CN211111144U - 一种涂装清漆废溶剂回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种涂装清漆废溶剂回收利用装置，包括溶剂回收塔，真空系统、吸附装置、TAR系统；溶剂回收塔下部有物料进口，塔顶采出口连接一级冷凝器，一级冷凝器气相出口连接二级冷凝器物料进口，液相出口分两路，一路连接溶剂回收塔，一路连接产品罐；产品罐气相出口连接二级冷凝器E103物料进口；二级冷凝器液相出口连接产品罐，气相出口经真空系统连接吸附装置与TAR系统；TAR系统气相出口经气相支路与换热器热物料进口连接，换热器冷物料进口接去离子水源，冷物料出口连接溶剂回收塔的再沸器为溶剂回收塔T101提供热源。本实用新型能够有效回收清漆废溶剂中的有效成分，排放尾气VOC低，绿色环保。

Description

一种涂装清漆废溶剂回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及汽车生产废气回收技术领域，特别是涉及一种涂装清漆废溶剂回收利用装置。

背景技术

汽车涂装车间常用清漆清洗剂清洗机器人管路和现场清洗维护。新鲜清漆清洗剂使用后与清漆成分(树脂、溶剂等混合)作为废清漆清洗剂进入危废罐存储，然后作为危废外包给危废厂家处理。废清漆清洗剂作为危废，其储存、运输为涂装车间带来较大的安全隐患。随着国家《打赢蓝天保卫战三年行动计划》“绿水青山就是金山银山”的提出，国家环境法规愈发严格，危废处理成本逐年升高，而绿色发展战略作为企业重大发展战略也愈发重要。

目前，没有涂装清漆废溶剂回收利用的相关技术，因此亟需实用新型一种涂装清漆废溶剂回收利用装置，以有效回收清漆废溶剂中的有效成分，实现危废减量化，减少企业危废处理成本和原料成本，同时保证回收过程能耗低，绿色环保。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺失，提供一种涂装清漆废溶剂回收利用装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种涂装清漆废溶剂回收利用装置，包括溶剂回收塔T101，真空系统、吸附装置、TAR系统；溶剂回收塔T101下部有物料进口，塔顶采出口连接一级冷凝器E101，一级冷凝器E101气相出口连接二级冷凝器E103物料进口，液相出口分两路，一路连接溶剂回收塔T101，一路连接产品罐V101；产品罐V101气相出口连接二级冷凝器E103物料进口；二级冷凝器E103液相出口连接产品罐V101，气相出口经真空系统连接吸附装置与TAR系统，分别将废气送入吸附装置与TAR系统处理；

TAR系统气相出口经气相支路与换热器E104热物料进口连接，换热器E104冷物料进口接去离子水源，冷物料出口连接溶剂回收塔T101的再沸器E101为溶剂回收塔T101提供热源。

其中，溶剂回收塔T101的塔釜采出口连接塔釜泵P101，塔釜泵P101的出料口与再沸器E101的热物料进口连接。

其中，吸附装置的脱附气相出口连接真空系统的气相进口。

本实用新型的涂装清漆废溶剂回收利用装置，能够有效回收清漆废溶剂中的有效成分，实现危废减量化，减少企业危废处理成本和原料成本。另外，由于采用TAR系统热空气可以发生热水(水蒸气)作为精馏装置的热源，安全可靠，溶剂回收塔T101不额为产生能耗，真空尾气通过活性炭吸附或者TAR系统处理达标后排放，排放尾气VOC低，绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型的涂装清漆废溶剂回收利用装置的原理图；

图中：T101-溶剂回收塔；E101-再沸器；E102-一级冷凝器；E103-二级冷凝器；E104-换热器；P101-塔釜泵；V101-产品罐。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的涂装清漆废溶剂回收利用装置，包括溶剂回收塔T101，溶剂回收塔T101下部设有原料进口、顶部设有塔顶采出口、底部设有塔釜采出口，其中塔顶采出口连接一级冷凝器E101，塔釜采出口采出残油；一级冷凝器E102设有物料进口、气相出口及液相出口，其中物料进口连接回收塔T101，气相出口连接二级冷凝器E103，液相出口分两路，一路连接溶剂回收塔T101，一路连接产品罐V101；二级冷凝器E103设有物料进口、气相出口及液相出口，其中物料进口连接一级冷凝器E101和产品罐V101，液相出口连接产品罐V101，气相出口连接真空系统；真空系统设有气相进口和气相出口，其中气相出口连接二级冷凝器E103和吸附装置，气相出口连接吸附装置和TAR系统(为废气焚烧供热系统，为现有技术设备)；吸附装置设有气相进口和气相出口，其中气相进口连接真空系统，气相出口采出尾气；TAR系统设有气相进口和气相出口，其中气相进口连接真空系统，气相出口分两路，一路进入换热器E104热物料进口，一路进入后续系统；换热器E104设有热物料进口、热物料出口、冷物料进口及冷物料出口，其中热物料进口连接TAR系统，热物料出口进入后续系统，去离子水从冷物料进口加入，冷物料出口连接再沸器E101；再沸器E101设有热物料进口和热物料出口，其中热物料进口和出口均连接换热器E104。

需要说明的是，本实用新型中，所述吸附装置为现有技术设备，如可以是活性炭吸附器，或是活性炭吸附塔，或其它废气处理的气体吸附装置，优选为活性炭吸附设备。

需要说明的是，本实用新型中，所述真空系统为现有技术设备，如采用真空泵，其主要特征是为系统提供负压和利用真空负压来对吸附装置的脱附使用。

其中，吸附装置的脱附气相出口还连接真空系统的气相进口，当对吸附装置脱附时，关闭吸附装置尾气出口，利用真空负压将吸附装置所吸附的气相物料脱附，通过吸附装置与真空系统的气相进口所连接的管路将带有脱附物的气体吸入真空系统，并通过连接TAR系统的尾气出口送入到TAR系统，实现焚烧处理，从而实现对吸附装置的直空负压脱附。

当不需要对吸附装置脱附时，通过真空系统进入吸附装置的废气经吸附装置吸附后直接排出或进入TAR系统焚烧处理。

回收实施例1

经沉降后的废清漆清洗剂连续进入溶剂回收塔T101，溶剂回收塔T101塔顶压力1KPa，塔顶气相采出进入一级冷凝器E102，塔釜采出残油。一级冷凝器E102为分凝器，冷凝液相一部分回流至溶剂回收塔T101，一部分作为产品采出至产品罐V101，未冷凝气相进入二级冷凝器E103。来自产品罐V101和一级冷凝器E102的气相经二级冷凝器E103冷凝冷却后，液相进入产品罐V101，不凝气进入真空系统。

真空系统出口尾气分两路，一路进入吸附装置进行吸附后直接排放，排放尾气VOC＜1ppm，一路进入TAR系统，TAR系统出口高温尾气一路进入换热器E104与去离子水换热后返回主管路进入后续系统。经换热器E104与TAR系统出口高温尾气换热后的去离子水(水蒸气)进入再沸器E101作为回收塔T101热源。

回收实施例2

经沉降后的废清漆清洗剂连续进入溶剂回收塔T101，溶剂回收塔T101塔顶压力1KPa，塔顶气相采出进入一级冷凝器E102，塔釜采出残油。一级冷凝器E102为分凝器，冷凝液相一部分回流至溶剂回收塔T101，一部分作为产品采出至产品罐V101，未冷凝气相进入二级冷凝器E103。来自产品罐V101和一级冷凝器E102的气相经二级冷凝器E103冷凝冷却后，液相进入产品罐V101，不凝气进入真空系统。

真空系统出口尾气分两路，一路进入吸附装置进行吸附后直接排放，排放尾气VOC＜1ppm，一路进入TAR系统。TAR系统出口高温尾气一路进入换热器E104与去离子水换热后返回主管路进入后续系统。经换热器E104与TAR系统出口高温尾气换热后的去离子水(水蒸气)进入再沸器E101作为溶剂回收塔T101热源。

本实用新型的涂装清漆废溶剂回收利用装置，能够有效回收清漆废溶剂中的有效成分，实现危废减量化，减少企业危废处理成本和原料成本。另外，由于采用TAR系统热空气可以发生热水(水蒸气)作为精馏装置的热源，安全可靠，溶剂回收塔T101不额为产生能耗，真空尾气通过活性炭吸附或者TAR系统处理达标后排放，排放尾气VOC低，绿色环保。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种涂装清漆废溶剂回收利用装置，其特征在于，包括溶剂回收塔(T101)，真空系统、吸附装置、TAR系统；溶剂回收塔(T101)下部有物料进口，塔顶采出口连接一级冷凝器(E101)，一级冷凝器(E101)气相出口连接二级冷凝器(E103)物料进口，液相出口分两路，一路连接溶剂回收塔(T101)，一路连接产品罐(V101)；产品罐(V101)气相出口连接二级冷凝器(E103)物料进口；二级冷凝器(E103)液相出口连接产品罐(V101)，气相出口经真空系统连接吸附装置与TAR系统，分别将废气送入吸附装置与TAR系统处理；

TAR系统气相出口经气相支路与换热器(E104)热物料进口连接，换热器(E104)冷物料进口接去离子水源，冷物料出口连接溶剂回收塔(T101)的再沸器(E101)为溶剂回收塔(T101)提供热源。

2.根据权利要求1所述的涂装清漆废溶剂回收利用装置，其特征在于，溶剂回收塔(T101)的塔釜采出口连接塔釜泵(P101)，塔釜泵(P101)的出料口与再沸器(E101)的热物料进口连接。

3.根据权利要求1所述的涂装清漆废溶剂回收利用装置，其特征在于，吸附装置的脱附气相出口连接真空系统的气相进口。

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