CN105795554B - 口罩 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种口罩，包括：外罩、滤芯和两个密封垫，所述外罩为超细纤维热压成型件且具有多个贯穿的透气孔，所述滤芯用于过滤空气且设在所述外罩的邻近用户的一侧，所述两个密封垫均连接在所述滤芯的邻近用户的一侧且适于与用户鼻梁两侧的皮肤接触以密封所述滤芯与用户鼻梁两侧之间的缝隙。根据本发明的口罩，可以充分地贴合用户面部，达到最佳的佩戴体验，同时获得最佳的过滤效果。

Description

口罩

技术领域

本发明涉及卫生用品领域，尤其是涉及一种口罩。

背景技术

相关技术中指出，普通口罩的设计是从安全口罩设计移植来的，如果口罩的面料过于柔软则难以形成立体结构，从而很容易贴在用户面部，致使用户呼吸不畅，如果口罩的面料过于硬挺，虽然可以形成立体结构，但是用户佩戴不舒适，且密封性较差，而且，用户佩戴普通口罩时，由于用户的鼻梁较高，会将口罩中心处顶起，以使口罩与鼻梁两侧相对的部分不贴合，产生巨大缝隙，影响口罩的密封效果和过滤效果。另外，普通口罩的透气性较差，致使用户呼吸不畅。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供了一种口罩，所述口罩的适用人群广泛、佩戴舒适、密封性好、过滤性好、透气性好。

根据本发明实施例的口罩，包括：外罩，所述外罩为超细纤维热压成型件且具有多个贯穿的透气孔；滤芯，所述滤芯用于过滤空气且设在所述外罩的邻近用户的一侧；和两个密封垫，所述两个密封垫均连接在所述滤芯的邻近用户的一侧且适于与用户鼻梁两侧的皮肤接触以密封所述滤芯与用户鼻梁两侧之间的缝隙。

本发明实施例提供的口罩可以包括以下有益效果：可以充分地贴合用户面部，达到最佳的佩戴体验，同时获得最佳的过滤效果。

在一些实施例中，多个所述透气孔至少与用户的口鼻区域和用户的脸颊相对，其中，与用户口鼻区域相对的所述透气孔的孔径大于与用户脸颊相对的所述透气孔的孔径。由此，透气孔的分布更加合理。

在一些实施例中，所述外罩包括：第一外罩部，所述第一外罩部至少与用户的口鼻区域相对且适于与用户的口鼻区域间隔开；和第二外罩部，所述第二外罩部环绕在所述第一外罩部的外围且适于与用户的皮肤贴合。由此，用户可以更加舒适地佩戴口罩。

在一些实施例中，所述外罩进一步包括：第三外罩部，所述第三外罩部连接在所述第二外罩部的顶部且适于与用户的鼻部贴合，所述第三外罩部的上边缘形成为向上凸出的弧形。由此，外罩可以有效地改善用户的鼻部受力，提高佩戴口罩的舒适性。

在一些实施例中，所述外罩包括本体部和两翼部，所述两翼部连接在所述本体部的两侧且分别朝向用户两侧耳门的方向延伸。由此，外罩可以有效地改善用户的耳部受力，提高佩戴口罩的舒适性。

在一些实施例中，每个所述翼部的上边缘和下边缘之间的距离沿着朝向相应侧耳门的方向逐渐减小。由此，用户耳部的受力更小。

在一些实施例中，所述外罩的整体下边缘形成为大体“V”形。

在一些实施例中，所述滤芯的外轮廓与所述外罩的外轮廓相似。由此，滤芯的过滤效果更好，佩戴舒适性更高。

在一些实施例中，所述滤芯的上边缘与所述外罩的上边缘之间的距离的取值范围为1mm-3mm，所述滤芯的下边缘与所述外罩的下边缘之间的距离的取值范围为1mm-3mm。由此，口罩的结构小巧、美观。

在一些实施例中，所述滤芯为多层滤材热熔成型件，所述滤芯上具有与用户口鼻区域相对的热熔痕。由此，滤芯的结构强度更好。

在一些实施例中，所述热熔痕包括沿左右方向延伸的横向热熔痕和/或沿上下方向延伸的纵向热熔痕。

在一些实施例中，所述的口罩进一步包括：两个耳挂组件，所述两个耳挂组件分别与所述外罩的两侧可拆卸地相连。由此，可有效地拓宽口罩的适用人群。

在一些实施例中，所述耳挂组件包括：连接件，所述连接件与所述外罩可拆卸地相连；和耳挂绳，所述耳挂绳连接在所述连接件上且适于挂设在人耳上。由此，方便耳挂组件的加工和安装拆卸。

在一些实施例中，所述连接件包括第一片部和第二片部，所述第一片部和所述第二片部彼此相连且沿其连接处可折叠，其中所述口罩本体夹设在所述第一片部与所述第二片部之间，所述第一片部上设有定位凸起，所述第二片部上形成有定位孔，所述定位凸起穿过所述外罩后与所述定位孔定位配合。由此，耳挂组件可以快捷地实现拆装且与外罩连接可靠性高。

在一些实施例中，所述耳挂绳的长度方向上的两端均与所述连接件可拆卸地相连。由此，可以调节耳挂圈部的长度以适应不同用户的不同耳型，使用户更舒适地佩戴口罩。

在一些实施例中，所述耳挂绳的长度方向上的两端均与所述连接件可枢转地相连。由此，耳挂组件可以更好地适应各种用户的各种耳型，减小各种用户的耳部受力。

在一些实施例中，所述滤芯和所述外罩可拆卸地相连。由此，用户可以便捷地更换滤芯或外罩。

在一些实施例中，所述滤芯上形成有限位孔，所述外罩上设有限位凸起，所述滤芯和所述外罩通过所述限位孔和所述限位凸起的定位配合实现可拆卸地相连。由此，拆卸效率高、连接可靠性好。

在一些实施例中，所述密封垫包括：支撑片体，所述支撑片体形成为远离所述滤芯的方向凸出的光滑曲面体。由此，提高用户与密封垫接触的舒适性。

在一些实施例中，所述支撑片体包括：沿直线延伸的第一边缘，所述第一边缘连接在所述口罩本体上，所述支撑片体沿所述第一边缘可上下翻转。由此，密封垫的结构简单、便于加工和安装，且密封效果好。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

附图说明

图1是根据本发明实施例的口罩的示意图；

图2是图1中所示的滤芯的示意图；

图3是图1中所示的口罩的主视图；

图4是图3中所示的口罩拆去耳挂绳的示意图；

图5是图4中所示的口罩的后视图；

图6是图5中所示的连接件的示意图；

图7是根据本发明实施例的口罩被用户佩戴的示意图；

图8是根据本发明实施例的外罩的结构主视示意图；

图9是图8中所示的外罩的结构侧视示意图。

附图标记：

口罩100；

外罩11；第一外罩部111；第二外罩部112；第三外罩部113；翼部114；

透气孔115；限位凸起116；

滤芯12；横向热熔痕121；纵向热熔痕122；限位孔123；

密封垫13；支撑片体131；支撑筋132；第一边缘133；

耳挂组件2；连接件21；耳挂绳22；

第一片部211；定位凸起2111；第二片部212；定位孔2121。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图9描述根据本发明实施例的口罩100。

参照图1、图2并结合图5，口罩100包括口罩本体，口罩本体可以包括外罩11和滤芯12，其中，外罩11设在滤芯12的外侧(远离用户的一侧)以支撑和保护滤芯12，滤芯12用于过滤空气且设在外罩11的内侧(邻近用户的一侧)。在本发明的一个实施例中，滤芯12和外罩11可以可拆卸地相连，从而用户可以根据不同的实际需要更换滤芯12或者外罩11，例如，用户可以更换喜爱颜色的外罩11以彰显个性，用户还可以更换陈旧或使用多次滤芯12，或者更换具有不同过滤效果的滤芯12以适应天气情况的变化等。

在本发明的一个具体示例中，参照图5，滤芯12上可以加工出限位孔123，外罩11上设有限位凸起116，滤芯12和外罩11通过限位孔123和限位凸起116的定位配合实现可拆卸地相连。由此，由于滤芯12上仅需加工限位孔123而无需通过粘接、焊接等手段加工限位凸起等结构，从而有效地减少了加工污染，也就是说，滤芯12上不会释放出粘接用的胶水或者焊接用的焊条所释放出的异味甚至毒气等，从而有效地提高了滤芯12的佩戴安全性，而且限位孔123的加工简单，加工难度低，加工效率高。另外，限位凸起116可以加工在下文所述的连接件21上以间接地设在外罩11上。

参照图2，滤芯12可以为多层滤材(例如无纺布)热熔成型件，也就是说，滤芯12可以是由多层滤材热熔而成的具有三维形状的滤芯体，由此，可以使得加工出的滤芯12具有三维结构，从而可以根据绝大多数用户的脸部形状设计滤芯12的三维结构，使得滤芯12可以最大程度地模仿用户脸部造型，使得滤芯12的边缘可以与用户面部达到无缝的覆盖性和完美的贴合性，提高用户佩戴口罩100的舒适性和滤芯12的过滤可靠性，同时使得滤芯12的中心部内表面与用户鼻部和口部之间形成间隙，从而改善了用户呼吸困难或者呼出的湿气粘附在脸上等不舒适问题。

具体而言，采用此种工艺加工出的滤芯12平铺时也能够维持稳定的三维结构，当将滤芯12固定在外罩11的邻近用户的一侧时，滤芯12的与用户的鼻部和口部相对的部分可以与用户脸部之间形成良好的立体空间，保持横向的压力和纵向的张力，使得滤芯12不会贴脸。另外，在热熔工艺进行的过程中，可以在滤芯12上加工出多条沿滤芯12的纵向(例如用户脸部的上下方向)和横向(例如用户脸部的左右方向)分布的多条热熔痕，以构成滤芯12的结构筋条，例如可以在与用户鼻部相对的鼻梁位置和鼻梁两侧位置加工纵向热熔痕122，在与用户口部相对的上侧和下侧加工横向热熔痕121，以加强滤芯12结构的稳定性，确保滤芯12保持良好的三维形状具有良好的横向压力和纵向张力，使其与用户的鼻部和口部保持一定距离，避免贴合人脸。

参照图1，外罩11可以为超细纤维热压成型件，也就是说，外罩11采用超细纤维材料(例如PU(poly urethne的缩写，化学中文名称为聚氨酯)、尼龙等)制成，且制造外罩11的工艺为热压成型工艺。由此，通过采用热压成型工艺制作外罩11，外罩11可以具有良好的支撑性、三维成型性、柔软性和记忆性。应当理解的是，热压成型工艺可以造就在同一种材料上的动态的适应性属性，稳定的三维结构和微拉伸的织物属性。

这样，由于外罩11具有良好的支撑性，从而外罩11可以可靠地支撑滤芯12，使滤芯12起到良好的过滤效果；由于口罩100具有良好的记忆性，从而当用户折叠或者卷曲外罩11后，再次打开外罩11时，外罩11还可以自动恢复到原来的三维形状，从而不但确保了外罩11可以一直使用，而且便于口罩100的收纳和携带。

由于外罩11具有良好的三维成型性和柔软性，从而外罩11可以采用符合人体工程学的设计理念进行设计构型，使得外罩11更加符合绝大多数用户的面部特点，使用户的鼻部、脸颊、下巴等部位受力最小且均匀，使用户整个脸部都能体验到良好的舒适性，同时确保绝大多数用户佩戴口罩100时都可以与外罩11的边缘接触密封，确保口罩100的过滤效果，同时确保绝大多数用户佩戴口罩100时都可以与外罩11的中心部保持最佳的呼吸空间，避免滤芯12贴在用户脸上，从而确保用户呼吸顺畅、舒适。

参照图1，外罩11上形成有多个透气孔115，每个透气孔115均贯穿外罩11，从而外罩11上的透气孔115可以形成更加有效的空气通道，提高口罩100的透气性能，使用户获得更多的鼻部与口部的空气对换，提升用户的呼吸体验，使得用户佩戴本口罩100时，不会感到佩戴普通口罩100时的憋闷感。由此，由于外罩11为超细纤维热压成型件，从而可以具有良好的三维成型性、柔软性、支撑性和记忆性，且通过在外罩11上设置透气孔115，可以在外罩11上形成更加有效的空气通道，减少口罩100的呼吸阻力，提高口罩100的透气性能，提升用户的呼吸体验。另外，由于口罩100的外罩11内部设有滤芯12，即构成双层防护结构，从而外罩11在保证口罩100具有良好透气性的情况下，滤芯12可以确保口罩100具有良好的过滤性。

参照图5，口罩100还包括两个密封垫13，两个密封垫13均设在滤芯12的内侧以与用户接触，也就是说，两个密封垫13分别连接在滤芯12的邻近用户的一侧以接触用户的脸部，两个密封垫13分别位于与用户鼻梁相对的位置的两侧，例如，当滤芯12的纵向中心轴线与用户的鼻梁相对时，两个密封垫13分别设在滤芯12的纵向中心轴线的两侧，从而使得两个密封垫13分别设在用户的鼻梁的两侧，由此，密封垫13可以密封滤芯12与用户鼻梁两侧之间的缝隙。这里，需要说明的是，本公开中所述的“内侧”指的是邻近用户的一侧，而非指的是在某个部件的里面或内部。其中，密封垫13可以为硅胶密封垫13。

在本发明的一个实施例中，参照图5，密封垫13包括：支撑片体131，支撑片体131形成为远离滤芯12的方向凸出的光滑曲面体，也就是说，支撑片体131大体形成为光滑曲面薄板形且朝向用户脸部的方向凸出，以密封滤芯12与用户鼻梁两侧之间的缝隙。由此，密封垫13可以恰好适于填补滤芯12与用户鼻梁两侧之间的间隙，以确保滤芯12其余轮廓边缘与用户脸部完好贴合。而且，由于支撑片体131构成凸出曲面形状，从而当支撑片体131与用户面部接触时，可以有效地提高用户脸部的舒适性。另外，支撑片体131的结构简单、便于加工、耗材少、成本低。

参照图5，支撑片体131包括：沿直线延伸的第一边缘133(例如图中所示的支撑片体131的上边缘)，第一边缘133连接在滤芯12上，支撑片体131沿第一边缘133可上下翻转。由此，由于支撑片体131与滤芯12并未构成固定连接，从而支撑片体131可以发生很大的压瘪变形量，从而进一步拓宽口罩100的适用人群，且进一步提高口罩100佩戴的舒适性。另外，由于密封垫13与滤芯12的连接方式简单，从而使得口罩100的生产效率得到有效地提高。

参照图5，密封垫13进一步包括：支撑筋132，支撑筋132设在滤芯12与支撑片体131之间。由此，支撑筋132可以可靠地支撑起支撑片体131，确保支撑片体131朝向用户脸部的方向凸出，提高支撑片体131的密封可靠性。

例如在图5所示的示例中，支撑筋132连接在支撑片体131上且沿支撑筋132与支撑片体131的连接处可左右摆动，也就是说，支撑筋132的长度方向可以大体沿上下方向延伸、长度方向可以大体沿左右方向延伸、宽度方向可以大体沿前后方向延伸，支撑筋132的后端边缘可以与支撑片体131的前表面相连，支撑筋132的前端边缘可自由摆动。

这样，当某些用户的鼻梁两侧与滤芯12之间的间隙较小时，可以向前压瘪支撑片体131，支撑片体131推动支撑筋132的后端向前运动，支撑筋132的前端边缘因受口罩本体后表面的限制而向左或向右摆动，从而使得支撑片体131与滤芯12之间的间隙减小，避免口罩本体向前鼓出的不美观问题、支撑筋132顶破滤芯12的问题、以及滤芯12通过支撑筋132向后抵触用户脸部的问题。由此，使得密封垫13可以适应不同用户的不同脸型，使得不同用户都可以舒适地佩戴口罩100，拓宽口罩100的适用人群。

由此，通过在滤芯12内侧与用户面部之间设置位于鼻梁两侧的密封垫13，密封垫13可以有效地提高口罩100与用户脸部的密合性，使得用户鼻梁两侧与滤芯12之间不会产生缝隙，从而未经滤芯12过滤的空气不会从此处进入用户口腔和鼻腔，提高了口罩100的过滤功能，且用户呼出的气体也不会从此处流向眼部，造成眼镜起雾看不清路的问题。另外，由于在鼻梁两侧设置密封垫13，还可以有效地减轻滤芯12对用户鼻部造成的压力，提高口罩100佩戴的舒适性。

综上所述，根据本发明实施例的口罩100，可以充分地贴合用户面部，达到最佳的佩戴体验，同时获得最佳的过滤效果。

参照图1和图3，多个透气孔115至少与用户的口鼻区域和用户的脸颊相对，其中，与用户口鼻区域相对的透气孔115的孔径大于与用户脸颊相对的透气孔115的孔径。也就是说，与空气进出量最大的口鼻区域处正对的透气孔115的孔径较大，与用户脸颊相对的透气孔115的孔径较小。由此，透气孔115的分布设计更加符合用户脸部功能，使得透气孔115的分布设计更加合理，以适应外罩11在此区域的气体进出量最大的要求。由此，按照沿着从外罩11的中心到外罩11的边缘的方向，透气孔115呈辐射状逐渐分散开且孔径逐渐减小的布局方式对透气孔115进行布局，可以更好地符合人体工程学设计，不但更好地确保了口罩100的过滤效果，且使得用户可以更加顺畅地呼吸。

参照图3、图7和图8，口罩100包括第一外罩部111和第二外罩部112，第一外罩部111至少与用户的口鼻区域相对且适于与用户的口鼻部间隔开，第二外罩部112环绕在第一外罩部111的外围且适于与用户的皮肤贴合。也就是说，口罩100包括形成为环形区域的第二外罩部112和连接在第二外罩部112内环内部的第一外罩部111，第一外罩部111与用户的口鼻区域间隔开以限定出呼吸空间，第二外罩部112与用户的面部皮肤、例如脸颊皮肤、鼻子皮肤和下巴皮肤等贴合，以使口罩100的外边缘与用户面部密封，避免未经过滤的空气从非密封的外边缘流入口罩100以被用户呼吸。

由此，可以通过第一外罩部111使口罩100与用户的口鼻区域保持最佳的呼吸空间以确保用户呼吸顺畅，可以通过第二外罩部112使口罩100的外边缘与用户的面部皮肤贴合以实现密封效果、提高用户佩戴口罩100的舒适性，从而使用户可以更加舒适地佩戴口罩100且可以有效地提高口罩100的过滤效率。而且，由于口罩100通过具有一定宽度的第二外罩部112与用户面部贴合，从而取代了相关技术中仅由普通口罩100边缘与用户脸部贴合的方案，进而增大了口罩100与用户面部的接触面积，降低了接触应力，提高了接触舒适性。另外，由于第二外罩部112具有一定的宽度，从而对于不同脸型的用户而言，口罩100都可以具有良好地贴合性和密封性，拓宽了口罩100的适用人群。

参照图7和图8，第二外罩部112的中下部的宽度自上向下逐渐减小。也就是说，第二外罩部112的下边缘形成为大体“V”形，从而第二外罩部112可以更加适应用户面部构型，以更好地贴合用户脸颊部分和下巴部分的轮廓，使得用户佩戴口罩100的密封性更好、舒适度更高。

参照图7和图9，第一外罩部111朝着远离用户头部的方向向前鼓出。由此，第一外罩部111可以更好地适应用户的面部构型，确保第一外罩部111可以更加可靠地与用户的口鼻区域隔离开，且使得口罩100的整体造型小巧、美观。

参照图7-图9，口罩100进一步包括：第三外罩部113，第三外罩部113连接在第二外罩部112的顶部且适于与用户的鼻部贴合。由此，口罩100可以更好地适应用户的鼻部构型，以更好地贴合用户的鼻梁顶部的轮廓，使得用户佩戴口罩100的密封性更好、舒适度更高。其中，如图8所示，当第三外罩部113的上边缘形成为向上凸出的弧形时，由此，第三外罩部113可以更好地与用户的鼻部贴合且贴合舒适性更高。而且，参照图5，可以将密封垫13设置在滤芯12内的与第三外罩部113内外正对的位置，以提高口罩100与用户鼻梁两侧之间的密封效果。

参照图3-图5，外罩11还包括两个翼部114，两个翼部114分别连接在口罩本体的两侧，口罩本体可以包括上文所述的第一外罩部111、第二外罩部112和第三外罩部113，从而两个翼部114可以分别连接在第二外罩部112的两侧且朝向用户相应侧的耳门方向延伸。也就是说，第二外罩部112的左侧设有一个朝向用户左侧耳门方向延伸的翼部114，第二外罩部112的右侧设有一个朝向用户右侧耳门方向延伸的翼部114。

由此，通过在第二外罩部112上设置翼部114，从而可以使用户更加舒适地佩戴口罩100，且通过设置两个翼部114还可以使口罩100更加全面地贴合用户面部，以进一步提高口罩100的过滤效果。

参照图3-图5，翼部114的上边缘和下边缘之间的距离沿着远离第二外罩部112的方向逐渐减小。也就是说，沿着从用户鼻梁到耳部的方向，翼部114在上下方向上的宽度逐渐变窄。由此，使得翼部114的设计更加符合人体工程学因素，使得口罩100可以适应并贴合有着巨大差异各种脸型的用户面部，从而拓宽了口罩100的适应人群。另外，此种结构的翼部114可以使用户耳部的受力最小，改善用户耳部的受力，提高口罩100佩戴的舒适性。其中，翼部114的下边缘可以沿直线延伸，也就是说，位于第二外罩部112左侧的翼部114的下边缘朝向左上方倾斜沿直线延伸，位于第二外罩部112右侧的翼部114的下边缘朝向右上方倾斜沿直线延伸，由此，翼部114可以更好地贴合用户面部。

参照图5，外罩11的整体下边缘形成为大体“V”形，也就是说，外罩11左半部的下边缘可以朝向左上方倾斜延伸，外罩11右半部的下边缘可以朝向右上方倾斜延伸，从而使得外罩11的设计更加符合人体工程学因素，使用户佩戴口罩100时，下巴和脸颊部位的受力更加舒适，口罩100的贴合性更好。

参照图4和图5，第一外罩部111、第二外罩部112、第三外罩部113和两个翼部114一体成型且光滑过渡。也就是说，外罩11为一体成型件且内外表面均构造为光滑曲面，第一外罩部111、第二外罩部112、第三外罩部113和两个翼部114可以采用超细纤维材料热压成一体件。由此，口罩100的外观美观、结构强度好。其中，外罩11的纵向中心线与用户的鼻梁相对，外罩11关于纵向中心轴线轴对称设置。由此，外罩11便于加工、结构强度好、外观美观且更好地适应用户面部构型。

在本发明的一个实施例中，参照图5，滤芯12的外轮廓与外罩11的外轮廓相似。也就是说，滤芯12的上部边缘的至少一部分与外罩11的上部边缘的相应一部分之间的距离等宽，滤芯12的下部边缘的至少一部分与外罩11的下部边缘的相应一部分之间的距离等宽，或者，滤芯12的全部上部边缘与外罩11的全部上部边缘之间的距离等宽，滤芯12的全部下部边缘与外罩11的全部下部边缘之间的距离等宽。由此，在确保外罩11的支撑性和保护性的前提下，可以使得口罩100的结构更加美观，且节省材料。

其中，参照图5，滤芯12的上边缘与外罩11的上边缘之间的距离的取值范围为1mm-3mm，例如可以为1mm、2mm、3mm等，滤芯12的下边缘与外罩11的下边缘之间的距离的取值范围为1mm-3mm，例如可以为1mm、2mm、3mm等。由此，可以进一步在确保外罩11的支撑性和保护性的前提下，可以使得口罩100的结构更加美观，且节省材料。其中，当滤芯12的上边缘与外罩11的上边缘之间的距离为2mm、滤芯12的下边缘与外罩11的下边缘之间的距离为2mm时，口罩100的结构更加合理。

在本发明的一个实施例中，参照图1和图3，口罩100进一步包括两个耳挂组件2，两个耳挂组件2分别与外罩11的两侧可拆卸地相连，例如可以与两个翼部114分别可拆卸地相连。其中，耳挂组件2可以包括：连接件21和耳挂绳22，耳挂绳22适于挂设在人耳上且连接在连接件21上，连接件21与翼部114可拆卸地相连。由此，便于耳挂组件2的加工，同时便于耳挂组件2与翼部114的装配，方便用户使用口罩100。

参照图4-图6，连接件21可以包括第一片部211和第二片部212，第一片部211和第二片部212彼此相连且沿其连接处可折叠，其中翼部114夹设在第一片部211与第二片部212之间。由此，有效地提高了连接件21与翼部114的连接可靠性。例如在图6所示的示例中，第一片部211形成为长方形片体，第二片部212与第一片部211的形状、尺寸均大体相同，第一片部211宽度方向上的一侧边缘与第二片部212宽度方向上的一侧边缘相连以构成连接边，第一片部211和第二片部212均可以沿连接边翻转以实现对翼部114的夹紧和放松。

参照图6，第一片部211上设有定位凸起2111，第二片部212上形成有定位孔2121，定位凸起2111穿过翼部114后与定位孔2121定位配合。由此，通过定位凸起2111与定位孔2121的定位配合，可以有效地提高连接件21与翼部114的灵活拆装性。另外，由于连接件21与翼部114的可拆卸相连仅通过连接件21自身结构实现。由此，一方面，仅需在翼部114上加工穿孔而非加工复杂连接结构，从而降低了翼部114的加工难度，另一方面，由于无需采用胶粘等方式将连接件21和翼部114连接在一起，从而可以避免胶粘过程中可能产生的不良气体影响用户的身体健康。

如图6所示，定位凸起2111为多个且在第一片部211的长度方向上间隔开分布，定位孔2121为多个且在第二片部212的长度方向上间隔开分布，多个定位孔2121且与多个定位凸起2111一一对应。也就是说，第一片部211上设有多个定位凸起2111，第二片部212上设有多个定位孔2121，多个定位凸起2111与多个定位孔2121的位置一一对应，从而可以将多个定位凸起2111与多个定位孔2121配合连接。由此，采用多个定位凸起2111与多个定位孔2121连接第一片部211和第二片部212，可以有效地提高连接件21与翼部114的连接可靠性。

参照图3，耳挂绳22可以形成为非封闭环形，且两端分别连接在连接件21上以使耳挂圈部由耳挂绳22与连接件21之间限定出，从而可以通过调节耳挂绳22与连接件21的连接位置，以及调节耳挂绳22的伸缩长度来调节耳挂圈部的周长。另外，当耳挂绳22与连接件21可拆卸地相连时，在出售口罩100时可以附送至少两副以上且长度不同的耳挂绳22，用户可以根据自身情况选择在翼部114上是装配长度较长的耳挂绳22，还是装配长度较短的耳挂绳22，以进一步提高口罩100的适用人群。

在本发明的一个实施例中，耳挂绳22和连接件21中的其中一个上设有多个第一定位件，耳挂绳22和连接件21中的另一个上形成有与多个第一定位件中任意一个定位配合的第二定位件。由此，可以实现耳挂绳22与连接件21的简便、快捷拆装，且可以方便调节耳挂圈部的周长。

如图3和图7所示，第一定位件与第二定位件可枢转地定位配合。由此，耳挂绳22可以在连接件21上实现多角度旋转，以使得耳挂绳22与连接件21的夹角可调整，从而可以通过调整耳挂绳22相对连接件21的转角，选择耳朵合适的受力方式，以进一步提高口罩100的佩戴舒适性，使得口罩100更好地适应具有不同脸型和耳型的用户需求。

综上所述，根据本发明实施例的口罩100，其外罩11由于经特殊的热压成型工艺造就了在同一种材料上的动态的适应性属性，从而具有稳定的三维结构和微拉伸的织物属性，使得外罩11在打开时呈现三维结构，且可以平折或者卷起，当再次打开时，会返回到原来的三维形状，其滤芯12在平铺时，能够维持稳定的三维结构，将滤芯12安装到外罩11的邻近用户的一侧后，滤芯12能够与用户脸部建立良好地立体呼吸空间，且由于滤芯12上具有横向热熔痕121和/或纵向热熔痕122，从而滤芯12可以保持良好的横向压力和纵向张力，确保不会与用户脸部贴合，且由于热熔痕分布在滤芯12上的最重要功能区域，例如与用户口鼻区域相对的部分，从而进一步改善了滤芯12贴脸的问题，另外，当滤芯12的中心轴线与用户的鼻梁相对且沿该中心轴线可折叠时，使得滤芯12更容易贴合外罩11内层，同时帮助密封垫13的安装角度处于最佳状态。

在本发明的描述中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”应当理解为口罩100佩戴的用户面部时，用户自身的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”方向。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (19)

1.一种口罩，其特征在于，包括：

外罩，所述外罩为超细纤维热压成型件且具有多个贯穿的透气孔；

滤芯，所述滤芯用于过滤空气且设在所述外罩的邻近用户的一侧；和

两个密封垫，所述两个密封垫均连接在所述滤芯的邻近用户的一侧且适于与用户鼻梁两侧的皮肤接触以密封所述滤芯与用户鼻梁两侧之间的缝隙；

所述密封垫包括：支撑片体和支撑筋，所述支撑片体形成为远离所述滤芯的方向凸出的光滑曲面体，所述支撑筋设在所述滤芯与所述支撑片体之间，所述支撑筋连接在所述支撑片体上且沿所述支撑筋与所述支撑片体的连接处可左右摆动。

2.根据权利要求1所述的口罩，其特征在于，多个所述透气孔至少与用户的口鼻区域和用户的脸颊相对，其中，与用户口鼻区域相对的所述透气孔的孔径大于与用户脸颊相对的所述透气孔的孔径。

3.根据权利要求1所述的口罩，其特征在于，所述外罩包括：

第一外罩部，所述第一外罩部至少与用户的口鼻区域相对且适于与用户的口鼻区域间隔开；和

第二外罩部，所述第二外罩部环绕在所述第一外罩部的外围且适于与用户的皮肤贴合。

4.根据权利要求3所述的口罩，其特征在于，所述外罩进一步包括：第三外罩部，所述第三外罩部连接在所述第二外罩部的顶部且适于与用户的鼻部贴合，所述第三外罩部的上边缘形成为向上凸出的弧形。

5.根据权利要求1所述的口罩，其特征在于，所述外罩包括本体部和两翼部，所述两翼部连接在所述本体部的两侧且分别朝向用户两侧耳门的方向延伸。

6.根据权利要求5所述的口罩，其特征在于，每个所述翼部的上边缘和下边缘之间的距离沿着朝向相应侧耳门的方向逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的口罩，其特征在于，所述外罩的整体下边缘形成为大体“V”形。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的口罩，其特征在于，所述滤芯的外轮廓与所述外罩的外轮廓相似。

9.根据权利要求8所述的口罩，其特征在于，所述滤芯的上边缘与所述外罩的上边缘之间的距离的取值范围为1mm-3mm，所述滤芯的下边缘与所述外罩的下边缘之间的距离的取值范围为1mm-3mm。

10.根据权利要求1所述的口罩，其特征在于，所述滤芯为多层滤材热熔成型件，所述滤芯上具有与用户口鼻区域相对的热熔痕。

11.根据权利要求10所述的口罩，其特征在于，所述热熔痕包括沿左右方向延伸的横向热熔痕和/或沿上下方向延伸的纵向热熔痕。

12.根据权利要求1或5所述的口罩，其特征在于，进一步包括：

两个耳挂组件，所述两个耳挂组件分别与所述外罩的两侧可拆卸地相连。

13.根据权利要求12所述的口罩，其特征在于，所述耳挂组件包括：

连接件，所述连接件与所述外罩可拆卸地相连；和

耳挂绳，所述耳挂绳连接在所述连接件上且适于挂设在人耳上。

14.根据权利要求13所述的口罩，其特征在于，所述连接件包括第一片部和第二片部，所述第一片部和所述第二片部彼此相连且沿其连接处可折叠，其中所述口罩本体夹设在所述第一片部与所述第二片部之间，所述第一片部上设有定位凸起，所述第二片部上形成有定位孔，所述定位凸起穿过所述外罩后与所述定位孔定位配合。

15.根据权利要求13所述的口罩，其特征在于，所述耳挂绳的长度方向上的两端均与所述连接件可拆卸地相连。

16.根据权利要求13所述的口罩，其特征在于，所述耳挂绳的长度方向上的两端均与所述连接件可枢转地相连。

17.根据权利要求1所述的口罩，其特征在于，所述滤芯和所述外罩可拆卸地相连。

18.根据权利要求17所述的口罩，其特征在于，所述滤芯上形成有限位孔，所述外罩上设有限位凸起，所述滤芯和所述外罩通过所述限位孔和所述限位凸起的定位配合实现可拆卸地相连。

19.根据权利要求1所述的口罩，其特征在于，所述支撑片体包括：沿直线延伸的第一边缘，所述第一边缘连接在所述口罩本体上，所述支撑片体沿所述第一边缘可上下翻转。