燃气含量持续不合格，即氢浓度在线分析仪和烃浓度在线分析仪检测到的可燃气体含量数据和超过.％的时间超过分钟，则再切换至在线分析取样接口处进行检测，若在线分析取样接口处检测的可燃气体含量数据持续合格时间分钟后，则再切换至在线分析取样接口处进行检测，再执行可燃气体监测步骤的工艺过程。
进一步地，若在线分析取样接口处检测的可燃气体含量数据和超过.％的时间超过分钟，则由第二压力反馈系统控制新氮进气控制阀全开，使新鲜氮气进入氮气缓冲罐，保证在线分析取样接口处的可燃气含量数据合格，确保进入回收氮气利用管路的氮气数据合格。
进一步地，氢浓度在线分析仪、烃浓度在线分析仪、第一压力反馈系统以及第二压力反馈系统联锁控制。
本发明的有益效果在于：采用氢浓度在线分析仪、烃浓度在线分析仪、第一压力反馈系统以及第二压力反馈系统联锁控制，通过联锁控制能够有助于系统的协调控制，实现合格氮气的不间断持续输出。
附图说明
图1为本发明的系统结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供的聚丙烯生产过程中氮气回收系统，包括氮气进气管路1、第一三通电磁阀2、第二三通电磁阀3、氢浓度在线分析仪4、烃浓度在线分析仪5、放空控制阀6、进气控制阀7、第一压力反馈系统8、氮气缓冲罐9、新氮进气控制阀12、安全放空管路13、管网新氮进气管14、回收氮气利用管路15、第一在线分析取样接口16以及第二在线分析取样接口17；氮气进气管路1、安全放空管路13、管网新氮进气管14以及回收氮气利用管路15均连通至氮气缓冲罐9的顶部；进气控制阀7串接在氮气进气管路1上；第一在线分析取样接口16连通设置在氮气进气管路1上；第二在线分析取样接口17连通设置在回收氮气利用管路15上；第一三通电磁阀2的第一支管与第一在线分析取样接口16相连通，第二三通电磁阀3的第一支管与第二在线分析取样接口17相连通；第一三通电磁阀2的第二支管以及第二三通电磁阀3的第二支管均与氢浓度在线分析仪4的采集输入口管路连接；第一三通电磁阀2的第三支管以及第二三通电磁阀3的第三支管均与烃浓度在线分析仪5的采集输入口管路连接；放空控制阀6通过管路连接在氮气进气管路1与安全放空管路13之间；第一压力反馈系统8安装在氮气进气管路1上，用于检测氮气进气管路1内的气压；氢浓度在线分析仪4、烃浓度在线分析仪5以及第一压力反馈系统8的控制信号输出端均同时与放空控制阀6以及进气控制阀7的控制端电连接；新氮进气控制阀12串接在管网新氮进气管14上。
来自管网新氮进气管的新鲜氮气通过新鲜氮气进气控制阀12与第二压力反馈系统11控制调节后进入氮气缓冲罐9，既能在来自变压吸附回收装置的氮气进气管路1的富氮气不合格的情况下，补充该工艺系统的压力，使之维持在工艺要求的压力范围内，又能通过补充新鲜氮气，降低系统的可燃气含量，保证第二在线分析取样接口17可燃气含量合格，从而保证进入回收氮气利用管路15的氮气是合格的。
在连接管路时：氮气进气管路1用于与自变压吸附回收装置的出气口相连通，输入富氮气；安全放空管路13用于与安全放空系统相连通，放出富氮气；管网新氮进气管14用于与管网新鲜氮气系统相连通，输入新鲜氮气；回收氮气利用管路15用于与回收氮气利用系统相连，用于氮气的回收再利用。
进一步地，在氮气缓冲罐9的顶部安装有检测罐内气压的第二压力反馈系统11；第二压力反馈系统11的控制信号输出端与新氮进气控制阀12的控制端电连接。在安全放空管路13上串接有安全泄放装置10。
本发明提供的聚丙烯生产过程中氮气回收系统的回收工艺，包括如下步骤：
可燃气体监测步骤：将氮气进气管路1与变压吸附回收装置的出气管连接引入富氮气，富氮气通过第一三通电磁阀2和第二三通电磁阀3进入氢浓度在线分析仪4和烃浓度在线分析仪5，实时获取第一在线分析取样接口16和第二在线分析取样接口17处的可燃气体含量，若两处可燃气体含量数据和小于等于1.5％(V/V，体积比)，则视为合格，并将富氮气通过进气控制阀7进入氮气缓冲罐9；若两处可燃气体含量数据和大于1.5％(V/V)，则视为不合格，并将富氮气通过放空控制阀6进入安全放空管路13；
压力监测步骤：第一压力反馈系统8实时检测氮气进气管路1上的气压，当第一压力反馈系统8的反馈压力超过0.6MPa时，则放空控制阀6全开，进气控制阀7全关，富氮气进入安全放空管路13，保证系统的安全性；当第一压力反馈系统8的反馈压力低于0.5MPa时，放空控制阀6全关，进气控制阀7全开，保证系统压力；当第一压力反馈系统8的反馈压力在0.5～0.6MPa时，放空控制阀6和进气控制阀7进入开度调节状态，以维持系统压力在0.5～0.6MPa范围内；
罐内气压调节步骤：富氮气进入氮气缓冲罐9后经氮气缓冲罐9储存、缓冲进入回收氮气利用管路15，供再利用；与氮气缓冲罐9相连的第二压力反馈系统11和氮气进气控制阀12实时调节氮气缓冲罐9内的压力：当第二压力反馈系统11的检测压力低于0.45MPa时，则新氮进气控制阀12全开，补充来自管网新氮进气管14的新鲜氮气进入氮气缓冲罐9，以维持氮气缓冲罐9的正常压力范围，保证回收氮气利用管路15的正常输出；当第二压力反馈系统11的检测压力高于0.55MPa时，则新氮进气控制阀12全关，以保证系统的安全性；当第二压力反馈系统11的检测压力在0.45～0.55MPa时，则新氮进气控制阀12进入开度调节状态，以维持氮气缓冲罐9的正常压力范围，保证回收氮气利用管路15的正常输出；
安全泄放步骤：由安全泄放装置10控制氮气缓冲罐9内的气压值，在氮气缓冲罐9压力超过0.66MPa时，安全泄放装置10开启，将氮气缓冲罐9内压力泄往安全放空管路13；
可燃气体监测步骤、压力监测步骤、罐内气压调节步骤以及安全泄放步骤为并行运行步骤。采用并行运行能够确保系统有序运行，输出合格的氮气。
进一步地，在氢浓度在线分析仪4和烃浓度在线分析仪5对在线分析取样接口16以及在线分析取样接口17的可燃气浓度进行检测分析时，先检测分析在线分析取样接口16处的状态，若在线分析取样接口16处的可燃气含量持续不合格，即氢浓度在线分析仪4和烃浓度在线分析仪5检测到的可燃气体含量数据和超过1.5％(V/V)的时间超过5分钟，则再切换至在线分析取样接口17处进行检测，若在线分析取样接口17处检测的可燃气体含量数据持续合格时间5分钟后，则再切换至在线分析取样接口16处进行检测，再执行可燃气体监测步骤的工艺过程。采用在线分析取样接口16以及在线分析取样接口17的先后测量，确保测量的可靠性。
进一步地，若在线分析取样接口17处检测的可燃气体含量数据和超过1.5％(V/V)的时间超过5分钟，则由第二压力反馈系统11控制新氮进气控制阀12全开，使新鲜氮气进入氮气缓冲罐9，保证在线分析取样接口17处的可燃气含量数据合格，确保进入回收氮气利用管路15的氮气数据合格。利用第二压力反馈系统11实时控制新氮进气控制阀12的开度，从而调节氮气缓冲罐9内的可燃气含量数据，保证在线分析取样接口17处的可燃气含量数据合格，确保进入回收氮气利用管路15的氮气数据合格。
进一步地，氢浓度在线分析仪4、烃浓度在线分析仪5、第一压力反馈系统8以及第二压力反馈系统11联锁控制。通过联锁控制能够有助于系统的协调控制，实现合格氮气的不间断持续输出。

Claims (8)

1.一种聚丙烯生产过程中氮气回收系统，其特征在于：包括氮气进气管路(1)、第一三通电磁阀(2)、第二三通电磁阀(3)、氢浓度在线分析仪(4)、烃浓度在线分析仪(5)、放空控制阀(6)、进气控制阀(7)、第一压力反馈系统(8)、氮气缓冲罐(9)、新氮进气控制阀(12)、安全放空管路(13)、管网新氮进气管(14)、回收氮气利用管路(15)、第一在线分析取样接口(16)以及第二在线分析取样接口(17)；氮气进气管路(1)、安全放空管路(13)、管网新氮进气管(14)以及回收氮气利用管路(15)均连通至氮气缓冲罐(9)的顶部；进气控制阀(7)串接在氮气进气管路(1)上；第一在线分析取样接口(16)连通设置在氮气进气管路(1)上；第二在线分析取样接口(17)连通设置在回收氮气利用管路(15)上；第一三通电磁阀(2)的第一支管与第一在线分析取样接口(16)相连通，第二三通电磁阀(3)的第一支管与第二在线分析取样接口(17)相连通；第一三通电磁阀(2)的第二支管以及第二三通电磁阀(3)的第二支管均与氢浓度在线分析仪(4)的采集输入口管路连接；第一三通电磁阀(2)的第三支管以及第二三通电磁阀(3)的第三支管均与烃浓度在线分析仪(5)的采集输入口管路连接；放空控制阀(6)通过管路连接在氮气进气管路(1)与安全放空管路(13)之间；第一压力反馈系统(8)安装在氮气进气管路(1)上，用于检测氮气进气管路(1)内的气压；氢浓度在线分析仪(4)、烃浓度在线分析仪(5)以及第一压力反馈系统(8)的控制信号输出端均同时与放空控制阀(6)以及进气控制阀(7)的控制端电连接；新氮进气控制阀(12)串接在管网新氮进气管(14)上。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯生产过程中氮气回收系统，其特征在于：在氮气缓冲罐(9)的顶部安装有检测罐内气压的第二压力反馈系统(11)；第二压力反馈系统(11)的控制信号输出端与新氮进气控制阀(12)的控制端电连接。
3.根据权利要求2所述的聚丙烯生产过程中氮气回收系统，其特征在于：在安全放空管路(13)上串接有安全泄放装置(10)。
4.一种权利要求3所述的聚丙烯生产过程中氮气回收系统的回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：
可燃气体监测步骤：将氮气进气管路(1)与变压吸附回收装置的出气管连接引入富氮气，富氮气通过第一三通电磁阀(2)和第二三通电磁阀(3)进入氢浓度在线分析仪(4)和烃浓度在线分析仪(5)，实时获取第一在线分析取样接口(16)和第二在线分析取样接口(17)处的可燃气体含量，若两处可燃气体含量数据和小于等于1.5％，则视为合格，并将富氮气通过进气控制阀(7)进入氮气缓冲罐(9)；若两处可燃气体含量数据和大于1.5％，则视为不合格，并将富氮气通过放空控制阀(6)进入安全放空管路(13)；
压力监测步骤：第一压力反馈系统(8)实时检测氮气进气管路(1)上的气压，当第一压力反馈系统(8)的反馈压力超过0.6MPa时，则放空控制阀(6)全开，进气控制阀(7)全关，富氮气进入安全放空管路(13)，保证系统的安全性；当第一压力反馈系统(8)的反馈压力低于0.5MPa时，放空控制阀(6)全关，进气控制阀(7)全开，保证系统压力；当第一压力反馈系统(8)的反馈压力在0.5～0.6MPa时，放空控制阀(6)和进气控制阀(7)进入开度调节状态，以维持系统压力在0.5～0.6MPa范围内；
罐内气压调节步骤：富氮气进入氮气缓冲罐(9)后经氮气缓冲罐(9)储存、缓冲进入回收氮气利用管路(15)，供再利用；与氮气缓冲罐(9)相连的第二压力反馈系统(11)和氮气进气控制阀(12)实时调节氮气缓冲罐(9)内的压力：当第二压力反馈系统(11)的检测压力低于0.45MPa时，则新氮进气控制阀(12)全开，补充来自管网新氮进气管(14)的新鲜氮气进入氮气缓冲罐(9)，以维持氮气缓冲罐(9)的正常压力范围，保证回收氮气利用管路(15)的正常输出；当第二压力反馈系统(11)的检测压力高于0.55MPa时，则新氮进气控制阀(12)全关，以保证系统的安全性；当第二压力反馈系统(11)的检测压力在0.45～0.55MPa时，则新氮进气控制阀(12)进入开度调节状态，以维持氮气缓冲罐(9)的正常压力范围，保证回收氮气利用管路(15)的正常输出；
可燃气体监测步骤、压力监测步骤以及罐内气压调节步骤为并行运行步骤。
5.根据权利要求4所述的聚丙烯生产过程中氮气回收系统的回收工艺，其特征在于，还包括安全泄放步骤：由安全泄放装置(10)控制氮气缓冲罐(9)内的气压值，在氮气缓冲罐(9)压力超过0.66MPa时，安全泄放装置(10)开启，将氮气缓冲罐(9)内压力泄往安全放空管路(13)。
6.根据权利要求4所述的聚丙烯生产过程中氮气回收系统的回收工艺，其特征在于，在氢浓度在线分析仪(4)和烃浓度在线分析仪(5)对在线分析取样接口(16)以及在线分析取样接口(17)的可燃气浓度进行检测分析时，先检测分析在线分析取样接口(16)处的状态，若在线分析取样接口(16)处的可燃气含量持续不合格，即氢浓度在线分析仪(4)和烃浓度在线分析仪(5)检测到的可燃气体含量数据和超过1.5％的时间超过5分钟，则再切换至在线分析取样接口(17)处进行检测，若在线分析取样接口(17)处检测的可燃气体含量数据持续合格时间5分钟后，则再切换至在线分析取样接口(16)处进行检测，再执行可燃气体监测步骤的工艺过程。
7.根据权利要求6所述的聚丙烯生产过程中氮气回收系统的回收工艺，其特征在于，若在线分析取样接口(17)处检测的可燃气体含量数据和超过1.5％的时间超过5分钟，则由第二压力反馈系统(11)控制新氮进气控制阀(12)全开，使新鲜氮气进入氮气缓冲罐(9)，保证在线分析取样接口(17)处的可燃气含量数据合格，确保进入回收氮气利用管路(15)的氮气数据合格。
8.根据权利要求7所述的聚丙烯生产过程中氮气回收系统的回收工艺，其特征在于，氢浓度在线分析仪(4)、烃浓度在线分析仪(5)、第一压力反馈系统(8)以及第二压力反馈系统(11)联锁控制。
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