CN105797544A - 一种自调节-膜双循环-冷凝-活性炭吸附-低温催化氧化组合装置 - Google Patents

一种自调节-膜双循环-冷凝-活性炭吸附-低温催化氧化组合装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105797544A
CN105797544A CN201610241433.5A CN201610241433A CN105797544A CN 105797544 A CN105797544 A CN 105797544A CN 201610241433 A CN201610241433 A CN 201610241433A CN 105797544 A CN105797544 A CN 105797544A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipeline
mixed gas
storage tank
surge
surge tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610241433.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105797544B (zh
Inventor
沈阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Ruihui Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing Ruihui Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Ruihui Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Beijing Ruihui Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201610241433.5A priority Critical patent/CN105797544B/zh
Publication of CN105797544A publication Critical patent/CN105797544A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105797544B publication Critical patent/CN105797544B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
    • B01D53/225—Multiple stage diffusion
    • B01D53/226—Multiple stage diffusion in serial connexion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/708—Volatile organic compounds V.O.C.'s

Abstract

本发明公开了一种自调节‑膜双循环‑冷凝‑活性炭吸附‑低温催化氧化组合装置，由储罐、缓冲罐‑膜处理器‑碱吸收塔‑活性炭吸收塔组合、缓冲罐‑膜处理器‑焚烧装置组合的连接，控制各个参数来达到使用目的。本发明安全性高，低压低温，并且是连续稳定的过程，不存在放热过程，装置体积小，连接管路压降小，具备自动化控制及模块设计，无需增加操作人员。

Description

一种自调节-膜双循环-冷凝-活性炭吸附-低温催化氧化组合装置
技术领域
本发明属于环保领域，具体涉及一种自调节-膜双循环-冷凝-活性炭吸附-低温催化氧化组合装置。
背景技术
在炼油、化工以及出品储运过程及使用过程中，经常要排放一些富含易挥发性有机物质的气体，如化工生产过程中排放的各类溶剂的饱和气体、油库中的油气等等，造成巨大资源浪费的同时，对环境具有极大的破坏作用。随着对环保要求的逐渐提高，同时节能降耗的经济利益也驱使企业寻找高效回收处理VOCs的技术。相对于传统的有机气体的分离、富集和回收方法，本装置由于具有过程连续、稳定经久耐用，成本和能耗低、分离系数高以及无二次污染等优点，在有机气体分离回收领域具备技术上的领先。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自调节-膜双循环-冷凝-活性炭吸附-低温催化氧化组合装置。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种自调节-膜双循环-冷凝-活性炭吸附-低温催化氧化组合装置，包括储罐，储罐进口由氮气阀门控制，储罐通过离心泵连接一号缓冲罐，储罐另通过压缩设备连接一号缓冲罐，在储罐与压缩设备之间设有一号混合气体阀门，所述氮气阀门通过管道直接与一号缓冲罐相连，在氮气阀门与一号缓冲罐之间的管道上设有二号混合气体阀门，二号混合气体阀门通过管道与氮气阀门连接且该管道通过一号压力监控器连接至储罐；所述一号缓冲罐设有液位监控器，且一号缓冲罐通过管道连接一号膜处理器并通过管道上的三号混合气体阀门控制，三号混合气体阀门另通过管道连接二号压力监控器并接回至一号缓冲罐，所述一号膜处理器通过管道依次与一号碱吸收塔、一号活性炭吸收塔连接，并通过另一管道直接与一号活性炭吸收塔相连，所述一号膜处理器与一号活性炭吸收塔之间的管道分别与真空设备、压缩冷却设备、二号缓冲罐依次相连，二号缓冲罐出口由不凝气阀门控制，二号缓冲罐另通过管道依次与四号混合气体阀门、二号膜处理器相连，所述不凝气阀门、四号混合气体阀门分别连接至三号压力监控器后再回接至二号缓冲罐；所述二号膜处理器出口分别与焚烧装置、真空设备入口相连；所述二号膜处理器通过管道直接与一号膜处理器相连。
有益效果：本发明与传统技术相比，本装置具有如下优点：
1、无相变，不需要耗费能量用于潜热的吸收，过程连续稳定，操作工况简单温和；
2、不需要回收萃取剂或再生吸附剂而增加耗能，可进行深度处理，尾气处理更加深入；
3、组件体积小，模块化、自动化程度高，具有易耦合的特性；
4、安全性高，低压低温，并且是连续稳定的过程，不存在放热过程，装置体积小，连接管路压降小，具备自动化控制及模块设计，无需增加操作人员。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示的1自调节-膜双循环-冷凝-活性炭吸附-低温催化氧化组合装置，包括储罐1，储罐1进口由氮气阀门2控制，储罐1通过离心泵3连接一号缓冲罐4，储罐1另通过压缩设备5连接一号缓冲罐4，在储罐1与压缩设备5之间设有一号混合气体阀门6，所述氮气阀门1通过管道直接与一号缓冲罐4相连，在氮气阀门1与一号缓冲罐4之间的管道上设有二号混合气体阀门7，二号混合气体阀门7通过管道与氮气阀门2连接且该管道通过一号压力监控器8连接至储罐1；所述一号缓冲罐4设有液位监控器9，且一号缓冲罐4通过管道连接一号膜处理器10并通过管道上的三号混合气体阀门11控制，三号混合气体阀门11另通过管道连接二号压力监控器12并接回至一号缓冲罐4，所述一号膜处理器10通过管道依次与一号碱吸收塔13、一号活性炭吸收塔14连接，并通过另一管道直接与一号活性炭吸收塔14相连，所述一号膜处理器10与一号活性炭吸收塔14之间的管道分别与真空设备15、压缩冷却设备16、二号缓冲罐17依次相连，二号缓冲罐17出口由不凝气阀门18控制，二号缓冲罐17另通过管道依次与四号混合气体阀门19、二号膜处理器20相连，所述不凝气阀门18、四号混合气体阀门19分别连接至三号压力监控器21后再回接至二号缓冲罐17；所述二号膜处理器20出口分别与焚烧装置22、真空设备15入口相连；所述二号膜处理器20通过管道直接与一号膜处理器10相连。

Claims (1)

1.一种自调节-膜双循环-冷凝-活性炭吸附-低温催化氧化组合装置，其特征在于，包括储罐（1），储罐（1）进口由氮气阀门（2）控制，储罐（1）通过离心泵（3）连接一号缓冲罐（4），储罐（1）另通过压缩设备（5）连接一号缓冲罐（4），在储罐（1）与压缩设备（5）之间设有一号混合气体阀门（6），所述氮气阀门（1）通过管道直接与一号缓冲罐（4）相连，在氮气阀门（1）与一号缓冲罐（4）之间的管道上设有二号混合气体阀门（7），二号混合气体阀门（7）通过管道与氮气阀门（2）连接且该管道通过一号压力监控器（8）连接至储罐（1）；所述一号缓冲罐（4）设有液位监控器（9），且一号缓冲罐（4）通过管道连接一号膜处理器（10）并通过管道上的三号混合气体阀门（11）控制，三号混合气体阀门（11）另通过管道连接二号压力监控器（12）并接回至一号缓冲罐（4），所述一号膜处理器（10）通过管道依次与一号碱吸收塔（13）、一号活性炭吸收塔（14）连接，并通过另一管道直接与一号活性炭吸收塔（14）相连，所述一号膜处理器（10）与一号活性炭吸收塔（14）之间的管道分别与真空设备（15）、压缩冷却设备（16）、二号缓冲罐（17）依次相连，二号缓冲罐（17）出口由不凝气阀门（18）控制，二号缓冲罐（17）另通过管道依次与四号混合气体阀门（19）、二号膜处理器（20）相连，所述不凝气阀门（18）、四号混合气体阀门（19）分别连接至三号压力监控器（21）后再回接至二号缓冲罐（17）；所述二号膜处理器（20）出口分别与焚烧装置（22）、真空设备（15）相连；所述二号膜处理器（20）通过管道直接与一号膜处理器（10）相连。
CN201610241433.5A 2016-04-19 2016-04-19 一种自调节‑膜双循环‑冷凝‑活性炭吸附‑低温催化氧化组合装置 Active CN105797544B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610241433.5A CN105797544B (zh) 2016-04-19 2016-04-19 一种自调节‑膜双循环‑冷凝‑活性炭吸附‑低温催化氧化组合装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610241433.5A CN105797544B (zh) 2016-04-19 2016-04-19 一种自调节‑膜双循环‑冷凝‑活性炭吸附‑低温催化氧化组合装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105797544A true CN105797544A (zh) 2016-07-27
CN105797544B CN105797544B (zh) 2018-04-03

Family

ID=56457149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610241433.5A Active CN105797544B (zh) 2016-04-19 2016-04-19 一种自调节‑膜双循环‑冷凝‑活性炭吸附‑低温催化氧化组合装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105797544B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109404718A (zh) * 2018-12-13 2019-03-01 北京国电龙源环保工程有限公司 减少油品储罐VOCs排放量与密封氮气消耗量的系统及方法
WO2019100554A1 (zh) * 2017-11-21 2019-05-31 南京都乐制冷设备有限公司 一种处理高浓度有机废气的冷凝催化装置及处理方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102166463A (zh) * 2011-03-21 2011-08-31 海湾石油设备（北京）有限公司 挥发性有机气体回收模拟试验装置
JP2011218326A (ja) * 2010-04-14 2011-11-04 Techno Ryowa Ltd 揮発性有機化合物の除去システム
CN204056865U (zh) * 2014-07-09 2014-12-31 南京天膜科技股份有限公司 一种氮气密封储罐的呼吸排放气体全回收装置
CN104801148A (zh) * 2015-04-16 2015-07-29 王新洲 一种含挥发性有机物工业废气环保治理回收方法及装置
CN105289217A (zh) * 2015-02-15 2016-02-03 江苏恒联环境技术有限公司 一种废气中VOCs回收利用系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011218326A (ja) * 2010-04-14 2011-11-04 Techno Ryowa Ltd 揮発性有機化合物の除去システム
CN102166463A (zh) * 2011-03-21 2011-08-31 海湾石油设备（北京）有限公司 挥发性有机气体回收模拟试验装置
CN204056865U (zh) * 2014-07-09 2014-12-31 南京天膜科技股份有限公司 一种氮气密封储罐的呼吸排放气体全回收装置
CN105289217A (zh) * 2015-02-15 2016-02-03 江苏恒联环境技术有限公司 一种废气中VOCs回收利用系统
CN104801148A (zh) * 2015-04-16 2015-07-29 王新洲 一种含挥发性有机物工业废气环保治理回收方法及装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019100554A1 (zh) * 2017-11-21 2019-05-31 南京都乐制冷设备有限公司 一种处理高浓度有机废气的冷凝催化装置及处理方法
CN109404718A (zh) * 2018-12-13 2019-03-01 北京国电龙源环保工程有限公司 减少油品储罐VOCs排放量与密封氮气消耗量的系统及方法
CN109404718B (zh) * 2018-12-13 2023-12-19 国能龙源环保有限公司 减少油品储罐VOCs排放量与密封氮气消耗量的系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105797544B (zh) 2018-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204294073U (zh) 一种VOCs挥发气回收利用装置
CN103447015A (zh) 一种有机物吸附剂的脱附再生方法
CN105327591A (zh) 一种有机废气处理工艺方法
CN108993140A (zh) 一种处理燃料油含水汽VOCs的冷凝吸附催化氧化装置及方法
CN105797544A (zh) 一种自调节-膜双循环-冷凝-活性炭吸附-低温催化氧化组合装置
CN105214442A (zh) 一种新型高效的有机溶剂回收系统
CN106310698A (zh) 一种油气回收方法
CN103523417B (zh) 储油罐呼吸气回收系统
CN205796872U (zh) 一种混合气体双冷凝吸附装置
CN202246576U (zh) 一种油气低温冷凝吸收回收装置
CN204159185U (zh) 一种恒温式油气吸附装置
CN110697822A (zh) 一种涂装清漆废溶剂回收利用方法
CN205796883U (zh) 一种混合气体处理装置
CN205796882U (zh) 一种混合气体喷淋过滤装置
CN203342617U (zh) 一种处理回收苯类油气的系统
CN203061024U (zh) 有机废气吸附及蒸汽脱附回收处理装置
CN102464999A (zh) 一种油气吸收回收方法
CN105771300A (zh) 一种油气回收系统
CN105771552A (zh) 一种油气回收装置及其回收方法
CN205042330U (zh) 一种新型高效的有机溶剂回收系统
CN201899967U (zh) 一种综合油气回收装置
CN113440886A (zh) 高压深冷组合式VOCs气体回收装置及回收方法
CN211111144U (zh) 一种涂装清漆废溶剂回收利用装置
CN203512447U (zh) 储油罐呼吸气回收系统
CN105344201A (zh) 基于冷凝-萃取法有机废气回收方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant