CN105798417B - 本压机刀具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种本压机刀具，设计刀刃(30)的底端(31)呈直角梯台形，且刀刃(30)的底端(31)的宽度自上而下逐渐减小，在所述刀刃(30)的一侧沿其长度延伸方向设置至少5个垂直于所述长度延伸方向的调整孔位。本发明的本压机刀具能够改善刀刃平整度，降低因温度变化和机构调整引起的刀刃形变量，减少热压焊过程中因刀刃形变造成的压痕不良。

Description

本压机刀具

技术领域

本发明涉及半导体制造领域，尤其涉及一种本压机刀具。

背景技术

随着信息社会的发展，人们对显示设备的需求得到了增长，因而也推动了液晶显示面板(Liquid Crystal Display，LCD)、以及有机发光二极管显示面板(Organic LightEmitting Diode，OLED)行业的快速发展。不论是LCD 面板、还是OLED面板，均需要使用安装在本压机上的刀具将集成电路(Integrated Circuit，IC)与面板的外引脚进行热压焊(Outer Lead Bonding)。

热压焊是通过热压方式使IC驱动电路与面板的外引脚导通，其原理是通过加热和加压，使焊接区金属发生塑性变形，同时破坏压焊界面上的氧化层, 使压焊的金属丝与金属接触面间达到原子的引力范围，从而使原子间产生吸引力，达到键合的目的。热压焊按加热方式可分为工作台加热、压头加热、工作台和压头同时加热三种形式。

图1所示为一种现有的本压机刀具的刀刃3的侧视图，该刀刃3呈长条形，规格为：刀刃长度1200毫米，刀刃底端宽度0.7毫米。在实际的热压焊制程过程中，刀刃底端在水平方向易发生变形，造成刀刃3的垂直水平度和侧面水平度变化严重，进而造成生产调整维护时间加长以及影响产品品质。

由于待热压焊的产品的参数不同，要求对刀刃的实际加热温度进行调整，在温度变化时，由于刀刃底端的宽度很窄，侧面易发生波浪形的形变，形变的范围在250微米到300微米之间，当形变超过200微米时就会影响实际产品的生产。

另外，每次切换不同产品进行生产时或每班生产前的点检时，因温度变化以及不同产品受压力的变换，还需要对本压机刀具做调整，以调整刀刃的水平度。图2所示为刀具调整机构的正视图，图3所示为刀具调整机构的侧视图，结合图2与图3，当需要对刀刃3的水平度进行调整时，通过对上拉螺栓1与下压螺栓2进行松紧的调整，如松动上拉螺栓1，拧紧下压螺栓2 即能使刀刃3下降。刀具调整机构具有前后两排调整螺栓，每排调整螺栓既有上拉螺栓1，又有下压螺栓2，在对刀刃3的平整度调整过程中，因前后排调整螺栓对刀刃3的挤压力不同，也容易造成刀刃3发生形变，所以需要经常调整刀刃3的平整度，造成生产时间延长，生产成本提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种本压机刀具，能够改善刀刃平整度，降低因温度变化和机构调整引起的刀刃形变量，减少热压焊过程中因刀刃形变造成的压痕不良。

为实现上述目的，本发明提供一种本压机刀具，包括：刀刃固定块及固定在所述刀刃固定块上的刀刃，所述刀刃的底端呈直角梯台形，且刀刃的底端的宽度自上而下逐渐减小。

所述本压机刀具还包括上拉螺栓、下压螺栓及设置于所述刀刃固定块上方的工具固定块；所述上拉螺栓穿过所述工具固定块拧入所述刀刃固定块；所述下压螺栓拧入并穿过所述工具固定块，其底端抵住所述刀刃固定块。

通过松动所述上拉螺栓，拧紧所述下压螺栓使所述刀刃下降；通过松动所述下压螺栓，拧紧所述上拉螺栓使所述刀刃上升，以调节所述刀刃的底端的水平度。

所述刀刃的一侧沿其长度延伸方向设有多个垂直于所述长度延伸方向的调整孔位，使得调整所述上拉螺栓与下压螺栓时对刀刃的挤压力均匀分散，减少形变。

调整孔位的数量至少为5个。

所述刀刃的底端的高度为2mm，宽度自上而下由1.5mm逐渐减小至 0.7mm。

所述刀刃的两侧均设有加强筋。

本发明的有益效果：本发明提供的本压机刀具，设计刀刃的底端呈直角梯台形，且刀刃的底端的宽度自上而下逐渐减小，在所述刀刃的一侧沿其长度延伸方向设置至少5个垂直于所述长度延伸方向的调整孔位。本发明能够改善刀刃平整度，降低因温度变化和机构调整引起的刀刃形变量，减少热压焊过程中因刀刃形变造成的压痕不良。

附图说明

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图中，

图1为一种现有的本压机刀具的刀刃的侧视图；

图2为现有的本压机刀具调整机构的正视图；

图3为现有的本压机刀具调整机构的侧视图；

图4为本发明的本压机刀具的刀刃的侧视图；

图5为本发明的本压机刀具的刀刃的正视图；

图6为本发明的本压机刀具的正视图；

图7为本发明的本压机刀具的侧视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请同时参阅图4至7，本发明提供一种本压机刀具，包括：刀刃固定块 40、固定在所述刀刃固定块40上的刀刃30、设置于所述刀刃固定块40上方的工具固定块50、上拉螺栓10、与下压螺栓20。所述上拉螺栓10穿过所述工具固定块50拧入所述刀刃固定块40；所述下压螺栓20拧入并穿过所述工具固定块50，其底端抵住所述刀刃固定块40。

与图1所示的现有技术不同，本发明的本压机刀具的所述刀刃30的底端 31呈直角梯台形，且刀刃30的底端的宽度自上而下逐渐减小。

具体地，如图4所示，所述刀刃30的底端31的高度为2mm，宽度自上而下由1.5mm逐渐减小至0.7mm，相比于现有的宽度自上至下均为0.7mm 的矩形刀刃底端而言，本发明的本压机刀具的所述刀刃30在加压加热的工作状态下抵抗形变的能力更好，对温度变化的适应力更强，刀刃30的侧面不会因为温度变化发生大的波浪式的形变，且形变的范围小于200微米，不会影响实际产品的生产。

另外，在所述刀刃30的两侧均设置加强筋(未图示)，也有助于减少刀刃30的形变。

进一步地，通过调整所述上拉螺栓10与下压螺栓20的松紧程度来调节所述刀刃30的底端31的水平度，例如通过松动所述上拉螺栓10，拧紧所述下压螺栓20使所述刀刃30下降；通过松动所述下压螺栓20，拧紧所述上拉螺栓10使所述刀刃30上升。

为了使调整所述上拉螺栓10与下压螺栓20时对刀刃30的挤压力均匀分散，减少形变，改善刀刃平整度，所述刀刃30的一侧沿其长度延伸方向设有多个垂直于所述长度延伸方向的调整孔位32，优选的，调整孔位32的数量至少为5个。

本发明通过对本压机刀具的结构进行改进，所述刀刃30的平整度得以改善，因温度变化和机构调整引起的刀刃形变量得以降低，从而能够减少热压焊过程中因刀刃形变造成的压痕不良。

综上所述，本发明的本压机刀具，设计刀刃的底端呈直角梯台形，且刀刃的底端的宽度自上而下逐渐减小，在所述刀刃的一侧沿其长度延伸方向设置至少5个垂直于所述长度延伸方向的调整孔位。本发明能够改善刀刃平整度，降低因温度变化和机构调整引起的刀刃形变量，减少热压焊过程中因刀刃形变造成的压痕不良。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种本压机刀具，其特征在于，包括：刀刃固定块(40)及固定在所述刀刃固定块(40)上的刀刃(30)，所述刀刃(30)的底端(31)包括用于热压焊的结合面，所述底端(31)呈直角梯台形，且刀刃(30)的底端(31)的宽度自上而下逐渐减小，所述结合面的宽度小于所述底端(31)在其上方任意位置的宽度；

所述本压机刀具还包括上拉螺栓(10)、下压螺栓(20)及设置于所述刀刃固定块(40)上方的工具固定块(50)；所述上拉螺栓(10)穿过所述工具固定块(50)拧入所述刀刃固定块(40)；所述下压螺栓(20)拧入并穿过所述工具固定块(50)，其底端抵住所述刀刃固定块(40)；

通过松动所述上拉螺栓(10)，拧紧所述下压螺栓(20)使所述刀刃(30)下降；通过松动所述下压螺栓(20)，拧紧所述上拉螺栓(10)使所述刀刃(30)上升，以调节所述刀刃(30)的底端(31)的水平度；

所述刀刃(30)的一侧沿其长度延伸方向设有多个垂直于所述长度延伸方向的调整孔位(32)，使得调整所述上拉螺栓(10)与下压螺栓(20)时对刀刃(30)的挤压力均匀分散，减少形变。

2.如权利要求1所述的本压机刀具，其特征在于，所述调整孔位(32)的数量至少为5个。

3.如权利要求1所述的本压机刀具，其特征在于，所述刀刃(30)的底端(31)的高度为2mm，宽度自上而下由1.5mm逐渐减小至0.7mm。

4.如权利要求1所述的本压机刀具，其特征在于，所述刀刃(30)的两侧均设有加强筋。