CN105798240A - 精密铸件面砂用煤矸石砂的形成方法 - Google Patents

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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Abstract

本发明公开一种精密铸件面砂用煤矸石砂的形成方法。它包括用煤矸石砂、水玻璃和石英粉并按照煤矸石砂：水玻璃：石英粉=1：1：1的重量比例均匀混合成面层浆料；将所述面层浆料涂覆在铸件模具表面，在铸件模具表面形成第一面层；在铸件模具表面的第一面层外面撒上一层煤矸石砂，得到第一层煤矸石砂；在第一层煤矸石砂外面涂覆面层浆料，得到第二面层；在第二面层外面撒上一层煤矸石砂等步骤。采用此方法形成的铸件模具面层砂，可提高铸件的抓早质量。

Description

精密铸件面砂用煤矸石砂的形成方法
技术领域
本发明涉及一种模具表面处理方法。具体说，是用来提高精密铸件表面精度用的模具表面光洁度的方法。
背景技术
在精密铸造行业都知道，为了使铸件模具表面光洁平滑，提高精密铸件表面质量，常需在铸件模具表面形成一层面砂。目前，铸件模具表面使用的面砂都是石英砂。采用石英砂作为铸件模具表面的面层砂，不仅会降低铸件的表面强度，而且会导致铸件表面的光洁度不高，从而降低铸件的质量。因此，用石英砂作为铸件表面的面砂，铸造的铸件质量较差。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种精密铸件面砂用煤矸石砂的形成方法。采用此方法形成的铸件模具面层砂，铸造的铸件质量较高。
本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现：
本发明的精密铸件面砂用煤矸石砂的形成方法特点是依次包括以下步骤：
先备好铸件模具；
同时，选取煤矸石砂、水玻璃和石英粉，并按照煤矸石砂：水玻璃：石英粉=1：1：1的重量比例均匀混合成面层浆料；
然后，将面层浆料涂覆在铸件模具表面，在铸件模具表面形成第一面层；
之后，在铸件模具表面的第一面层外面撒上层煤矸石砂，并让其自然干燥10~14小时，进行化学硬化处理，得到第一层煤矸石砂；
之后，在第一层煤矸石砂外面涂覆面层浆料，得到第二面层；
最后，在第二面层外面撒上一层煤矸石砂，并自然干燥10~12小时，进行加固处理，使铸件模具表面光洁平滑。
其中，所述煤矸石砂的粒径为90~110目。
由上述方案可以看出，本发明先用煤矸石砂、水玻璃和石英粉，并按照煤矸石砂：水玻璃：石英粉=1：1：1的重量比例均匀混合成面层浆料。再将所述面层浆料涂覆在铸件模具表面，在铸件模具表面形成第一面层。之后，在铸件模具表面的第一面层外面撒上一层煤矸石砂，并让其自然干燥10~14小时，进行化学硬化处理，得到第一层煤矸石砂。之后，在第一层煤矸石砂外面涂覆面层浆料，得到第二面层。最后，在第二面层外面撒上一层煤矸石砂，并自然干燥10~12小时，进行加固处理，使铸件模具表面光洁平滑。
由于面层为煤矸石砂，使得铸件模具表面光洁平滑。这样，不仅提高了铸件模具的表面强度，还提高了铸件表面的光洁度，使得铸件质量较高。
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一
先备好铸件模具即铸件型壳；
同时，选好煤矸石砂、水玻璃和石英粉，并按照煤矸石砂：水玻璃：石英粉=1：1：1的重量比例均匀混合成面层浆料；
然后，将面层浆料涂覆在铸件模具即铸件型壳表面，在铸件模具即铸件型壳表面形成第一面层；
之后，在铸件模具即铸件型壳表面的第一面层外面撒上层煤矸石砂，并让其自然干燥10小时，进行化学硬化处理，得到第一层煤矸石砂；
之后，在第一层煤矸石砂外面涂覆面层浆料，得到第二面层；
最后，在第二面层外面撒上一层煤矸石砂，并自然干燥12小时，进行加固处理，使铸件模具即铸件型壳表面光洁平滑。
其中，所述煤矸石砂的粒径为90目。
实施例二
先备好铸件模具即铸件型壳；
同时，选好煤矸石砂、水玻璃和石英粉，并按照煤矸石砂：水玻璃：石英粉=1：1：1的重量比例均匀混合成面层浆料；
然后，将面层浆料涂覆在铸件模具即铸件型壳表面，在铸件模具即铸件型壳表面形成第一面层；
之后，在铸件模具即铸件型壳表面的第一面层外面撒上层煤矸石砂，并让其自然干燥12小时，进行化学硬化处理，得到第一层煤矸石砂；
之后，在第一层煤矸石砂外面涂覆面层浆料，得到第二面层；
最后，在第二面层外面撒上一层煤矸石砂，并自然干燥11小时，进行加固处理，使铸件模具即铸件型壳表面光洁平滑。
其中，所述煤矸石砂的粒径为100目。
实施例三
先备好铸件模具即铸件型壳；
同时，选好煤矸石砂、水玻璃和石英粉，并按照煤矸石砂：水玻璃：石英粉=1：1：1的重量比例均匀混合成面层浆料；
然后，将面层浆料涂覆在铸件模具即铸件型壳表面，在铸件模具即铸件型壳表面形成第一面层；
之后，在铸件模具即铸件型壳表面的第一面层外面撒上层煤矸石砂，并让其自然干燥14时，进行化学硬化处理，得到第一层煤矸石砂；
之后，在第一层煤矸石砂外面涂覆面层浆料，得到第二面层；
最后，在第二面层外面撒上一层煤矸石砂，并自然干燥10小时，进行加固处理，使铸件模具即铸件型壳表面光洁平滑。
其中，所述煤矸石砂的粒径为110目。

Claims (2)

1.精密铸件面砂用煤矸石砂的形成方法，其特征在于依次包括以下步骤：
先备好铸件模具；
同时，选取煤矸石砂、水玻璃和石英粉，并按照煤矸石砂：水玻璃：石英粉=1：1：1的重量比例均匀混合成面层浆料；
然后，将面层浆料涂覆在铸件模具表面，在铸件模具表面形成第一面层；
之后，在铸件模具表面的第一面层外面撒上层煤矸石砂，并让其自然干燥10~14小时，进行化学硬化处理，得到第一层煤矸石砂；
之后，在第一层煤矸石砂外面涂覆面层浆料，得到第二面层；
最后，在第二面层外面撒上一层煤矸石砂，并自然干燥10~12小时，进行加固处理，使铸件模具表面光洁平滑。
2.根据权利要求1所述的精密铸件面砂用煤矸石砂的形成方法，其特征在于所述煤矸石砂的粒径为90~110目。
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