CN202823087U

CN202823087U - 一种六氟化硫气体试验仪器尾气回收装置

Info

Publication number: CN202823087U
Application number: CN2012205365215U
Authority: CN
Inventors: 包淇天; 胡红红; 罗红涛; 麦国华; 郑亚君
Original assignee: Shenzhen Power Supply Bureau Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Power Supply Bureau Co Ltd
Priority date: 2012-10-19
Filing date: 2012-10-19
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-10-19

Abstract

本实用新型提供一种六氟化硫气体试验仪器尾气回收装置，包括：外置储气罐、尾气回收装置主体；尾气回收装置主体包括：通过气体连接管路与六氟化硫气体试验仪器的仪器进气口连接的待检气源入口；待检气源入口与所述仪器进气口之间还设置有质量流量控制器；一端通过气体连接管路与六氟化硫气体试验仪器的仪器尾气出口连接的缓冲罐；缓冲罐的另一端通过气体连接管路连接一气泵；气泵通过气体连接管路连接一单向阀；单向阀连接回充管路的一端；回充管路的另一端与外置储气罐密封连接，将经过回收压缩后的六氟化硫尾气输送至外置储气罐中进行存储。本实用新型可以实现六氟化硫气体试验尾气的零排放，具有便携性好、回收能力强、适用范围广的优点。

Description

一种六氟化硫气体试验仪器尾气回收装置

技术领域

本实用新型涉及电力技术领域，尤其涉及一种六氟化硫气体试验仪器尾气回收装置。

背景技术

在电力工业中，六氟化硫（SF6）气体因其优异的绝缘及灭弧性能被广泛地应用于各种高压电气设备，它同时也是一种重要的温室气体，其GWP（Global Warming Potential，全球变暖潜能值）是二氧化碳（CO2）的23900倍，1998年联合国制定的《联合国气候变化框架公约》（京都协议）将其列入影响全球环境的温室气体之一。此外，电气设备中的六氟化硫气体还可能因设备放电、过热等故障产生多种有毒或剧毒的气体。

根据六氟化硫电气设备的运行维护需要，需定期对六氟化硫气体进行多项试验，试验尾气直接排放至大气，具有污染环境、危害人员安全和浪费资源三大弊端。若对试验尾气回收并进行适当处理后重复利用，则可以消除上述三大弊端，达到环保、安全、经济三重效益。

现有技术中，通常是简单地通过真空泵等设备直接从试验仪器尾气出口抽气以对六氟化硫气体进行回收，但是由于大部分六氟化硫气体试验仪器测试结果对气体的压力变化敏感，这种直接从试验仪器尾气出口抽气回收会导致试验数据的漂移。

另外，目前针对电气设备检修作业使用的大型六氟化硫气体回收装置，其体积大且重，专为检修作业设计，不适用于六氟化硫气体试验尾气的回收；中国专利公开号为CN 201728038 U，实用新型名称为“六氟化硫设备现场测量尾气回收装置”的专利公开的六氟化硫设备现场测量尾气回收装置，仅用于六氟化硫气体湿度试验尾气的回收，但其体积仍较大（80×55×110cm），且重达45kg；另外，国外还公开了一种简易的用于回收六氟化硫气体试验尾气的回收袋，但是仅能简单转移气体而不能压缩，其回收能力非常有限。

实用新型内容

为解决六氟化硫气体试验尾气回收技术中存在的装置体积过大，回收能力有限的技术问题，本实用新型提供一种六氟化硫气体试验仪器尾气回收装置，其具有小巧，便携，通用性强和回收能力高等优点。

本实用新型提供一种六氟化硫气体试验仪器尾气回收装置，包括：外置储气罐、尾气回收装置主体；

所述尾气回收装置主体包括：通过气体连接管路与所述六氟化硫气体试验仪器的仪器进气口连接的待检气源入口；

所述待检气源入口与所述仪器进气口之间还设置有用于根据所述六氟化硫气体试验仪器的要求配置六氟化硫气体流量，使所述六氟化硫气体试验仪器尾气回收装置适用于不同六氟化硫气体试验仪器的质量流量控制器；

一端通过气体连接管路与所述六氟化硫气体试验仪器的仪器尾气出口连接的，用于缓存从所述六氟化硫气体试验仪器回收的六氟化硫尾气的缓冲罐；

所述缓冲罐的另一端通过气体连接管路连接一用于对所述六氟化硫尾气进行压缩的气泵；

所述气泵通过气体连接管路连接一单向阀；所述单向阀连接回充管路的一端；

所述回充管路的另一端与所述外置储气罐密封连接，将经过回收压缩后的六氟化硫尾气输送至所述外置储气罐中进行存储。

其中，所述装置还包括电控系统；

所述缓冲罐装设有用于检测所述缓冲罐内气体压力的主压力传感器，在检测到所述缓冲罐内气体压力升高达到预设压力值时，向所述电控系统反馈信号，所述电控系统根据该信号向所述气泵发出启动指令，以将所述缓冲罐内缓存的六氟化硫尾气压缩并输送至所述外置储气罐；在所述气泵对所述六氟化硫尾气压缩过程中，所述主压力传感器检测到所述缓冲罐中的气体压力降低至大气压值时，停止工作。

所述回充管路包括第一回充管路和第二回充管路；所述第一路回充管路包括通过气体连接管路依次顺序连接的第一电磁阀、第一压力传感器、第一回充口；所述第二路回充管路包括通过气体连接管路依次顺序连接的第二电磁阀、第二压力传感器、第二回充口；

在所述气泵启动时，所述缓冲罐中的六氟化硫尾气在气泵的作用下沿着所述气体连接管路通过所述单向阀进入第一回充管路，所述第一回充管路的第一电磁阀开启，所述六氟化硫尾气通过第一回充口输送至所述外置储气罐；

当所述第一回充管路的第一压力传感器检测到该第一回充管路上气体压力达到预设压力值时，向所述电控系统发送信号，所述电控系统接收到该信号后，控制第二回充管路上的第二电磁阀开启，所述第二回充管路导通，通过第二回充口将六氟化硫尾气输送至所述外置储气罐，同时控制第一电磁阀关闭。

其中，所述六氟化硫气体试验仪器包括：六氟化硫露点仪器，或六氟化硫纯度仪器，或六氟化硫分解产物仪器。

其中，所述气泵为隔膜泵。

其中，所述质量流量控制器、缓冲罐、主压力传感器、单向阀、第一电磁阀、第一压力传感器、第二电磁阀、第二压力传感器采用轻型材料制成。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型适用于对六氟化硫湿度仪、纯度仪、分解产物测试仪等试验仪器的试验尾气进行回收，可以在不影响六氟化硫试验仪器测试数据准确度的前提下，对试验过程中排放的六氟化硫气体进行回收，实现六氟化硫气体试验尾气的零排放，具有便携性好（体积48×38×22cm，重15Kg）、回收能力强（可回收40次以上试验所产生的尾气）、适用范围广（适用于多种六氟化硫气体试验仪）的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1，为本实用新型提供的六氟化硫气体试验仪器尾气回收装置实施例一的结构示意图。

参见图2，为本实用新型提供的六氟化硫气体试验仪器尾气回收装置实施例二的结构示意图。

参见图3，为本实用新型提供的六氟化硫气体试验仪器尾气回收装置实施例三的结构示意图。

具体实施方式

为解决六氟化硫气体试验尾气回收技术中存在的装置体积过大，回收能力有限的技术问题，本实用新型提供一种小巧、便携性好、通用性强、不影响六氟化硫气体试验仪器测试数据准确度、回收能力强的专用回收装置，在对六氟化硫进行试验的同时对试验尾气进行回收，避免了直接排放而造成污染环境、危害人员安全和浪费资源三大弊端。

本实用新型实施例一提供的六氟化硫气体试验仪器尾气回收装置，包括：尾气回收装置主体1、外置储气罐2；

六氟化硫气体试验仪器尾气回收装置需要接到六氟化硫气体试验仪器4，对其释放的尾气进行回收。

六氟化硫气体试验仪器4包括仪器进气口41和试验仪器主体42以及仪器尾气出口43。

六氟化硫气体试验仪器尾气回收装置主体1包括：待检气源入口11、缓冲罐16、气泵18、单向阀19、回充管路13等主要部件。

六氟化硫气体试验仪器尾气回收装置主体1的待检气源入口11通过气体连接管路与所述六氟化硫气体试验仪器4的仪器进气口41连接，用于向六氟化硫气体试验仪器4的试验仪器主体42输入六氟化硫气体；

为了使所述六氟化硫气体试验仪器尾气回收装置可适用于不同的六氟化硫气体试验仪器，在待检气源入口11与六氟化硫气体试验仪器4的仪器进气口41之间还设置有可根据所述六氟化硫气体试验仪器的要求配置气体流量的质量流量控制器12，该质量流量控制器还起到保持流量恒定避免试验结果因流量波动而引起偏差的作用。

缓冲罐16的一端通过气体连接管路与所述六氟化硫气体试验仪器4的仪器尾气出口43连接的，用于缓存从所述六氟化硫气体试验仪器4的试验仪器主体42回收的六氟化硫尾气；

缓冲罐16的另一端通过气体连接管路连接对六氟化硫尾气进行压缩的气泵18；气泵18通过气体连接管路连接单向阀19；单向阀19连接回充管路13；当气泵18启动时，将缓冲罐16中的六氟化硫尾气进行压缩，单向阀19开启，压缩后的六氟化硫尾气经过回充管路13输送到外置储气罐2中进行储存。

为了使得六氟化硫气体试验仪器尾气回收装置更加稳定地工作，并且对回收压缩六氟化硫尾气进行更加自动化的控制，本实施例二提供的六氟化硫气体试验仪器尾气回收装置除包含实施例一的各个部件之外，还包括电控系统3；并且，缓冲罐16装设有用于检测所述缓冲罐16内气体压力的主压力传感器17。

该主压力传感器17在检测到所述缓冲罐16内气体压力升高达到预设压力值（该预设压力值是经过试验论证的保证六氟化硫试验仪器数据准确度的压力上限值，可以根据实际需要进行调节）时，向所述电控系统3反馈信号，所述电控系统3则根据该信号向所述气泵18发出启动指令，气泵18启动，对所述缓冲罐16内缓存的六氟化硫尾气进行压缩处理，并通过回充管路13或者回充管路14将尾气输送至所述外置储气罐2；在所述气泵18对所述六氟化硫尾气压缩过程中，所述主压力传感器17检测到所述缓冲罐16中的气体压力降低至大气压值时，停止工作。如此设计，既可以对六氟化硫气体回收进行自动化控制，使得缓冲罐中的压力始终处于大气压和预设气压值之间，也避免了回收六氟化硫尾气而使六氟化硫气体试验测试数据漂移的问题。

本实施例三中，回充管路13细分为两路回充管路，其中第一路回充管路包括通过气体连接管路依次顺序连接的第一电磁阀130、第一压力传感器131、第一回充口132；第二路回充管路包括通过气体连接管路依次顺序连接的第二电磁阀133、第二压力传感器134、第二回充口135；

在所述气泵18受到电控系统3的控制而启动时，所述缓冲罐16中的六氟化硫尾气在气泵18的作用下沿着所述气体连接管路通过所述单向阀19进入第一回充管路，所述第一回充管路的第一电磁阀130开启，所述六氟化硫尾气通过第一回充口131输送至所述外置储气罐；同时，第一压力传感器131实时监测该第一回充管路上的气体压力值。

当所述第一回充管路的第一压力传感器131检测到该第一回充管路上气体压力达到预设压力值（可以根据需要进行调节，并且可以与主压力传感器17上设置的值不同）时，向所述电控系统3发送信号，所述电控系统3接收到该信号后，控制第二回充管路上的第二电磁阀133开启，所述第二回充管路导通，通过第二回充口135将六氟化硫尾气输送至所述外置储气罐2，同时控制第一电磁阀130关闭。与此同时，第二回充管路上的第二压力传感器134开始监测第二回充管路上的气体压力值，当第二回充管路上的气体压力达到预设压力值（同样可以根据需要进行调节，并且可以与主压力传感器17上设置的值不同）的时候，向所述电控系统3发送信号，电控系统3控制第一回充管路开通。

本实施例三所做的两路回充管路的设计，两路回充管路轮流工作，可以确保六氟化硫尾气及时排出到外置储气罐2中。

本实用新型所适用的六氟化硫气体试验仪器包括：六氟化硫露点仪器，或六氟化硫纯度仪器，或六氟化硫分解产物仪器。

另外，在具体实现中，所述气泵为隔膜泵；质量流量控制器、缓冲罐、主压力传感器、单向阀、第一电磁阀、第一压力传感器、第二电磁阀、第二压力传感器采用轻型材料制成。

所述气泵具体的是采用KNF的NPK09DC型隔膜泵，其质量小而压缩能力强，在保证六氟化硫尾气回收能力的同时控制了装置重量；而其他元件亦在保证功能、可靠性的前提下采用轻型材料，整个装置的重量仅重15Kg，实现了装置的便携性。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

值得注意的是，本实用新型描述的是六氟化硫气体试验仪器尾气回收装置的一种产品形式，其它满足本实用新型所述结构的产品，即使材质、器件名称、外观、器件摆放顺序等不影响产品特性的因素不相同，仍然属于本实用新型保护的范围。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种六氟化硫气体试验仪器尾气回收装置，其特征在于，包括：外置储气罐、尾气回收装置主体；

2.如权利要求1所述的六氟化硫气体试验仪器尾气回收装置，其特征在于，所述装置还包括电控系统；

3.如权利要求2所述的六氟化硫气体试验仪器尾气回收装置，其特征在于，所述回充管路包括第一回充管路和第二回充管路；所述第一路回充管路包括通过气体连接管路依次顺序连接的第一电磁阀、第一压力传感器、第一回充口；所述第二路回充管路包括通过气体连接管路依次顺序连接的第二电磁阀、第二压力传感器、第二回充口；

4.如权利要求3所述的六氟化硫气体试验仪器尾气回收装置，其特征在于，所述六氟化硫气体试验仪器包括：六氟化硫露点仪器，或六氟化硫纯度仪器，或六氟化硫分解产物仪器。

5.如权利要求4所述的六氟化硫气体试验仪器尾气回收装置，其特征在于，所述气泵为隔膜泵。

6.如权利要求5所述的六氟化硫气体试验仪器尾气回收装置，其特征在于，所述质量流量控制器、缓冲罐、主压力传感器、单向阀、第一电磁阀、第一压力传感器、第二电磁阀、第二压力传感器采用轻型材料制成。