CN105799308A - 一种多功能印刷生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多功能印刷生产线，包括依次设置的灌锡机、插件输送线、回流焊机和下料机，产品从所述灌锡机上灌锡完成后经过所述插件输送线，在所述插件输送线上的产品经过人工将元件插入产品上，插装了元件后的产品输送至回流焊机，经过所述回流焊机进行融化焊接固定，通过所述下料机将产品整齐叠放下料收集，所述灌锡机上设有可以更换设置的钢网结构和刮刀头装置，所述回流焊机上设有单独控制发热的第二温区上炉胆发热丝。本产品可以实现SMT板焊接和PCB板通孔焊接的功能，智能切换，实现一机多用。

Description

一种多功能印刷生产线

技术领域

本发明涉及印刷生产设备，特别涉及一种可以切换印刷PCB板和SMT板的多功能印刷生产线。

背景技术

目前，在电路板的焊接技术中，通常采用的焊接设备是“波峰焊”，波峰焊是通过锡槽将锡条溶成液态，利用电机搅动形成波峰，让PCB与部品焊接起来，一般用在手插件的焊接和SMT的胶水板。再流焊主要用在SMT行业，它通过热风或其他热辐射传导，将印刷在PCB上的锡膏熔化与部品焊接起来。但该种波峰焊的烘烤加热方式是存在一些缺陷的：1、波峰焊要先喷助焊剂，再经过预热，焊接，冷却区。回流焊经过预热区，回流区，冷却区。另外，波峰焊适用于手插板和点胶板,而且要求所有元件要耐热,过波峰表面不可以有SMT锡膏的元件，SMT锡膏的板子就只可以过回流焊，不可以用波峰焊。2、焊接缺陷多，在后段检测后，如果发现漏焊，则需要人工补焊，人工劳动量大。3、需要的元器件耐温程度高。4、浪费能源，每日消耗大量的焊锡条和助焊剂。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种可以使产品经过的加热空间的温度差保持在一个峰值或平衡值，不会使温度差波动太大，容易控制温度，并且可以实现SMT板焊接和PCB板通孔焊接两种功能的多功能印刷生产线。

为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：一种多功能印刷生产线，包括依次设置的灌锡机、插件输送线、回流焊机和下料机，产品从所述灌锡机上灌锡完成后经过所述插件输送线，在所述插件输送线上的产品经过人工将元件插入产品上，插装了元件后的产品输送至回流焊机，经过所述回流焊机进行融化焊接固定，通过所述下料机将产品整齐叠放下料收集，所述灌锡机上设有可以更换设置的钢网结构和刮刀头装置，所述回流焊机上设有单独控制发热的第二温区上炉胆发热丝。

作为本发明多功能印刷生产线的一种改进，所述灌锡机包括机架，所述机架上设有用于输送产品、并可以根据产品厚度调节高低位置的可调输送轨道装置，所述可调输送轨道装置的正上方设有钢网移动装置，所述钢网移动装置的正上方设有刮刀移动控制装置，所述钢网移动装置控制一钢网，所述刮刀移动控制装置控制一柔性或刚性的刮刀头，所述可调输送轨道装置的正下方设有将所述可调输送轨道装置上的产品顶起的产品升降装置，所述产品升降装置上设有一顶PING结构，所述可调输送轨道装置上的产品从该可调输送轨道装置输送至指定位置后，通过产品升降装置推动顶PING结构，顶PING结构推动产品向上，到达指定高度后，钢网移动装置控制钢网移动至指定位置，使钢网的网孔定位点与产品的定位点重合，刮刀移动控制装置控制柔性刮刀头移动至钢网上方，对钢网进行印刷动作，所述钢网移动装置、可调输送轨道装置、刮刀移动控制装置、产品升降装置和柔性或刚性刮刀头均由一控制装置控制。

作为本发明多功能印刷生产线的一种改进，所述回流焊机包括回流焊机台，所述回流焊机台的上平面后边缘设有一个可以打开和关闭的焊机台盖，所述回流焊机台的上平面设有可以调节宽度的产品输送线，所述回流焊机台内由左向右依次设有至少一个向上吹热风的第一下炉胆和至少一个向上吹的第二下炉胆，所述焊机台盖内对应第一下炉胆的位置设有抽风用的第一温区上炉胆，所述焊机台盖内对应所述第二下炉胆的位置设有向下吹热风或冷风的第二温区上炉胆，所述第一温区上炉胆与第一下炉胆形成第一温区，所述第二温区上炉胆与第二下炉胆形成第二温区，所述产品输送线位于所述第一温区和所述第二温区的位置设有用于将冷风和热风隔开、并可以拉伸或缩短的挡风帘，回流焊机台上设有人机控制界面，所述第一温区和所述第二温区内均设有温度传感器，所述回流焊机台内设有氧气分析仪，所述回流焊机台上还设有一冷却区，所述第二温区上炉胆内设有单独控制发热的第二温区上炉胆发热丝，所述第二温区上炉胆发热丝由所述人机控制界面单独控制发热或停止发热；

所述挡风帘呈波浪形，所述挡风帘为耐高温隔热材料，所述动导轨与所述回流焊机台的后侧边缘之间设有挡风帘，所述定导轨与所述回流焊机台的前侧边缘设有挡风帘，所述动导轨向前调节距离时，所述动导轨和定导轨距离变小，所述挡风帘被拉伸，所述动导轨向后调节距离时，所述动导轨和定导轨距离变大，所述挡风帘收缩。

作为本发明多功能印刷生产线的一种改进，所述第一下炉胆包括下炉胆外罩、下炉胆内胆和两个下通风板，所述下炉胆外罩内设有炉胆连接板和多个发热丝固定座，所述下炉胆内胆安装在所述炉胆连接板上，多个所述发热丝固定座同时固定有至少一条发热丝，所述发热丝的两端连接在所述下炉胆外罩两侧，所述下炉胆内胆的空腔内设有下风轮风罩，所述下炉胆内胆的空腔开口处盖有一下发热板，所述下发热板上间隔设有若干个出风孔，两个所述下通风板分别安装在所述下炉胆外罩的两侧，所述下炉胆外罩的中部设有下炉胆风机；

所述下炉胆风机工作时，将发热丝加热后的空气传送至下炉胆内胆的空腔内，经过所述下炉胆内胆的空腔后，由所述下发热板的通孔流出，由于下发热板与所述第一温区上炉胆之间由挡风帘隔开无法继续上升，热空气再流入下炉胆外罩的空腔内，由所述发热丝再次加热后循环利用。

作为本发明多功能印刷生产线的一种改进，所述第一温区上炉胆包括第一上炉胆外罩、第一上炉胆内胆和两个第一上通风板，所述第一上炉胆外罩的空腔内设有第一上炉胆连接板，所述第一上炉胆内胆安装在所述第一上炉胆外罩的空腔内的第一上炉胆连接板上，所述第一上炉胆内胆的空腔开口上盖有第一上发热板，所述第一上发热板上设有若干个出风孔，两个所述第一上通风板分别设置在所述第一上炉胆外罩的两侧，所述第一上炉胆外罩的中部设有第一抽风马达；

所述第一抽风马达工作时，所述第一上炉胆内胆的热空气抽出第一上炉胆外罩外。

作为本发明多功能印刷生产线的一种改进，所述第二温区上炉胆包括第二上炉胆外罩、第二上炉胆内胆和两个第二上通风板，所述第二上炉胆外罩的空腔内间隔设有多个第二上炉胆连接板，所述第二上炉胆内胆安装在所述第二上炉胆外罩的空腔内的第二上炉胆连接板上，所述第二上炉胆内胆的空腔内设有上风轮风罩，所述第二上炉胆内胆的空腔开口上盖有第二上发热板，所述第二上发热板上设有若干个出风孔，两个所述第二上通风板分别设置在所述第二上炉胆外罩的两侧，所述第二上炉胆外罩的中部设有一上风机，所述上风机的风轮伸入所述上风轮风罩内，所述第二温区上炉胆发热丝安装在所述第二上炉胆外罩内；

所述上风机工作时，冷空气从所述焊机台盖一侧风孔中流入所述第二上炉胆外罩的空腔内，冷空气进入所述第二上炉胆外罩后再通过上风机输送至第二上炉胆内胆的空腔内，再由所述第二上发热板的出风孔吹出，并吹向产品上表面。

作为本发明多功能印刷生产线的一种改进，所述产品输送线包括动导轨和定导轨，所述动导轨通过多个步进电机控制前后移动的距离，调节动导轨和定导轨之间的距离，用于输送不同尺寸的产品，所述定导轨的两端分别架设在所述回流焊机台的两端，所述动导轨和定导轨上均设有传送带，所述动导轨和定导轨上均间隔设有多个用于锁紧产品的锁紧装置。

作为本发明多功能印刷生产线的一种改进，所述刮刀头包括由所述刮刀移动控制装置控制前后移动的刮刀横梁，所述刮刀横梁的中部设有一气缸固定座，所述气缸固定座上设有一气缸，所述气缸的活塞杆端部设有一刮刀头固定座联机件，所述刮刀头固定座联机件的下端连接有刮刀固定座，所述刮刀固定座上设有电动装置安装座，所述电动装置安装座上设有两组电动控制装置，两组电动控制装置分别为前胶辊筒电动控制装置和后胶辊筒电动控制装置，所述前胶辊筒电动控制装置和所述后胶辊筒电动控制装置均分别控制一个胶辊筒组件上下移动；

所述胶辊筒组件包括胶辊筒连接板，所述胶辊筒连接板的两端分别设有一个呈D字形的轴承座，两个所述轴承座通过胶辊筒连接；

所述胶辊筒包括辊筒轴心，所述辊筒轴心的表面包裹有一层柔性垫层，所述辊筒轴心的两端分别穿设在一个轴承内；

所述前胶辊筒电动控制装置包括安装在电动装置安装座上的前同步轮和控制该同步轮转动的前刮刀升降电机，所述前同步轮连接一传动丝杆，所述传动丝杆的底部连接胶辊筒连接板，所述前刮刀升降电机的输出轴上设有前主动带轮，所述前主动带轮通过同步带与所述前同步轮连接；

所述后胶辊筒电动控制装置包括安装在电动装置安装座上的后同步轮和控制该同步轮转动的后刮刀升降电机，所述后同步轮连接一传动丝杆，所述传动丝杆的底部连接所述胶辊筒连接板，所述后刮刀升降电机的输出轴上设有后主动带轮，所述后主动带轮通过同步带与所述后同步轮连接；

所述传动丝杆与所述胶辊筒连接板的位置设有连接底板，所述连接底板的一侧边缘间隔设有多个螺孔，所述连接底板通过螺丝穿过所述螺孔与所述胶辊筒连接板上的螺孔连接；

所述柔性垫层为耐磨弹性TPU构件，所述辊筒轴心为304不锈钢构件。

作为本发明多功能印刷生产线的一种改进，所述顶PING结构顶在钢网的下平面，所述钢网的上平面中部设有一凹槽，所述凹槽内间隔设有多个下锡孔，每个所述下锡孔上均设有与插装元件的过孔焊盘对齐的针管；

所述顶PING结构包括顶PING底板，所述顶PING底板上平面间隔设有多个垂直向上伸出的平端顶PING和多个垂直向上伸出的尖端顶PING，所述尖端顶PING的端部设有用于穿过插装元件的过孔焊盘的尖端；

所述凹槽的深度为0.5mm～2mm；所述凹槽呈方形；所述凹槽的一侧边缘设有钢网工艺孔；所述钢网工艺孔呈方形；所述下锡孔的个数与元件脚的数量相同；所述下锡孔的位置与元件脚的位置相同；所述下锡孔的孔径为0.5mm～1.5mm。

作为本发明多功能印刷生产线的一种改进，所述灌锡机印刷的产品是PCB板时，所述刮刀头为柔性刮刀头，所述钢网上设置有凹槽，所述回流焊机的第二温区上炉胆向下吹冷风，所述第二温区上炉胆发热丝关闭；

所述灌锡机印刷的产品是SMT板时，所述刮刀头为刚性刮刀头，所述钢网的上端面为平面，所述回流焊机的第二温区上炉胆向下吹热风，所述第二温区上炉胆发热丝打开。

与现有技术相比，本发明的优点是：本发明采用了可以回流加热的第一温区和第二温区，第一温区的第一下炉胆输送热风，向产品的下表面方向吹，第一温区的第一温区上炉胆进行抽风，将产品上表面的热量抽离，使产品表面的温度降低；产品经过多个第二温区时，第二下炉胆输送热风，向产品的下表面方向吹，第二温区的第二温区上炉胆向下输送冷风，作用在产品的上表面上。当本产品对SMT板焊接时，通过人机控制界面，在第二温区的第二温区上炉胆内预设加热丝，控制第二温区的第二温区上炉胆向下输送热风，并作用在产品上，当进行PCB板通孔焊接时，则关闭预设的加热丝，使第二温区的第二温区上炉胆输送冷风。本产品可以实现SMT板焊接和PCB板通孔焊接的功能，智能切换，实现一机多用。本产品的印刷生产线，设置了可以更换安装的刮刀头和钢网，针对不同的产品更换上对应的刮刀头和钢网。当灌锡机印刷的产品是PCB板时，刮刀头为柔性刮刀头，钢网上设置有凹槽，回流焊机的第二温区上炉胆向下吹冷风，第二温区上炉胆发热丝关闭。

当灌锡机印刷的产品是SMT板时，刮刀头为刚性刮刀头，刮刀头的刮刀片为刚性的，钢网的上端面为平面，回流焊机的第二温区上炉胆向下吹热风，第二温区上炉胆发热丝打开。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本发明及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本发明安装效果结构示意图。

图2是本发明回流焊机立体结构图。

图3是本发明回流焊机主视图。

图4是图3中A-A剖视图。

图5是图3中B-B剖视图。

图6是本发明回流焊机第一温区结构图。

图7是本发明回流焊机第二温区结构图。

图8是本发明回流焊机下炉胆结构示意图。

图9是本发明回流焊机上炉胆结构示意图。

图10是本发明回流焊机安装风管后的结构示意图。

图11是本发明回流焊机PCB板通孔回流焊温度特性曲线分析原理图。

图12是图2中A处放大图。

图13是本发明灌锡机结构示意图。

图14是本发明灌锡机柔性刮刀头结构示意图。

图15是本发明灌锡机钢网和顶PING结构示意图。

图16是灌锡机顶PING结构示意图。

图17是图14中A处放大图。

图18是柔性刮刀头主视图。

图19是柔性刮刀头俯视图。

图20是柔性刮刀头的胶辊筒结构示意图。

附图标记名称：1、刮刀横梁2、气缸固定座3、气缸4、刮刀头固定座联机件5、刮刀固定座6、电动装置安装座7、电动控制装置8、前胶辊筒电动控制装置9、后胶辊筒电动控制装置10、胶辊筒组件11、胶辊筒连接板12、轴承座13、胶辊筒14、辊筒轴心15、柔性垫层16、轴承17、同步带18、连接底板19、螺孔81、前同步轮82、前刮刀升降电机83、传动丝杆84、前主动带轮91、后同步轮92、后刮刀升降电机93、后主动带轮20、柔性刮刀头21、钢网22、顶PING结构23、凹槽24、下锡孔25、钢网工艺孔26、边框31、机架32、可调输送轨道装置33、钢网移动装置34、刮刀移动控制装置35、产品升降装置36、清洗装置221、顶PING底板222、平端顶PING223、尖端顶PING224、尖端51、灌锡机52、插件输送线53、回流焊机54、下料机101、回流焊机台102、焊机台盖103、产品输送线104、第一下炉胆105、第二下炉胆106、第一温区上炉胆107、第二温区上炉胆108、第一温区109、第二温区1010、挡风帘1011、人机控制界面1012、氧气分析仪1013、主抽风管道1014、风孔1015、冷却区1041、下炉胆外罩1042、下炉胆内胆1043、下通风板1044、炉胆连接板1045、发热丝固定座1046、发热丝1047、下风轮风罩1048、下发热板1049、下炉胆风机1061、第一上炉胆外罩1062、第一上炉胆内胆1063、第一上通风板1064、第一上炉胆连接板1065、第一上发热板1066、第一抽风马达1071、第二上炉胆外罩1072、第二上炉胆内胆1073、第二上通风板1074、第二上炉胆连接板1075、上风轮风罩1076、第二上发热板1077、上风机。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不局限于此。

如图1所示，一种多功能印刷生产线，包括依次设置的灌锡机51、插件输送线52、回流焊机53和下料机54，产品从灌锡机51上灌锡完成后经过插件输送线52，在插件输送线2上的产品经过人工将元件插入产品上，插装了元件后的产品输送至回流焊机53，经过回流焊机53进行融化焊接固定，通过下料机54将产品整齐叠放下料收集，灌锡机51上设有可以更换设置的钢网结构和刮刀头装置，回流焊机53上设有单独控制发热的第二温区上炉胆发热丝。

如图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19和图20所示，灌锡机包括机架31，机架31上设有用于输送产品、并可以根据产品厚度调节高低位置的可调输送轨道装置32，可调输送轨道装置32的正上方设有钢网移动装置33，钢网移动装置33的正上方设有刮刀移动控制装置34，钢网移动装置33控制一钢网21，刮刀移动控制装置34控制一柔性刮刀头20，可调输送轨道装置32的正下方设有将可调输送轨道装置32上的产品顶起的产品升降装置35，产品升降装置35上设有一顶PING结构22，可调输送轨道装置32上的产品从该可调输送轨道装置32输送至指定位置后，通过产品升降装置35推动顶PING结构22，顶PING结构22推动产品向上，到达指定高度后，钢网移动装置控制钢网移动至指定位置，使钢网的网孔定位点与产品的定位点重合，刮刀移动控制装置34控制柔性刮刀头20移动至钢网21上方，对钢网21进行印刷动作，钢网移动装置33、可调输送轨道装置32、刮刀移动控制装置34、产品升降装置35和柔性刮刀头20均由一控制装置控制。

柔性刮刀头20包括由刮刀移动控制装置控制前后移动的刮刀横梁1，刮刀横梁1的中部设有一气缸固定座2，气缸固定座2上设有一气缸3，气缸3的活塞杆端部设有一刮刀头固定座联机件4，刮刀头固定座联机件4的下端连接有刮刀固定座5，刮刀固定座5上设有电动装置安装座6，电动装置安装座6上设有两组电动控制装置7，两组电动控制装置7分别为前胶辊筒电动控制装置8和后胶辊筒电动控制装置9，前胶辊筒电动控制装置8和后胶辊筒电动控制装置9均分别控制一个胶辊筒组件10上下移动。

优选的，胶辊筒组件10包括胶辊筒连接板11，胶辊筒连接板11的两端分别设有一个呈D字形的轴承座12，两个轴承座12通过胶辊筒13连接。

优选的，胶辊筒13包括辊筒轴心14，辊筒轴心14的表面包裹有一层柔性垫层15，辊筒轴心14的两端分别穿设在一个轴承16内。

优选的，前胶辊筒电动控制装置8包括安装在电动装置安装座6上的前同步轮81和控制该同步轮转动的前刮刀升降电机82，前同步轮81连接一传动丝杆83，传动丝杆83的底部连接胶辊筒连接板11，前刮刀升降电机82的输出轴上设有前主动带轮84，前主动带轮84通过同步带17与前同步轮81连接。

优选的，后胶辊筒电动控制装置9包括安装在电动装置安装座6上的后同步轮91和控制该同步转动的后刮刀升降电机92，后同步轮91连接一传动丝杆，传动丝杆的底部连接胶辊筒连接板11，后刮刀升降电机92的输出轴上设有后主动带轮93，后主动带轮93通过同步带17与后同步轮91连接。

优选的，传动丝杆与胶辊筒连接板11的位置设有连接底板18，连接底板18的一侧边缘间隔设有多个螺孔19，连接底板18通过螺丝穿过螺孔19与胶辊筒连接板11上的螺孔连接。

优选的，柔性垫层15为耐磨弹性TPU构件。耐磨弹性TPU构件制作而成的柔性垫层15可以在遇到凹凸不平的PCB板印刷时，充分的将锡膏挂入网板的网孔内。

优选的，辊筒轴心14为304不锈钢构件。

如图3和图4所示，顶PING结构22顶在钢网21的下平面，钢网21的上平面中部设有一凹槽23，凹槽23内间隔设有多个下锡孔24，每个下锡孔24上均设有与插装元件的过孔焊盘对齐的针管。钢网21的四边均设有一边框26。

优选的，顶PING结构22包括顶PING底板221，顶PING底板221上平面间隔设有多个垂直向上伸出的平端顶PING222和多个垂直向上伸出的尖端顶PING223，尖端顶PING223的端部设有用于穿过插装元件的过孔焊盘的尖端224。

优选的，凹槽23的深度为0.5mm～2mm。凹槽23的设置可以针对各种厚度的PCB板进行印刷

优选的，凹槽23呈方形。

优选的，凹槽23的一侧边缘设有钢网工艺孔25。钢网工艺孔25用于钢网与PCB板的对位。

优选的，钢网工艺孔25呈方形。

优选的，下锡孔24的个数与元件脚的数量相同；下锡孔24的位置与元件脚的位置相同。

优选的，下锡孔24的孔径为0.5mm～1.5mm。下锡孔24的大小合适，太大引起焊膏过多而短路，太小引起焊膏过少而少锡。

如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，回流焊机包括回流焊机台101，回流焊机台101的上平面后边缘设有一个可以打开和关闭的焊机台盖102，焊机台盖102由一可以伸缩的支撑臂连接控制打开或关闭，回流焊机台101的上平面设有可以调节宽度的产品输送线103，回流焊机台101内由左向右依次设有两个向上吹热风的第一下炉胆104和一个向上吹的第二下炉胆105，焊机台盖102内对应第一下炉胆104的位置设有抽风用的第一温区上炉胆106，焊机台盖102内对应第二下炉胆105的位置设有向下吹冷风的第二温区上炉胆107，第一温区上炉胆106与第一下炉胆104形成第一温区108，第二温区上炉胆107与第二下炉胆105形成第二温区109，产品输送线103位于第一温区8和第二温区109的位置设有用于将冷风和热风隔开、并可以拉伸或缩短的挡风帘1010，回流焊机台1上设有人机控制界面1011，第一温区108和第二温区109内均设有温度传感器，回流焊机台101内设有氧气分析仪1012，回流焊机台1上还设有一冷却区1015。本实施例主要是针对PCB板通孔回流焊操作，通过人机控制界面1011控制第二温区上炉胆107吹冷风，关闭第二温区上炉胆发热丝发热，使第二温区109的第二温区上炉胆107与第二下炉胆105的温差在一个峰值。本实施例只有下部才有加热区，而上方则吹冷风。这样的设计可以尽量较少温度对元件本体的损坏。两个预热区和一个回流区的温度可以独立进行控制，冷却区则吹冷风。

优选的，第一下炉胆104包括下炉胆外罩1041、下炉胆内胆1042和两个下通风板1043，下炉胆外罩1041内设有炉胆连接板1044和多个发热丝固定座1045，下炉胆内胆1042安装在炉胆连接板1044上，多个发热丝固定座1045同时固定有至少一条发热丝1046，发热丝1046的两端连接在下炉胆外罩1041的两侧，下炉胆内胆1042的空腔内设有下风轮风罩1047，下炉胆内胆1042的空腔开口处盖有一下发热板1048，下发热板1048上间隔设有若干个出风孔，两个下通风板1043分别安装在下炉胆外罩1041的两侧，下炉胆外罩1041的中部设有下炉胆风机1049。

优选的，下炉胆风机1049工作时，将发热丝1046加热后的空气传送至下炉胆内胆1042的空腔内，经过下炉胆内胆1042的空腔后，由下发热板1048的通孔流出，由于下发热板1048与第一温区上炉胆106之间由挡风帘1010隔开无法继续上升，热空气再流入下炉胆外罩1041的空腔内，由发热丝1046再次加热后循环利用。

优选的，第一温区上炉胆106包括第一上炉胆外罩1061、第一上炉胆内胆1062和两个第一上通风板1063，第一上炉胆外罩61的空腔内设有第一上炉胆连接板1064，第一上炉胆内胆1062安装在第一上炉胆外罩1061的空腔内的第一上炉胆连接板1064上，第一上炉胆内胆1062的空腔开口上盖有第一上发热板1065，第一上发热板1065上设有若干个出风孔，两个第一上通风板1063分别设置在第一上炉胆外罩1061的两侧，第一上炉胆外罩1061的中部设有第一抽风马达1066。

第一抽风马达1066的出风管道连接主抽风管道1013。

优选的，第一抽风马达1066工作时，第一上炉胆内胆1062的热空气抽出第一上炉胆外罩1061外。

优选的，第二温区上炉胆107包括第二上炉胆外罩1071、第二上炉胆内胆1072和两个第二上通风板1073，第二上炉胆外罩1071的空腔内间隔设有多个第二上炉胆连接板1074，第二上炉胆内胆1072安装在第二上炉胆外罩1071的空腔内的第二上炉胆连接板1074上，第二上炉胆内胆1072的空腔内设有上风轮风罩1075，第二上炉胆内胆1072的空腔开口上盖有第二上发热板1076，第二上发热板1076上设有若干个出风孔，两个第二上通风板1073分别设置在第二上炉胆外罩1071的两侧，第二上炉胆外罩1071的中部设有一上风机1077，上风机1077的风轮伸入上风轮风罩1075内。

优选的，上风机1077工作时，冷空气从焊机台盖101一侧风孔1014中流入第二上炉胆外罩1071的空腔内，冷空气进入第二上炉胆外罩1071后再通过上风机1077输送至第二上炉胆内胆1072的空腔内，再由第二上发热板1076的出风孔吹出，并吹向产品上表面。

优选的，产品输送线103包括动导轨1031和定导轨1032，动导轨1031通过多个步进电机控制前后移动的距离，调节动导轨1031和定导轨1032之间的距离，用于输送不同尺寸的产品，定导轨1032的两端分别架设在回流焊机台101的两端，动导轨1031和定导轨1032上均设有传送带，动导轨1031和定导轨1032上均间隔设有多个用于锁紧产品的锁紧装置1033。

优选的，挡风帘1010呈波浪形，挡风帘1010为耐高温隔热材料，动导轨1031与回流焊机台101的后侧边缘之间设有挡风帘1010，定导轨1032与回流焊机台101的前侧边缘设有挡风帘1010，动导轨1031向前调节距离时，动导轨1031和定导轨1032距离变小，挡风帘1010被拉伸，动导轨1031向后调节距离时，动导轨1031和定导轨1032距离变大，挡风帘1010收缩。

本发明采用了可以回流加热的第一温区108和第二温区109，第一温区108的第一下炉胆输送热风，向产品的下表面方向吹，第一温区108的第一温区上炉胆进行抽风，将产品上表面的热量抽离，使产品表面的温度降低；产品经过多个第二温区109时，第二下炉胆输送热风，向产品的下表面方向吹，第二温区109的第二温区上炉胆向下输送冷风，作用在产品的上表面上。当本产品对SMT板焊接时，通过人机控制界面，在第二温区108的第二温区上炉胆内预设加热丝，控制第二温区109的第二温区上炉胆向下输送热风，并作用在产品上，当进行通孔回流焊时，则关闭预设的加热丝，使第二温区109的第二温区上炉胆输送冷风。本产品可以实现通孔回流焊和波峰焊的功能，智能切换，实现一机多用。

灌锡机51印刷的产品是PCB板时，刮刀头为柔性刮刀头，钢网上设置有凹槽，回流焊机53的第二温区上炉胆向下吹冷风，第二温区上炉胆发热丝关闭；灌锡机51印刷的产品是SMT板时，刮刀头为刚性刮刀头，钢网的上端面为平面，回流焊机53的第二温区上炉胆向下吹热风，第二温区上炉胆发热丝打开。这种多功能印刷机，可以印刷SMT板和PCB板，通过在生产线上设置可以切换的控制系统，当切换的控制系统是印刷SMT板时，生产线印刷操作的是SMT板，当切换的控制系统是印刷PCB板时，生产线印刷操作的是CPB板。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (10)

1.一种多功能印刷生产线，其特征在于，包括依次设置的灌锡机、插件输送线、回流焊机和下料机，产品从所述灌锡机上灌锡完成后经过所述插件输送线，在所述插件输送线上的产品经过人工将元件插入产品上，插装了元件后的产品输送至回流焊机，经过所述回流焊机进行融化焊接固定，通过所述下料机将产品整齐叠放下料收集，所述灌锡机上设有可以更换设置的钢网结构和刮刀头装置，所述回流焊机上设有单独控制发热的第二温区上炉胆发热丝。

2.根据权利要求1所述的多功能印刷生产线，其特征在于，所述灌锡机包括机架，所述机架上设有用于输送产品、并可以根据产品厚度调节高低位置的可调输送轨道装置，所述可调输送轨道装置的正上方设有钢网移动装置，所述钢网移动装置的正上方设有刮刀移动控制装置，所述钢网移动装置控制一钢网，所述刮刀移动控制装置控制一柔性或刚性的刮刀头，所述可调输送轨道装置的正下方设有将所述可调输送轨道装置上的产品顶起的产品升降装置，所述产品升降装置上设有一顶PING结构，所述可调输送轨道装置上的产品从该可调输送轨道装置输送至指定位置后，通过产品升降装置推动顶PING结构，顶PING结构推动产品向上，到达指定高度后，钢网移动装置控制钢网移动至指定位置，使钢网的网孔定位点与产品的定位点重合，刮刀移动控制装置控制柔性刮刀头移动至钢网上方，对钢网进行印刷动作，所述钢网移动装置、可调输送轨道装置、刮刀移动控制装置、产品升降装置和柔性或刚性刮刀头均由一控制装置控制。

3.根据权利要求2所述的多功能印刷生产线，其特征在于，所述回流焊机包括回流焊机台，所述回流焊机台的上平面后边缘设有一个可以打开和关闭的焊机台盖，所述回流焊机台的上平面设有可以调节宽度的产品输送线，所述回流焊机台内由左向右依次设有至少一个向上吹热风的第一下炉胆和至少一个向上吹的第二下炉胆，所述焊机台盖内对应第一下炉胆的位置设有抽风用的第一温区上炉胆，所述焊机台盖内对应所述第二下炉胆的位置设有向下吹热风或冷风的第二温区上炉胆，所述第一温区上炉胆与第一下炉胆形成第一温区，所述第二温区上炉胆与第二下炉胆形成第二温区，所述产品输送线位于所述第一温区和所述第二温区的位置设有用于将冷风和热风隔开、并可以拉伸或缩短的挡风帘，回流焊机台上设有人机控制界面，所述第一温区和所述第二温区内均设有温度传感器，所述回流焊机台内设有氧气分析仪，所述回流焊机台上还设有一冷却区，所述第二温区上炉胆内设有单独控制发热的第二温区上炉胆发热丝，所述第二温区上炉胆发热丝由所述人机控制界面单独控制发热或停止发热；

所述挡风帘呈波浪形，所述挡风帘为耐高温隔热材料，所述动导轨与所述回流焊机台的后侧边缘之间设有挡风帘，所述定导轨与所述回流焊机台的前侧边缘设有挡风帘，所述动导轨向前调节距离时，所述动导轨和定导轨距离变小，所述挡风帘被拉伸，所述动导轨向后调节距离时，所述动导轨和定导轨距离变大，所述挡风帘收缩。

4.根据权利要求3所述的多功能印刷生产线，其特征在于，所述第一下炉胆包括下炉胆外罩、下炉胆内胆和两个下通风板，所述下炉胆外罩内设有炉胆连接板和多个发热丝固定座，所述下炉胆内胆安装在所述炉胆连接板上，多个所述发热丝固定座同时固定有至少一条发热丝，所述发热丝的两端连接在所述下炉胆外罩两侧，所述下炉胆内胆的空腔内设有下风轮风罩，所述下炉胆内胆的空腔开口处盖有一下发热板，所述下发热板上间隔设有若干个出风孔，两个所述下通风板分别安装在所述下炉胆外罩的两侧，所述下炉胆外罩的中部设有下炉胆风机；

所述下炉胆风机工作时，将发热丝加热后的空气传送至下炉胆内胆的空腔内，经过所述下炉胆内胆的空腔后，由所述下发热板的通孔流出，由于下发热板与所述第一温区上炉胆之间由挡风帘隔开无法继续上升，热空气再流入下炉胆外罩的空腔内，由所述发热丝再次加热后循环利用。

5.根据权利要求4所述的多功能印刷生产线，其特征在于，所述第一温区上炉胆包括第一上炉胆外罩、第一上炉胆内胆和两个第一上通风板，所述第一上炉胆外罩的空腔内设有第一上炉胆连接板，所述第一上炉胆内胆安装在所述第一上炉胆外罩的空腔内的第一上炉胆连接板上，所述第一上炉胆内胆的空腔开口上盖有第一上发热板，所述第一上发热板上设有若干个出风孔，两个所述第一上通风板分别设置在所述第一上炉胆外罩的两侧，所述第一上炉胆外罩的中部设有第一抽风马达；

所述第一抽风马达工作时，所述第一上炉胆内胆的热空气抽出第一上炉胆外罩外。

6.根据权利要求5所述的多功能印刷生产线，其特征在于，所述第二温区上炉胆包括第二上炉胆外罩、第二上炉胆内胆和两个第二上通风板，所述第二上炉胆外罩的空腔内间隔设有多个第二上炉胆连接板，所述第二上炉胆内胆安装在所述第二上炉胆外罩的空腔内的第二上炉胆连接板上，所述第二上炉胆内胆的空腔内设有上风轮风罩，所述第二上炉胆内胆的空腔开口上盖有第二上发热板，所述第二上发热板上设有若干个出风孔，两个所述第二上通风板分别设置在所述第二上炉胆外罩的两侧，所述第二上炉胆外罩的中部设有一上风机，所述上风机的风轮伸入所述上风轮风罩内，所述第二温区上炉胆发热丝安装在所述第二上炉胆外罩内；

所述上风机工作时，冷空气从所述焊机台盖一侧风孔中流入所述第二上炉胆外罩的空腔内，冷空气进入所述第二上炉胆外罩后再通过上风机输送至第二上炉胆内胆的空腔内，再由所述第二上发热板的出风孔吹出，并吹向产品上表面。

7.根据权利要求8所述的多功能印刷生产线，其特征在于，所述产品输送线包括动导轨和定导轨，所述动导轨通过多个步进电机控制前后移动的距离，调节动导轨和定导轨之间的距离，用于输送不同尺寸的产品，所述定导轨的两端分别架设在所述回流焊机台的两端，所述动导轨和定导轨上均设有传送带，所述动导轨和定导轨上均间隔设有多个用于锁紧产品的锁紧装置。

8.根据权利要求2所述的多功能印刷生产线，其特征在于，所述刮刀头包括由所述刮刀移动控制装置控制前后移动的刮刀横梁，所述刮刀横梁的中部设有一气缸固定座，所述气缸固定座上设有一气缸，所述气缸的活塞杆端部设有一刮刀头固定座联机件，所述刮刀头固定座联机件的下端连接有刮刀固定座，所述刮刀固定座上设有电动装置安装座，所述电动装置安装座上设有两组电动控制装置，两组电动控制装置分别为前胶辊筒电动控制装置和后胶辊筒电动控制装置，所述前胶辊筒电动控制装置和所述后胶辊筒电动控制装置均分别控制一个胶辊筒组件上下移动；

所述胶辊筒组件包括胶辊筒连接板，所述胶辊筒连接板的两端分别设有一个呈D字形的轴承座，两个所述轴承座通过胶辊筒连接；

所述胶辊筒包括辊筒轴心，所述辊筒轴心的表面包裹有一层柔性垫层，所述辊筒轴心的两端分别穿设在一个轴承内；

所述前胶辊筒电动控制装置包括安装在电动装置安装座上的前同步轮和控制该同步轮转动的前刮刀升降电机，所述前同步轮连接一传动丝杆，所述传动丝杆的底部连接胶辊筒连接板，所述前刮刀升降电机的输出轴上设有前主动带轮，所述前主动带轮通过同步带与所述前同步轮连接；

所述后胶辊筒电动控制装置包括安装在电动装置安装座上的后同步轮和控制该同步轮转动的后刮刀升降电机，所述后同步轮连接一传动丝杆，所述传动丝杆的底部连接所述胶辊筒连接板，所述后刮刀升降电机的输出轴上设有后主动带轮，所述后主动带轮通过同步带与所述后同步轮连接；

所述传动丝杆与所述胶辊筒连接板的位置设有连接底板，所述连接底板的一侧边缘间隔设有多个螺孔，所述连接底板通过螺丝穿过所述螺孔与所述胶辊筒连接板上的螺孔连接；

所述柔性垫层为耐磨弹性TPU构件，所述辊筒轴心为304不锈钢构件。

9.根据权利要求8所述的多功能印刷生产线，其特征在于，所述顶PING结构顶在钢网的下平面，所述钢网的上平面中部设有一凹槽，所述凹槽内间隔设有多个下锡孔，每个所述下锡孔上均设有与插装元件的过孔焊盘对齐的针管；

所述顶PING结构包括顶PING底板，所述顶PING底板上平面间隔设有多个垂直向上伸出的平端顶PING和多个垂直向上伸出的尖端顶PING，所述尖端顶PING的端部设有用于穿过插装元件的过孔焊盘的尖端；

所述凹槽的深度为0.5mm～2mm；所述凹槽呈方形；所述凹槽的一侧边缘设有钢网工艺孔；所述钢网工艺孔呈方形；所述下锡孔的个数与元件脚的数量相同；所述下锡孔的位置与元件脚的位置相同；所述下锡孔的孔径为0.5mm～1.5mm。

10.根据权利要求3所述的多功能印刷生产线，其特征在于，所述灌锡机印刷的产品是PCB板时，所述刮刀头为柔性刮刀头，所述钢网上设置有凹槽，所述回流焊机的第二温区上炉胆向下吹冷风，所述第二温区上炉胆发热丝关闭；

所述灌锡机印刷的产品是SMT板时，所述刮刀头为刚性刮刀头，所述钢网的上端面为平面，所述回流焊机的第二温区上炉胆向下吹热风，所述第二温区上炉胆发热丝打开。