CN105799312A - 布置在彼此顶部的成形机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卷筒印刷机的折叠上部结构，包括第一成形机层和第二成形机层，其中，两个成形机层的每个各包括至少一个成形机且该第二成形机层布置在该第一成形机层上方。早先已知带有多个成形机层的折叠上部结构需要用于附加的成形机层的更大的安装空间和在机器结构方面更大的作用，该附加的成形机层包括彼此相邻布置的一个或更多个成形机。解决了减少空间需求和作用，由于该腹板或部分腹板仅借助于相同的成形机辊可被馈送到该第一成形机层的至少一个成形机和该第二成形机层的至少一个成形机。

Description

布置在彼此顶部的成形机

技术领域

本发明涉及一种卷筒印刷机的折叠上部结构，其包括第一和第二成形机层，其中，两个成形机层中的每个分别包括至少一个成形机，并且第二成形机层布置在第一成形机层上方。

背景技术

在卷筒印刷机的情况下，使用了折叠上部结构，在折叠上部结构前方的一个或更多个腹板在所谓的翻转单元中，被带到相对彼此的、某种产品所需的方向。如果合适的话，在腹板的输送方向上，一个或更多个腹板也在一个或更多个位置沿着腹板宽度被切开。通过在纵向方向上切开基底腹板，其被划分成多个部分腹板，所述基底腹板在以下说明中仅被称为腹板。位于彼此顶部的一个或更多个腹板经由成形机在折叠上部结构中被引导，位于彼此顶部的一个或更多个腹板在中间或偏心处设有纵向折叠机，该纵向折叠机在所述腹板的输送方向上运行。如果腹板被切开成为部分腹板，所述部分腹板在成形机边缘的区域中彼此相邻放置，其中，彼此相邻放置的这些部分腹板通常经由相同数量的彼此相邻放置的成形机来引导。这些彼此相邻放置的成形机具有固定的宽度，或者横向可调节到腹板的输送方向。布置在彼此相邻的层上的成形机形成成形机层，其中，同样也可以由单独的成形机组成。

如果将从腹板切出不同宽度的部分腹板，需要成形机能够彼此横向地移动，使得运行通过成形机顶端的成形机中心大致位于部分腹板的中心线上，或者使用一个成形机或彼此相邻设置的多个成形机的多个成形机层，其中，不同成形机层的成形机具有不同的成形机宽度。成形机层的成形机也可以共同地或相对于彼此横向调节到成形机倾角，以使纵向折叠带的位置可以变化。

相应地，DE102008054953A1例如描述了带有位于成形机层中的多个成形机的折叠上部结构，在该情况下，至少一个成形机可横向移动到腹板行进方向，以适应可变腹板或部分腹板宽度。

在DE102008044091A1教导了一种成形机层，在该情况下，成形机可以沿着成形机倾角相对于彼此偏移。

在DE4204254A1中公开了一种折叠上部结构，在该情况下，部分腹板馈送到布置在彼此顶部的成形机，其中，在层上的成形机也可以彼此横向移动。

EP1781562B1公开了带有布置在彼此顶部上的多个成形机层的折叠上部结构，其中，不同的成形机层的成形机具有不同的宽度，以便能够处理不同腹板宽度。

从DE10200450890B4显而易见一种折叠上部结构，在该情况下，不同宽度成形机被布置在彼此顶部上的多个层中，使得不同的腹板宽度或部分腹板可因而在成形机上方运行。

因此，从现有技术只知道多个成形机层被布置在彼此的顶部的情况下的折叠上部结构，使得不同宽度腹板或部分腹板由此可以折叠。

然而从现有技术已知的所有折叠上部结构共同具有单独的成形机辊布置在每个成形机层上游的特征，引入腹板或部分腹板经由该辊被引导和偏转。在这里，如果这个成形机辊是电机驱动的或通过磨擦与腹板一起拖动，那么该特征并不重要。

然而这样的结构具有如下缺点：对于额外的成形机层，特别是在垂直方向上需要更高的额外的安装空间，由于采用这样的成形机层，每个该成形机层有单独的成形机辊，即使在许多应用中在每种情况下仅一个或更多个布置在彼此顶部的成形机层是在操作中，也存在比较大的空间要求以确保驱动或调节部件的可达性和操作性或用于确保机器安全。

如果例如由于给定的建筑高度待被实现的带有降低空间要求的折叠上部结构，尽管如此，该折叠上部结构具有例如带有不同宽度或不同倾角或为了不同的基底类型而不同地形成的成形机的多个成形机层，采用已知的折叠上部结构是不可能的。

例如改装相比于现有的成形机带有不同宽度的一个或更多个成形机以增加腹板宽度变化性或不同的成形机几何结构和/或倾角的变化性的情况下，根据现有技术的方案是极其复杂的且因而成本密集，或者由于给定的空间条件和在这方面特别是由于建筑物的高度限制中任一个而不可能。

发明内容

因此，本发明基于创建其中额外的成形机层所需的安装空间和机器结构努力可显著降低的解决方案的目的，该成形机层包括布置成彼此相邻的一个或更多个成形机。

该目的通过根据权利要求1该的装置解决。根据本发明的折叠上部结构包括第一成形机层，该第一成形机层包括至少一个成形机，和第二成形机层，该第二成形机层包括布置成彼此相邻的一个或更多个成形机，其中，公用的成形机辊被分配给第一和第二成形机层，腹板或部分腹板经由该第一和第二成形机层至少可馈送到第一成形机层的成形机和/或至少第二成形机层的成形机。

这是可实现的，由于第二成形机层布置在离该第一成形机层只有微小的垂直距离或垂直于成形机层的微小的距离，使得引入腹板或部分腹板采用相同的成形机辊可引导到第一成形层和同样的第二成形层两者上。

因此，进入的腹板或部分腹板经由第一成形机层或经由第二成形机层被引导。由于第二成形机层的该成形机通常有另外的宽度，第二成形机层的成形机需要用于每个成形机的单独的成形机进口辊或折叠辊，该辊关于成形机进口辊或折叠辊在与引入腹板偏离的方向横向地布置。

本发明具有的优势在于，需要显著减少的安装空间，特别是显著降低安装高度的根据本发明的折叠上部结构。此外，还需要较少的材料，因为根据本发明不仅省略了包括其驱动的成形机辊，而且所需的侧壁部分、平洞层和其它周边部件也被省略。

在本发明的有利的配置中，第二成形机层具有不同于第一成形机层的成形机倾角。在这种情况下，第二成形机层的倾角通常比第一成形机层的倾角平坦。因此，第二成形机层的至少一个成形机在该成形机的进口侧上可以与该成形机辊相切地设置，使得无论如何存在该第一成形机层的至少一个成形机的成形机鼻端到第二成形机层的该至少一个成形机的成形机鼻端的足够大的垂直距离。此外，本发明的这个版本的优点在于，第二成形机层围绕在成形机辊的区域中的支点可以向上揭去，使得引入、设置或维护处理布置在第二成形机层下面的第一成形机层是自由可达到的。

在本发明的特别有利的配置中，第一成形机层具有和第二成形机层相同数量的成形机。这具有的优势在于，例如四页宽机器生产第一腹板宽度，例如经由第一成形机层的最大可能腹板宽度，允许第一个成形机层的成形机具有此目的所需的宽度，然而，其中相应的大腹板宽度由于工厂结构很可能被假定。即使当第二成形机层的成形机者具有比第二成形机层的成形机更小的宽度时，印刷机同样可以采用四页宽腹板操作或生产，但是腹板宽度且因此打印页的宽度由此被降低。虽然采用来自现有技术的方案也是可能的，但是维持需要显著更高的折叠上部结构，例如也使改装显著地更加困难。

在本发明的进一步特别有利的配置中，在第一成形机层中的成形机数量不同于第二成形机层的成形机的数量。因此，基于如何配置不同的生产，第一成形机层的成形机的数量可以比第二成形机层的成形机数量更大或更小。因此，第一成形机层例如可以包括两个布置成彼此相邻的成形机，但第二成形机层可以仅包括一个成形机。因此，在四页宽机器的情况下，两个两页宽部分腹板可经由第一成形机层的两个成形机在第一版本中生产。采用相同或减少的腹板宽度，然后能够经由第二成形机层的例如更宽的成形机进行生产，例如当所谓的商业生产采用第二生产版本生产的情况下，四页宽腹板通常仅经由一个成形机生产。

但是，例如在第一生产中，也有可能，四页宽腹板被划分成两个两页宽部分腹板并经由第一成形机层的两个成形机引导其，而在第二生产中，该腹板被划分为例如三个两页宽部分腹板，其中，在此情况下，第一页宽大于第二页宽。然后这三个部分腹板可然后经由第二成形机层的三个成形机生产，其中第二成形机层的成形机的宽度比第一成形机层的成形机的宽度小。

附图说明

本发明的优选的进一步的改进从从属权利要求和下面的说明书获得。本发明的示例性实施例在附图的帮助下更详细地说明而不限于此。其中其显示了

图1是根据现有技术的带有用于每个成形机层的不同宽度的成形机的两个成形机层的折叠上部结构；

图2是带有用于各个成形机层的具有不同的宽度成形机的两个成形机层的折叠上部结构；

图3是根据本发明的折叠上部结构的详细侧视图；

图4是根据本发明的带有脱开第二成形机层的折叠上部结构；

图5是根据本发明的带有两个成形机层和偏转引导件的折叠上部结构；

图6是根据本发明的带有两个成形机层、引导叶片和偏转引导件的折叠上部结构；

图7是根据本发明的在各个情况下带有分配给多个成形机辊的多个成形机层的折叠上部结构。

附图标记

1折叠上部结构

2成形机区域

3成形机层

3-1第一成形机层

3-2第二成形机层

4成形机

5成形机辊

6引导板

7偏转引导件

8折叠辊/成形机进口辊

9成形机板

10腹板/部分腹板

11带

12切开装置。

具体实施方式

在下面，在附图的帮助下，更详细地示例性地说明本发明。

图1示出了带有两个设置在彼此顶部的根据现有技术的成形机层3的折叠上部结构1。在此，第二成形机层3-2布置在第一成形机层3-1上方，该第二成形机层3-2带有两个彼此相邻布置的具有成形机宽度b2的两个成形机4，该第一成形机层3-1包含三个彼此相邻布置的具有第一成形机宽度b1的成形机4。第一成形机层3-1和此外第二成形机层3-2均具有成形机辊5，未示出的引入腹板10或引入部分腹板10采用该成形机辊5而被偏转并引导到成形机板。未示出的是相对应的成形机辊5的驱动马达和侧壁，其中，包括驱动器的两个成形机4被紧固。此外，每个成形机4被分配一对折叠辊8，该折叠辊也被称为成形机进口辊8。在所示例子中，成形机宽度b1与成形机宽度b2不同，使得在显示的实例中，当生产六页宽腹板10或更多个相应腹板10时，可以同时生产宽度0.5×b1的3个折叠带11。

当使用带有页宽b2/2的一个或更多个四页宽腹板时，可经由上部的第二成形机层3-2同时生产带宽度0.5×b2的两个带。这样的腹板宽度变化增加了机器的生产的多功能性并因而也增加了灵活性。利用该第二成形机层3-2的成形机4生产的带如果需要则经由未示出的附加偏转辊，被绕第一成形机层3-1的成形机4引导。

然而，如从图1显而易见的是，附加的第二成形机层3-2在垂直方向上尤其需要大量的空间。而且，这种方案另外需要侧壁部分、至少一台用于成形机辊5的驱动马达，由于这种成形机4的安装尺寸，还需要额外的纵槽层(gallerylevel)，如果适当的话连接到上部成形机辊5的附加的馈送装置等，这意味着材料的大量使用并因此变得明显高的投资成本。

为了避免这种额外的大量空间要求，根据图2所示的本发明的方案同样包括第一成形机层3-1和第二成形机层3-2，使得与图1中描述的版本的生产可能性是相同的，但采用根据本发明的该配置，和现有技术相比，第二成形机层3-2在垂直方向上布置在第一成形机层3-1的上方的形式实现了使腹板10或部分腹板10仅经由一个成形机辊5引导到该第一成形机层3-1或第二成形机层3-2中任一个上。作为图1和2的比较所示，根据本发明的实施例的情况伴随了节省大量空间。然而，带有较小倾角的图2所示的布置在第一成形机层3-1上的第二成形机层3-2的实施例仅为两个成形机层3的基本结构的一个例子。在以下例子中，另外描述了根据本发明的不同配置。在根据图2的第二成形机层3-2的布置类型的情况下，第二成形机层3-2例如可向上脱开，然而，如图中虚线所示，从而完全不限制例如为了维护或清洁目的向第一成形机层的成形机4的可达性。为了清楚起见，适当的话，低于第二成形机层3-2的成形机4的附加偏转辊未示于图2，以在需要时绕过带有一条带或多条带的第一成形机层3-1的成形机4。

在图1以及其它附图中，第一成形机层3-1和第二成形机层3-2的成形机4的布置、数量或尺寸关系实际上都完全是示例性，并且所有版本说明的折叠上部结构1的众多的可能的配置具有很小的实际用途。

然而在这一点上应当注意到的是，根据本发明的折叠上部结构1可以实现各种实施方式。因此，如图2所示，第二成形机层3-2的至少一个成形机4可以有不同于第一成形机层3-1的至少一个成形机4的成形机宽度和/或成形机倾角。当然，也可以采用带有相同的成形机宽度的在第一成形机层3-1和在第二成形机层3-2中的成形机4，但是这取决于所要求的生产参数。

偏离图2中所示的配置，第一成形机层3-1的成形机4的数量也可以等于第二成形机层3-2的成形机4的数量。这个版本特别实用，但不排他，特别是当第一成形机层3-1和第二成形机层3-2的成形机4的宽度彼此偏离时，例如为了能够生产不同宽度的腹板10或打印产品。

这个版本优势在于例如四页宽机器产生第一腹板宽度，例如经由第一成形机层3-1的提供的最大可能腹板宽度，然而必须假定由于对相应的大腹板宽度的工厂设计，提供的第一成形机层3-1的成形机4具有具有用于此目的所需的宽度。当第二成形机层3-2的成形机4具有小于第一成形机层3-1的成形机4的宽度时，虽然印刷机同样可以在四页宽腹板10或生产的情况下操作，但是腹板宽度并且而且印刷页面的宽度因为这可以减小。

此外，本实施例可以是有益的，当第一成形机层3-1和第二成形机层3-2的成形机4的具有不同的成形机倾角时，有可能或促进进行不同的纸张质量的印刷或折叠。对于成形机倾角或成形机者几何结构的配置，特别是成形机鼻部的配置不同的纸张质量能如何被折叠具有显著的影响。

但是，基本版本也有可能在第一成形机层3-1的成形机4的数量从第二成形机层3-2的成形机4的数量偏离。由此，第一成形机层3-1的成形机4的数量可以大于或小于第二成形机层3-2的成形机4的数量，这基于如何配置不同的产品。

因此，如例如在图2中所示，第一成形机层3-1可包含彼此相邻布置的三个成形机4，然而，第二成形机层3-2可包括仅仅两个成形机4。因此，在第一个版本中的六页宽机器的情况下，三个两页宽的部分腹板10可经由第一成形机层3-1的三个成形机4生产。采用相同的-然而未示于图2中的该版本-或如图2所示，采用减少的腹板宽度，两个两页宽部分带10然后可经由第二成形机层3-2的例如更宽的两个成形机4生产，使得在折叠上部结构1的下方，可实现带有更大带宽的两条纵向折叠的带。

然而，与图2不同，也可能的是，例如在第一生产中，将四页宽腹板10划分成两个两页宽部分腹板10，并经由第一成形机层3-1的两个成形机4对它们进行引导，而在第二生产中，腹板10例如划分成三个两页宽部分腹板10，其中，在此情况下的第一页宽大于第二页宽。然后，这三个部分腹板10可经由第二成形机层3-2的三个成形机4生产，其中，第二成形机层3-2的成形机4的宽度比第一成形机层3-1的成形机4的宽度小。

未示于图2，但是本发明的一部分也可为，第一成形机层3-1和第二成形机层3-2两者的成形机4可与腹板10的输送方向横向地移动，以便甚至进一步分别提高腹板宽度或部分腹板宽度的变化性而能够更精细地划分刻度。

如同样可从图2推导出，也可能进行在两个成形机层3之间的混合操作，即，一个或更多个部分腹板可以经由第一成形机层3-1的一个或更多个成形机4生产；可以从腹板10的另外的区域切割出的一个或更多个部分腹板10，可以经由第二成形机层3-2的一个或更多个成形机4同时生产。特别是，但不是排他地，第一和第二成形机层3的成形机4与腹板运行方向横向地在同一点结束是可能的。然而，横向于腹板运行方向的两个成形机层3的成形机4的偏移的情况下，这个偏移可以采用如从现有技术已知的所谓的撒布机装置来桥接。切开装置12大多设置在成形机4的上游，朝向成形机4运行的腹板10在相同的输送方向上切开，并因而划分成部分腹板10。这是需要的，由于运行到成形机4上的腹板或部分腹板10不宽于在其进口侧上的成形机4。当多个成形机4布置成彼此相邻时，腹板10需要在成形机4彼此抵靠的点处纵向地切开。在两个成形机层3中使用不同宽度的成形机4的情况下，需要用于不同产品的腹板10经由第一成形机层3-1，也经由第二成形机层3-2，在不同的位置中被切开成部分腹板10。这同样应用于当远离两个成形机层3中的至少一个的至少一个成形机4可以是或与腹板10的输送方向横向地移动。

本发明的特别有利的结构是，布置在成形机的上游的切开装置12基于腹板或部分腹板10的宽度和/或基于第一成形机层3-1或第二成形机层3-2的至少一个成形机4的位置可调节。

然而因为这种成形机位置相对第一成形机层3-1和第二成形机层3-2两者固定在适当位置中，也可在不同的位置采用多个纵向切开装置12，可以作为激活的成形机层3的作用激活相应的至少一个纵向切开装置12。基于图2的实例，这意味着当经由第一成形机层3-1引导腹板或部分腹板10时，两个外标记切开装置12在这种情况下自动激活以便将腹板10切割成三个部分腹板。然而如果在该实例中经由第二成形机层3-2引导腹板10，那么中间纵向切开装置12自动被激活，以便将在那里运行的腹板10划分为两个部分腹板10。

正如上述实例所示，本发明因而还包括：折叠上部结构1在需要时，即，当至少一个成形机层3包括布置成彼此相邻的至少两个成形机4时，至少一个纵向切开装置12然后作为激活成形机层3的作用自动地激活或定位在正确的位置。

借助于图3，更详细地说明了根据本发明的折叠上部结构1的两个成形机层3的构造。带有至少一个成形机4的第一成形机层3-2设置于在腹板运行方向上观察的折叠辊5的下游。在图3所示的实施例中，同样具有不同于第二成形机层3-2的至少一个成形机4的成形机倾角。第一成形机层3-1的倾角可以例如为70°，而第二成形机层3-2的倾角例如为60°。在第一产品版本中，腹板10或部分腹板10可经由第一成形机层3-2的至少一个成形机4引导，在第二产品版本中，腹板10或部分腹板10可以被第二成形机层3-2的至少一个成形机4引导。两个成形机层3包括相同的成形机辊4。在经由第一成形机层3-1的生产期间，腹板10或部分腹板10因此具有比经由第二成形机层3-2的生产的情况略微大的成形机辊5的卷绕，但是从技术观点来看，这不带来任何缺点。即使当只有一个成形机层3被分配给每个成形机辊5时，卷绕角度也总是依赖于成形机倾角。为了调节成形机倾角，提供作用在成形机4上的调节机构以用于此目的，该成形机然后必须绕横向于腹板10的输送方向的轴线可转动地安装。一对折叠辊8布置在两个成形机层3的每个成形机4下面，该折叠辊也可被称为成形机进口辊8。在图3中，该辊需要基于成形机4的配置，且因此如果适用于绕第一成形机层3-1的成形机4折叠在第二成形机层3-2上的带的偏转，该辊没有示出，因为这种偏转辊从现有技术是已知的。

从图3也可很清楚地看到，由于不需要第二折叠辊5、关联的侧壁部件、驱动器等，第二成形机层3-2可以很容易地，即，用相对小的努力改装。

在图4中，在图3中显示的版本的实例以其中第二成形机层3-2的至少一个成形机4被揭开的形式示出。为了增加到第一成形机层3-1的可达性，例如用于维护或清洁的目的或用于促进腹板10的引入，第二成形机层3-2既可以完全揭开或第二成形机层3-2仅部分地揭开，即属于第二成形机层3-2的成形机4的仅一部分数量被揭开。在这种情况下用于揭开第二成形机层3-2的支点优先位于第二成形机层3-2的成形机4的外侧和/或成形机辊5的外侧。相应地，第二成形机层可以以在成形机4的进口侧，即在面向成形机辊5的侧上的区域中的形式揭去，实现了在两个成形机层3之间的更大的距离，在原则上这有利于经由第一成形机层3-1引入腹板10或部分腹板10。第二成形机层3-2的附着件或悬挂件未示于图4。

根据本发明，折叠上部结构的版本也可在第一成形机层3-1仅通过垂直成形机板从第二成形机层3-2隔开某一距离且第二成形机层不一定必须具有不同于第一成形机层3-1的倾角的情况下产生。这种实施例在图5中示出。在此，第二成形机层3-2的至少一个成形机4在垂直于第一成形机层3-1的成形机板的方向上隔开，其中，除了该间隔外，沿着成形机倾角或横向至其的两个成形机层的偏移也是有可能。通过本实施例，第二成形机层3-2可具有与第一成形机层3-1相同的成形机倾角，但也可实现偏离其的倾角。

这可例如在成形机辊5和第一成形机层3-1的至少一个成形机4或由此还可以第二成形机层3-2的至少一个成形机4之间布置引导板6和/或偏转引导件7来实现。在图5中，在成形机辊5和成形机层3之间采用偏转引导件7，部分腹板10的引入腹板10利用该引导件7可备选地供给到第一成形机层3-1的至少一个成形机4或第二成形机层3-2的至少一个成形机4，其中，该偏转引导件7转动到相应的位置。

相应地，腹板或部分腹板10可以经由不同的成形机层3的不同地配置的成形机4生产，该成形机层可具有相同的成形机倾角。为了选择激活的成形机层3，仅仅需要改变偏转引导件7的位置，这可借助于未示出的调节驱动器或借助于手动重新定位来实现。

偏转引导件7在其结构方面相当于引导叶片或成形机板，即，它优先为平坦的或设置有开口的抛光板，其可以额外地涂有油墨偏转或磨损抑制涂层。可选地，偏转引导件7也可以设置有空气出口孔口，该孔口被连接到未示出的吹入空气供应件，使得在偏转引导件7上，可选地在偏转引导件7和腹板10或部分腹板10之间经由成形机4运转生成空气垫。

如在图5中示意性示出的实施例也适于改装另外的成形机层，如果适用的话，那么第一成形机层3-1沿着成形机倾角偏移以便能够定位偏转引导件7。

第二成形机层3-2的倾斜角度也可从第一成形机层3-1的倾角偏离，如果适用，在这里必须考虑到偏转引导件7的几何条件，以便确保腹板或部分腹板10在偏转引导件7并且还在成形机4的成形机板两者上的不间断接触。如果需要，未在图5中所示的附加的接触辊或接触轧辊也可以附接。

图6示出图5的有利的结构，当第二成形机板3-2的倾斜角度从第一成形机板3-1的倾斜角度偏离，其中，当两个成形机层3具有相同的倾斜角时，图6所示的实施例也是可能的。

采用图6所示的方案，引导板6被额外用在偏转引导件7，其中，引导板6优选地刚性具体化并邻接成形机辊5。引导板6在其结构方面同样相当于成形机板，即，它优选是平坦的或设置有开口的抛光板，其还可额外地涂有油墨偏转或磨损抑制涂层。可选地，引导板6也可以设置有空气出口孔口，该孔口被连接到吹入空气供给，使得在偏转引导件上，可选地在引导板6和腹板10或部分腹板10之间经由成形机4运转生成空气垫。

在腹板10的输送方向上看，偏转引导件7布置在引导板6下游，即驱动或不驱动的引导辊且从而通过摩擦向前拖动，腹板或部分腹板10可另外用在引导板6的区域中。

原则上，尽管未示于图6，引导板6和偏转引导件7的顺序也可以改变，即，在腹板10的输送方向上看，偏转引导件7最初跟随成形机辊和引导板6相对偏转引导件7设置。然而，必须指出的是，两个引导板6的版本然后是需要的，即引导板6分别用于第一成形机层3-1和第二成形机层3-2。

为了完整起见，在此提及了根据本发明的折叠上部结构1还可以包括布置在彼此顶部的多个成形机层3，每个成形机层关联成形机辊5，其中，包括关联的成形机辊5的成形机层3的每个可以各自指派第一成形机层3-1和第二成形机层3-2。因此，带有不同的成形机的布置在彼此顶部的两个成形机辊情况下的结构是可能的，无论是在不同的宽度、实施方式或成形机倾角可以实现用于不同的纸张质量和/或用于不同宽度的条件。这种结构的例子示于图7。在图7中，根据图2和3中描述的实施例的两个成形机层3的分配被示出，但采用该配置的两个成形机层3也可以布置成彼此平行。

Claims (14)

1.一种卷筒印刷机的折叠上部结构，包括第一成形机层(3-1)和第二成形机层(3-2)，其中，所述第一成形机层(3-1)和所述第二成形机层(3-2)各包括至少一个成形机(4)，并且其中，所述第二成形机层(3-2)布置在所述第一成形机层(3-1)上方，并且其中，引入腹板(10)或部分腹板(10)可被引导至所述第一成形机层(3-1)和/或所述第二成形机层(3-2)的至少一个成形机(4)上，其特征在于，所述腹板(10)或部分腹板(10)可借助于仅仅一个成形机辊(5)被供应到所述第一成形机层(3-1)的所述至少一个成形机(4)和所述第二成形机层(3-2)的所述至少一个成形机(4)。

2.根据权利要求1所述的折叠上部结构，其特征在于，所述第二成形机层(3-2)的所述至少一个成形机(4)具有不同于所述第一成形机层(3-1)的所述至少一个成形机(4)的成形机宽度和/或成形机倾角。

3.根据权利要求1至2中的任一项所述的折叠上部结构，其特征在于，所述第一成形机层(3-1)的所述成形机(4)的数量等于所述第二成形机层(3-2)的所述成形机(4)的数量。

4.根据权利要求1至2中的任一项所述的折叠上部结构，其特征在于，所述第一成形机层(3-1)的所述成形机(4)的数量偏离所述第二成形机层(3-2)的所述成形机(4)的数量。

5.根据权利要求4所述的折叠上部结构，其特征在于，所述第一成形机层(3-1)的所述成形机(4)的数量大于所述第二成形机层(3-2)的所述成形机(4)的数量。

6.根据权利要求4所述的折叠上部结构，其特征在于，所述第一成形机层(3-1)的所述成形机(4)的数量小于所述第二成形机层(3-2)的所述成形机(4)的数量。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的折叠上部结构，其特征在于，所述第二成形机层(3-2)可从所述第一成形机层(3-1)脱开，使得通过将所述相对应的成形机(4)拉上或脱开，所述腹板或部分腹板(10)可所述第一成形机层(3-1)或经由所述第二成形机层(3-2)被引导。

8.根据权利要求1至6中的任一项所述的折叠上部结构，其特征在于，所述第二成形机层(3-2)垂直于所述第一成形机层(3-1)的成形机(4)的成形机板(9)隔开。

9.根据权利要求1至6中的任一项所述的折叠上部结构，其特征在于，所述第二成形机层(3-2)垂直于所述第一成形机层(3-1)的成形机(4)的所述成形机板(9)隔开且另外具有与所述第一成形机层(3-1)的成形机倾角。

10.根据权利要求7至9中的任一项所述的折叠上部结构，其特征在于，为了引导所述腹板或部分腹板(10)，至少一个附加的偏转引导件(7)在成形机辊(5)和所述第一成形机层(3-1)或所述第二成形机层(3-2)的所述至少一个成形机(4)之间使用。

11.根据权利要求1至10中的任一项所述的折叠上部结构，其特征在于，所述第一成形机层(3-1)和/或所述第二成形机层(3-2)的至少一个成形机(4)可与所述引入腹板(10)的方向横向地移动。

12.根据权利要求1至11中的任一项所述的折叠上部结构，其特征在于，布置在所述成形机(4)上游的切开装置(12)基于所述腹板或部分腹板(10)的宽度和/或基于所述第一成形机层(3-1)或所述第二成形机层(3-2)的所述至少一个成形机(4)的位置可调节。

13.根据权利要求12所述的折叠上部结构，其特征在于，至少一个切开装置(12)作为相关的和在与该产品相关的所述成形机边缘的区域中在相关位置中使用的成形机层(3)的作用自动地被促动。

14.根据权利要求1至14中的任一项所述的折叠上部结构，其特征在于，在多个成形机辊(5)上，所述腹板或部分腹板(10)可经由第一成形机层(3-1)或经由第二成形机层(3-2)被引导。