CN105800263A - 一种铝盖上料振动器 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种铝盖上料振动器，包括底座、固定在底座上的振动锅体和振动锅体上的螺旋走料道，所述走料道顶部出口端连接有一分配料道，所述分配料道出口端连接一扭转轨道，所述振动锅体上设有若干电眼。本发明振动器阿基米德渐开线计算法式走料道、扭转轨道、刮料板、踢废板的设计独特，不会出现叠料、卡料、反料的现象，使自动化高速产线稳定运行、连续生产。

Description

一种铝盖上料振动器
技术领域
本发明涉及罐装领域，特别是指一种铝盖上料振动器。
背景技术
现有的生物制药高端包装机械，包括理瓶机、洗瓶机、灌装机、扎盖机几乎全部被跨国公司，例如：德国博世(BOSCH)、B+S、高宁格(GROENINGER)、意大利意马(IMA)等垄断。
液体药品分装的关键装置-----振动器长期依赖国外，国产长期空白，伴随问题也很多，振动功率、振幅较小，不能很好的满足客户需求。表现在结构设计不合理，有卡料、叠料、反料胶塞进入全自动生产线下一道工序；而且胶塞送料速度慢，只能单个胶塞送料，灌装效率低下，故障频繁导致待机停产，给药厂造成重大损失。
发明内容
本发明提出一种铝盖上料振动器，解决了现有技术中产品结构不合理，生产效率低的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种铝盖上料振动器，包括底座、固定在底座上的振动锅体和振动锅体上的螺旋走料道，所述走料道顶部出口端连接有一分配料道，所述分配料道出口端连接一扭转轨道，所述振动锅体上设有若干电眼。
作为本发明的优选方案，所述扭转轨道出口端与所述振动锅体外边沿通过一固定支架连接固定。
作为本发明的优选方案，所述扭转轨道的出口端相对于入口端扭转180度，所述扭转轨道本体为均匀扭转。
作为本发明的优选方案，所述扭转轨道为防止铝盖掉出的凹字形卡和结构。
作为本发明的优选方案，所述走料道为阿基米德渐开线计算法式走料道。
作为本发明的优选方案，所述走料道靠近出口端的一端上部设有一与对应走料道平行的筛料线，所述筛料线与对应走料道形成一等宽的出料通道，所述走料道中部设有第三刮料板。
作为本发明的优选方案，所述出料通道的入口端设有一第二刮料板，所述第二刮料板设于所述筛料线上侧。
作为本发明的优选方案，所述分配料道为设于振动锅体内壁上檐的两条平行卡线，下卡线入口端位置低于走料道出口端，上卡线入口端短于下卡线入口端，上卡线、下卡线与走料道出口端形成一使铝盖从走料道落入分配料道的通道。
作为本发明的优选方案，所述上卡线入口端上侧衔接一第一刮料板。
作为本发明的优选方案，所述振动锅体采用NAK80镜面不锈钢加工而成，各零部件焊接之前经过表面电解抛光处理，全程加工采用惰性气体保护，防止氧化、夹渣；焊接完成之后经表面电解抛光处理。
有益效果
本发明振动器阿基米德渐开线计算法式走料道、扭转轨道、刮料板、踢废板的设计独特，不会出现叠料、卡料、反料的现象，使自动化高速产线稳定运行、连续生产。
振动器送料道送料的过程中能够稳定、高速的运行，提升了药瓶灌装速度，达到300个/min，国外同样振动器只能做到180个/min,极大地提高了药厂灌装效率。
振动器材料选取独特，采用NAK80超级镜面不锈钢加工而成，最大限度的保证本发明振动器粗糙度，本发明振动器加工工艺独特，每个部品焊接之前都经过表面电解抛光处理，全程加工采用惰性气体保护，防止氧化、夹渣、缺陷，光洁度达到0.4，焊接完成之后还经过多道工序的表面电解抛光处理，杜绝了任何卫生死角，避免胶塞传递过程中微粒脱落、积尘现象所带来的药品污染风险，方便了清洁工作，完全符合GMP与FDA要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明俯视结构示意图。
图中，扭转轨道1，固定支架2，电眼3，阿基米德走料道4，振动锅体5，分配料道6，第一刮料板7，第二刮料板8，第三刮料板9。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明振动器如图1所示：主要用于生物制药高速自动化灌装液体封口使用，本发明振动器由振动锅底、振动锅体、扭转轨道、走料道、电眼等零件组成，突出了结构设计发明，创造性的设计了扭转轨道、刮料板、踢废料道、螺旋桨式爬升料道、分配料道，本发明振动器通过高纯氩弧焊、激光焊接、数控加工铣削、线切割加工、冷弯、磨光、旋压加工而成。
具体的铝盖上料振动器，包括底座、固定在底座上的振动锅体5和振动锅体5上的螺旋走料道4，走料道4顶部出口端连接有一分配料道6，分配料道6出口端连接一扭转轨道1，振动锅体5上设有若干电眼3。
扭转轨道1出口端与所述振动锅体5外边沿通过一固定支架2连接固定。扭转轨道1的出口端相对于入口端扭转180度，所述扭转轨道本体为均匀扭转，并且为防止铝盖掉出的凹字形卡和结构。
走料道4为阿基米德渐开线计算法式走料道。走料道4靠近出口端的一端上部设有一与对应走料道4平行的筛料线，筛料线与对应走料道形成一等宽的出料通道，走料道中部设有第三刮料板9。
出料通道的入口端设有一第二刮料板8，第二刮料板8设于筛料线上侧。分配料道6为设于振动锅体5内壁上檐的两条平行卡线，下卡线入口端位置低于走料道4出口端，上卡线入口端短于下卡线入口端，上卡线、下卡线与走料道出口端形成一使铝盖从走料道4落入分配料道6的通道。上卡线入口端上侧衔接一第一刮料板7。
本发明振动器材料选取独特，采用NAK80超级镜面不锈钢加工而成，最大限度的保证本发明振动器粗糙度，本发明振动器加工工艺独特，每个部品焊接之前都经过表面电解抛光处理，全程加工采用惰性气体保护，防止氧化、夹渣、缺陷，光洁度达到0.4，焊接完成之后还经过多道工序的表面电解抛光处理，杜绝了任何卫生死角，避免胶塞传递过程中微粒脱落、积尘现象所带来的药品污染风险，方便了清洁工作，完全符合GMP与FDA要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝盖上料振动器，包括底座、固定在底座上的振动锅体(5)和振动锅体(5)上的螺旋走料道(4)，其特征在于，所述走料道(4)顶部出口端连接有一分配料道(6)，所述分配料道(6)出口端连接一扭转轨道(1)，所述振动锅体(5)上设有若干电眼(3)。
2.根据权利要求1所述的一种铝盖上料振动器，其特征在于，所述扭转轨道(1)出口端与所述振动锅体(5)外边沿通过一固定支架(2)连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种铝盖上料振动器，其特征在于，所述扭转轨道(1)的出口端相对于入口端扭转180度，所述扭转轨道本体为均匀扭转。
4.根据权利要求1所述的一种铝盖上料振动器，其特征在于，所述扭转轨道(1)为防止铝盖掉出的凹字形卡和结构。
5.根据权利要求1所述的一种铝盖上料振动器，其特征在于，所述走料道(4)为阿基米德渐开线计算法式走料道。
6.根据权利要求1所述的一种铝盖上料振动器，其特征在于，所述走料道(4)靠近出口端的一端上部设有一与对应走料道(4)平行的筛料线，所述筛料线与对应走料道形成一等宽的出料通道，所述走料道中部设有第三刮料板(9)。
7.根据权利要求6所述的一种铝盖上料振动器，其特征在于，所述出料通道的入口端设有一第二刮料板(8)，所述第二刮料板(8)设于所述筛料线上侧。
8.根据权利要求1所述的一种铝盖上料振动器，其特征在于，所述分配料道(6)为设于振动锅体(5)内壁上檐的两条平行卡线，下卡线入口端位置低于走料道(4)出口端，上卡线入口端短于下卡线入口端，上卡线、下卡线与走料道出口端形成一使铝盖从走料道(4)落入分配料道(6)的通道。
9.根据权利要求8所述的一种铝盖上料振动器，其特征在于，所述上卡线入口端上侧衔接一第一刮料板(7)。
10.根据权利要求1所述的一种铝盖上料振动器，其特征在于，所述振动锅体采用NAK80镜面不锈钢加工而成，各零部件焊接之前经过表面电解抛光处理，全程加工采用惰性气体保护，防止氧化、夹渣；焊接完成之后经表面电解抛光处理。
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