CN105793166A - 用于瓶子的封闭组件及组装方法 - Google Patents
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Abstract
描述了一种用于瓶子(1)的封闭组件，包括笼状物(100)、封闭帽(200)和密封螺帽(300)，其中：笼状物包括侧壁(102)，侧壁具有内表面，内表面包括第一环形凸起部(110)和第二环形凸起部(120)，所述第一和第二环形凸起部被间隔开，以便形成用于瓶子的颈圈(4)的支座；所述封闭帽包括头部(210)和柄部(220)；所述密封螺帽包括侧壁(302)；笼状物的侧壁的内表面包括一个或多个保持齿(130)，用于保持封闭帽的头部；所述保持齿是悬臂式的并且相对于笼状物的侧壁的内表面倾斜；与所述保持齿相对，设置了凹部(131)，齿可缩回到凹部中，使得密封帽的头部可被推向笼状物的基部(101)。
Description
技术领域
本发明涉及用于密封地封闭容器(例如瓶子)的封闭系统的领域。特别地，本发明涉及一种用于瓶子或类似容器的封闭组件。本发明还涉及一种容器，特别地但不排它地，涉及一种设置有封闭组件的瓶子。本发明还涉及一种相关联的组装方法。本发明适用于包含有冷冻干燥产品(例如冷冻干燥的药用产品，或粉末、液体或类似物)的瓶子。
背景技术
出于简单起见，本发明将大体上仅参照特定类型的容器(即瓶子)来进行描述。但是，本发明并不仅仅限于这些容器，并且仅参照瓶子的选择不应理解为以任何方式限制本发明的保护范围。
此外，尽管可能的应用区域是制药领域，但是本发明同样适用于其它(相关的或不同的)的领域，例如化妆品领域、食品领域、食品补充剂领域或任何其它领域，在所述领域必须以安全和密封的方式将物质包装在容器内(所述物质呈任何状态，例如固态、液态、冷冻干燥、凝胶或其它状态)。
US2012/248057A1公开了一种用于将可注射药物密封在小瓶中的封盖系统和使用方法。该系统包括封闭组件和锁定帽。封闭组件包括保持构件和位于保持构件中的弹性塞。保持构件布置成放置于小瓶上，因此，间隙产生于所述塞和小瓶之间。保持构件可动以便封闭该间隙。锁定帽被用于永久地密封小瓶。
EP0909719A1公开了一种用于小瓶容器的封闭件，其中，能够平稳地实现从半阻止冷冻干燥物的姿态向全阻止姿态的转变，全阻止姿态可被牢固地保持，并且完全不能伪造所含药物。
JPH07165252公开了一种小瓶容器。
US5819964A公开了一种用于药物容器的冻干封闭组件，所述药物容器在冻干过程期间使用。
WO2011/039004公开了一种用于具有颈部的容器的锁定盖，所述锁定盖包括具有附接拉环的帽。
WO2012/152796A1和FR2,927,316描述了一种用于瓶子的封闭组件。在这两个方案中，组装后的封闭组件通过将封闭帽插入瓶子的口部内而与瓶子相关联。
WO2005/000703A2描述了一种用于冷冻干燥器的封闭组件。
发明内容
本发明人已经注意到，没有一个已知的解决方案构思出以稳定和可靠的方式使笼状物与瓶子的颈圈相关联，并使密封螺帽与笼状物相关联。
特别地，根据US2012/248057A1的封盖系统没有构思出用于将保持构件锁定到瓶子的颈部的支座；它只构思了上拉环(26F)。封盖系统不具有翻转式(flip-offtype)的盖子，并被设计为在托盘上移动，瓶子在所述托盘上占据预定的位置，并且彼此不接触。
用于EP0909719A1的小瓶容器的封闭件包括接合板，所述接合板向上倾斜并且不能提供具有下突出部60的支座。
本申请人已经实验确定，在根据描述于WO2012/152796A1和FR2,927,316中的解决方案密封瓶子之前的操作期间，插入到瓶口中的封闭组件并不稳定，而且不直。因此，本申请人已经确定，在各种场合，封闭组件可脱离瓶口并落下。事实上，在例如通过自动输送带和通过手动插入的托盘从填充线到冷冻干燥器的运输期间，振动不可避免地产生，并且这些振动可以很容易地导致封闭组件脱落。这导致瓶子不再能够使用。特别地，当封闭组件脱离瓶子并掉到地上时，就不再能够使用引入到瓶内的物质，所述物质必须被丢弃，从而造成经济损失。此外，所述组件的不正确的定位甚至可能导致瓶子本身的破裂，结果污染存在的其它瓶子，所述其它瓶子将必须被清洗，以便保护在某些情况下被要求与高活性的物质一道工作的人员的健康。所有这一切导致沿生产线的异常操作，造成瓶子的封闭过程中断，从而导致更低的生产率以及相关的经济损失。
而在WO2005/000703A2中描述的解决方案的主要缺点在于：密封帽未由笼状物适当地保持就位，在其移动期间可能掉到地上，其具有与WO2012/152796A1和FR2,927,316相连的上述所有缺点。此外，根据WO2005/000703A2的封闭组件的直径大于瓶子的直径，这在组装期间、在冷冻干燥步骤、贴标签、贮存和运输瓶子期间产生主要问题，使其不能在生产期间使用。
本申请人限定的目的是提供一种简单和可靠的封闭组件，所述封闭组件在与瓶口相关联时是稳定的，使得所述组件(或者甚至仅仅是其部件中的一个)掉下的危险尽可能地降低或者或多或少地被消除。
根据一个方面，本发明提供了一种具有笼状物的封闭组件，笼状物被构造为具有用于与瓶子的颈圈稳定接合的支座和用于保持密封帽并防止密封帽与笼状物分离的装置。
根据第一方面，本发明提供了一种用于瓶子的封闭组件，所述封闭组件包括笼状物、封闭帽和密封螺帽，其中：
-所述笼状物大体为杯形并且包括侧壁，侧壁具有内表面，内表面包括第一环形凸起部和第二环形凸起部，所述第一环形凸起部和第二环形凸起部被间隔开，以便形成用于瓶子的颈圈的支座；
-所述封闭帽包括头部和柄部，其中所述头部包括上表面和相对的环形表面；
-所述密封螺帽为杯形并且包括侧壁；
-笼状物的侧壁的内表面包括保持齿，用于沿所述环形表面将封闭帽的头部保持就位；
-所述保持齿是悬臂式的，并且相对于笼状物的侧壁的内表面倾斜；
-在所述保持齿处，设置了凹部，齿能够缩回到所述凹部中，从而使密封帽的头部可被推向笼状物的基部；
-笼状物的侧壁的外表面包括环形腔；和
-密封螺帽的侧壁包括构造成与环形腔接合的内下突起部。
这样，在预组装构造中，密封螺帽可相对于笼状物保持稳定，这进而相对于瓶子的颈圈是稳定的。
优选地，设置了四个保持齿和四个相应的凹部。
优选地，笼状物的侧壁包括多个离散侧壁，每个离散侧壁由狭缝分开。
在实施例中，所述离散侧壁的自由端具有斜面形状。
在实施例中，离散侧壁在它们的自由端附近用桥接件连接到相邻的离散侧壁上。
在实施例中，密封帽以如下方式构造：当瓶子的颈圈在第一环形凸起部与第二环形凸起部之间时柄部至少部分地插入到瓶子的口部中。
优选地，所述组件包括盖子，所述盖子具有接合部分，用于与密封螺帽的上基部中的中央开口的边缘相接合。
在实施例中，接合部分包括具有环形踵部的脚部。
自由边缘可以折叠，以便形成圆化的边缘。
密封螺帽可以包括折叠的自由边缘，以便形成圆化的边缘。
密封螺帽可以包括金属箔，并且内下突起部可以包括第一环形褶曲部，所述第一环形褶曲部相对于所述密封螺帽的大体圆柱形的内表面形成环形限制部。
密封螺帽可以包括第一环形褶曲部和第二环形褶曲部，所述第一和第二环形褶曲部相对于密封螺帽的大体圆柱形的内表面形成两个相应的环形限制部。
根据第二方面，本发明提供一种具有上述类型的封闭组件的瓶子。优选地，瓶子的外径大于或等同于密封组件的外径。
根据第三个方面，本发明提供一种用于组装瓶子或类似物的封闭组件和用于将封闭组件安装在所述瓶子的口部上的方法，其中所述方法包括：
-提供笼状物、封闭帽和密封螺帽，其中
-所述笼状物大体为杯形，并且包括侧壁，所述侧壁具有内表面，所述内表面包括第一环形凸起部和第二环形凸起部，所述第一环形凸起部和第二环形凸起部被间隔开，以便形成用于瓶子的颈圈的支座；
-所述封闭帽包括头部和柄部，其中所述头部包括上表面和相对的环形表面；
-所述密封螺帽为杯形并且包括侧壁，所述侧壁终止于折叠的自由边缘处；
-所述笼状物的侧壁的内表面包括保持齿，用于沿所述环形表面将所述封闭帽的头部保持就位；
-所述保持齿是悬臂式的并且相对于所述笼状物的侧壁的内表面倾斜；
-在所述保持齿处，设置了凹部，所述齿能够缩回到所述凹部内；
-所述笼状物的侧壁的外表面包括环形腔；
-所述密封螺帽的侧壁包括构造成与所述环形腔接合的内下突起部，
-将所述密封帽的头部推向所述笼状物的基部，
-将所述密封螺帽部分地装配到所述笼状物上，使得所述内下突起部与所述环形腔接合，
-将所述笼状物安装在所述瓶子上，使得所述瓶子的颈圈抵接在所述第一环形凸起部与所述第二环形凸起部之间。
有利地，可以构思执行设置盖子的步骤和将所述盖子与所述密封螺帽结合在一起的步骤。
优选地，将所述盖子与所述密封螺帽结合在一起的步骤在将所述密封螺帽部分地装配到所述笼状物上之前进行。
附图说明
现在，本发明的详细描述如下，该详细描述纯粹以非限制性示例的方式提供，其将参照成套的附图来阅读，附图中：
-图1示出了瓶子的纵向剖视图，瓶子被构造为通过根据本发明的各实施例的封闭组件来封闭；
-图2以更大的比例示出了在预组装步骤中的根据本发明的第一实施例的封闭组件的纵向剖视图；
-图3以更大的比例示出了在封闭构造中的根据本发明的第一实施例的封闭组件的纵向剖视图；
-图4以更大的比例示出了根据图2和3的封闭组件的笼状物的纵向剖视图；
-图5以更大的比例示出了根据图2和3的封闭组件的密封螺帽的纵向剖视图；
-图6以更大的比例示出了根据图2和3的封闭组件的保护和密封盖子的纵向剖视图；
-图7以更大的比例示出了根据图2和3的封闭组件的密封螺帽的纵向剖视图；
-图8示出了用于组装根据第一实施例的封闭组件、填充瓶子、封闭并运输和/或贮存填充后容器的步骤顺序；
-图9以更大的比例示出了在预组装步骤中的根据本发明的第二实施例的封闭组件的纵向剖视图；
-图10以更大的比例示出了在封闭构造中的根据本发明的第二实施例的封闭组件的纵向剖视图；
-图11以更大的比例示出了根据图9和10的封闭组件的密封帽的示例的纵向剖视图；
-图12示出了用于组装根据第二实施例的封闭组件、填充瓶子、封闭并运输和/或贮存填充后容器的步骤顺序；
-图13以更大的比例示出了在预组装步骤中的根据本发明的第三实施例的封闭组件的纵向剖视图；
-图14以更大的比例示出了在中间组装步骤中的根据本发明的第三实施例的封闭组件的纵向剖视图；
-图15以更大的比例示出了在完全封闭构造中的根据本发明的第三实施例的封闭组件的纵向剖视图；
-图16示出了通过根据图13，14和15的封闭组件的盖子的横截面；和
-图17示出了通过根据图13，14和15的封闭组件的密封螺帽的横截面。
具体实施方式
在下面的描述中，所有的位置术语，例如“顶”或“上”，“底”或“下”，“侧”或“侧向”等均参照附图使用。然而，被称为“顶部或上部”的部件(因为它比其它部件示出在更高的位置中)如果被翻转或旋转到另一位置中则可以是“底部”或“下部”。因此，这些术语不被视为限制本发明的范围。通常情况下，在组装期间，一些部件可以在组装结束时或使用期间相对于其位置而翻转。
首先参照图1，瓶子1包括具有封闭的底部2和敞开的口部3的大体圆柱形的本体。环形颈圈4(或环形模制件，其形成径向向外延伸的隆起)优选地设置在口部3的区域中。外径比颈圈4小的颈部5设置在颈圈4的下方，并连接到大体圆柱形本体的下部。这种瓶子惯常也被称为“青霉素型瓶”。更确切地说，也如图2和3所示，环形颈圈4包括大体水平(在实际中在外侧稍微向下倾斜)的顶表面4a，大体竖直的侧表面4b，以及在外侧稍微向上倾斜的底表面4c。各顶表面、侧表面和底表面通过弯曲表面连接在一起。优选地，瓶子由玻璃或塑性材料(比如聚乙烯，聚对苯二甲酸乙二酯，PETG，PEHD或类似物)制成。
根据第一实施例的封闭组件1000示于图2和3中。在笼状物100之后，将分别描述密封帽200，密封螺帽300以及保护和密封盖子400。之后，将描述各种部件的相互关系和如何组装它们。
参照图2，3和4，将描述笼状物100。笼状物100的本体呈倒杯形，其具有封闭的上基部101(除了下面将要描述的开口101'之外)、侧壁102和敞开的下基部103。优选地，侧壁102被划分成多个大体上平行的离散侧壁102'(或翼102')，所述离散侧壁在封闭的基部101处连接在一起。在各优选实施例中，离散侧壁102'的自由端还通过薄“S”或“U”形绳索105松散地连接在一起。
就整个组件的功能性而言，这些绳索(或桥接件)具有极为重要的功能。桥接件105的第一特征其实是为组件提供弹性，从而在预先接合到瓶子上期间确保组件的牢固密封作用。而第二积极的方面产生于在冷冻干燥机内封盖瓶子的步骤期间。事实上，在此操作期间，瓶子被布置在彼此旁边，并且因此当所述组件被向下推时，因为瓣状件102'必须越过瓶子颈圈的外周，因此如果没有桥接件的话，瓣状件102'会向外张开并相互干涉，从而产生一系列问题。而桥接件105的存在允许瓣状件102'在每个封盖步骤期间保持比瓶子本体直径更小的尺寸。优选地，离散侧壁102'的自由端102”是锥形的。狭缝106存在于每个翼之间。根据一个优选的实施例，侧壁被分成八个离散侧壁102'。
优选地，笼状物100的侧壁102的内表面包括下环形凸起部110和中间环形凸起部120。下环形凸起部110优选地位于竖直壁102的自由端102”附近，并且在横截面中形成某种鼻部，所述鼻部朝笼状物100的轴线X-X径向突出。中间环形凸起部120位于与下环形凸起部110相距距离d1处。距离d1大体上对应于瓶子1的环形颈圈4的侧表面4b的长度。环形颈圈4的弯曲表面也大体上对应于下环形凸起部110和中间环形凸起部120的弯曲表面。如下面所明示的那样，由于两个环形凸起部110，120，它们的形式和它们的相对距离，笼状物100可以以稳定和精确的方式装配到瓶子1上，使得笼状物的轴线X-X大体上与瓶子的轴线Y-Y重合。
侧壁102的外表面包括具有大致恒定横截面的第一下部、膝部107(大体上逆对着中间环形凸起部120)、朝着上基部101逐渐变细的第二上部、环形凸尖109和环形腔109'。
优选地，笼状物100的侧壁102的内表面包括一个或多个柔性保持齿(例如四个齿)130，用于将帽200(其将在下面描述)的头部保持就位。每个保持齿130是悬臂式的并相对于所述笼状物100的侧壁102的内表面倾斜。优选地，设置了用于每个齿130的凹部131，齿130能够缩回到凹部中。这样，如下面所明示的那样，帽200的头部可以被推向笼状物100的基部101并保持在正确位置中。在此步骤中，齿130弹性地缩回到相应的凹部131内，然后返回至它们的初始突出位置中。如果必要，上述齿130的形式可以被修改成使得除了保持所述帽之外，它们也可以确保其定中于笼状物100内，从而允许它们正确定位在瓶口上。
优选地，笼状物的上基部101包括孔101'。优选地，笼状物的上基部中的孔101'是中心圆形孔。
优选地，笼状物100由热塑性材料构成，并通过注塑成型制成单个部件。合适的材料是：例如，聚乙烯，聚对苯二甲酸乙二酯，PETG，PEHD或ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)。
参照图2，3和7，现在将描述根据第一实施例的密封帽200。塞型的密封帽200包括头部210和长柄部220。头部210优选地呈厚圆盘形。柄部220优选地为圆柱形，内部中空并具有裂口221，裂口从柄部220的自由端222沿一定长度(231)延伸。优选地，柄部的自由端222为锥形(223)，如图2和图3所示。优选地，密封帽200由橡胶或类似材料制成。帽200形成密封表面211，密封表面设计为与瓶子1的颈圈4的顶表面4a配合，以便确保密封作用。优选地，帽200的头部210具有顶表面212，顶表面是大体平坦的并具有凸起部分213。
参照图2，3和5，现在将描述密封螺帽300。密封螺帽300优选地呈倒杯形，具有大体上封闭的上基部301、侧壁302和向下敞开的下基部303。优选地，密封螺帽300由金属材料(例如铝或铝合金)的薄箔制成。但是，也可使用塑性材料。
优选地，密封螺帽300的侧壁302终止于折叠边缘304。此特征尤其有利，因为其避免了具有切削刃，切削刃对那些处理密封螺帽或瓶子(一旦其被密封)的人员来说可能是危险的。此外，有利地，折叠边缘304避免了毛刺和金属碎片的存在，毛刺和金属碎片在任何环境中(尤其是在用于生产医药产品的无菌环境中)特别危险。
优选地，根据第一实施例，密封螺帽300的侧壁302包括第一底部环形褶曲部310和第二顶部环形褶曲部320，它们相对于密封螺帽300的大体圆柱形的内表面形成两个相应的环形限制部。环形褶曲部310，320的功能将在下面解释。
优选地，密封螺帽的上基部301包括中央开口301'，其有利地为大体圆形。
根据目前市场上不同的已知实施例，设置了保护盖子400，所述盖子与密封螺帽的上基部301结合在一起，如图2，3和6所示。盖子400能够通过向上撬动它(甚至仅使用一只手的手指)而从密封螺帽300移除。盖子400优选地由塑料或热塑性材料(例如聚乙烯，聚对苯二甲酸乙二酯，PETG或PEHD)制成。当盖子被用户移除时，密封帽的头部的顶表面的一部分(其由笼状物100中的孔101'和密封螺帽300中的孔301'所限定)保持暴露。因此，密封帽可以(例如)被注射器的针刺穿，用于将一定量的液体(例如溶剂)引入瓶子，然后将溶剂连同溶质一起抽出。
盖子400优选地包括具有轮缘402的圆形板401，所述轮缘成形为包封所述密封螺帽300的侧壁302的一部分。优选地，盖子400的外径D1小于瓶子的直径D。盖子400优选地包括接合部分403，用于与密封螺母300的上基部301的中央开口301'的边缘接合。盖子400也可以包括另一突起404，其设计为便于穿透，直到它接触密封帽200的头部210，以确保其保持清洁并在必要时在穿刺点处保持无菌。
参照图8以及图2和3，现在描述封闭组件可以用其进行组装的多种方式中的一种。通过举例的方式，现在也描述用于将封闭组件与瓶子结合在一起(预组装)和最后用于通过本发明的封闭组件以密封的方式封闭瓶子的连续步骤。
在准备步骤fp-1期间，密封帽200与笼状物100相关联。优选地，密封帽200被布置成其柄部朝上，笼状物被放置为敞开的基部103朝上，以接收密封帽200的头部。在插入密封帽的头部期间，保持齿130缩回到相应的凹槽131内，然后卡扣接合，以便将密封帽200保持就位，如在准备步骤fp-2中所示的那样。
然后(准备步骤fp-3)，笼状物100(与密封帽200)被部分地插入密封螺帽300内。此步骤优选在仍保持笼状物100(与密封帽200)朝上时执行。笼状物100仅部分地插入密封螺帽300中，以便使环形褶曲部310坐落在环形腔109'内。
优选地，在将密封螺帽300部分地插到笼状物100上之前，盖子400已经与密封螺帽300相关联。
包括笼状物、密封帽200、密封螺帽300和盖子400的封闭组件1000被收集在袋中用于灭菌。
在上述准备步骤之前或之后，在步骤f-1中，瓶子至少部分地填充有物质。此物质可以是呈任何状态的任何物质。例如，呈液态、固态或其它状态的药物组合物。
在步骤f-2中，封闭组件1000被装配到瓶子上。由于各种部件的前述特殊功能，封闭组件在瓶子的敞开的口部3上是稳定的。事实上，不仅密封帽的柄部穿入到敞开的口部中，而且环形颈圈4也稳定地布置在下环形凸起部110与中间环形凸起部120之间。事实上，下环形凸起部110和中间环形凸起部120(除了它们之间的表面部分)形成与瓶子1的颈圈4的形状完美地匹配的支座。因此密封帽的柄部提供定中作用并在内侧确保瓶子的固位，同时环形凸起部110和120在外侧提供瓶子的稳定性。此外，由于第一下环形褶曲部310与环形腔109'之间的接合，密封螺帽(密封帽安装在其上)相对于笼状物也是稳定的。
有利地是，如可从图8看出的那样，盖子400的外径D1小于瓶子1的外径D。这是一个非常有利的方面，因为它允许瓶子抵靠着彼此定位。这在封闭和密封步骤期间以及在包装、运输和/或贮存期间优化了空间并使瓶子稳定。
在步骤f-3中，瓶子和封闭组件大体上如在步骤f-2中那样。这在发生于冷冻干燥步骤中的升华期间允许包含在瓶子内的气态形式的部分逃出。事实上，空气可以通过封闭帽200的腿部中的裂口221抽出，所述裂口与柄部的纵向腔室连通。然后空气穿过笼状物100的狭缝106。真空生成操作在图8的步骤f-4中由箭头“V”示意性地示出。
在步骤f-5中，直接的压力向下施加在盖子上并因此施加在整个封闭组件上。特别地，施加的压力P是这样的，其导致瓶子的颈圈4从由环形凸起部110和120限定的支座中出来。封闭组件向下移动一定的量X1，以使得笼状物的环形凸起部120靠在颈圈4上。笼状物100(在此位置中)稍微地塑性变形，但笼状物的外径(由D2所示)无论如何都小于或等同于瓶子的直径D。这是一个非常有利的方面，因为其允许瓶子不受损伤地抵靠彼此定位。这在封闭、包装、运输和贮存步骤期间优化了空间并使瓶子稳定。
通过施加更大的压力，瓶子被完全封盖并密封。笼状物的环形凸起部120与瓶子的颈圈4的底部边缘稳定地接合。按压密封螺帽以接靠笼状物的上基部101，使得环形凸起部310靠在笼状物的膝部107上，从而确保组件的完全密封。
步骤f-7示出了瓶子可以如何笔直地抵靠彼此来布置。
图9，10，11和12示出了在图2-8中所示的封闭组件的第二实施例。将使用在第一实施例中使用的相同附图标记并且将不再重复地详细描述。实质上，第一实施例与变体之间的唯一差别涉及密封帽。
特别地，如可通过查看图9，10和11所理解的那样，根据图11的密封帽200较为短粗，因为柄部220延伸的长度小于第一实施例的柄部220。此外，没有设置将密封帽的中空内部与外部连接的裂口(比如裂口221)。
此外，第二实施例的密封帽200的柄部以更明显的锥形和径向向外突出的端部224终止，以能与瓶子的敞开口部的相应突起4d接合。
单独的这种类型的帽的人机工程学形式允许涂以聚四氟乙烯或类似的材料，这确保了现在用第一实施例中所描述的帽无法实现的产品质量。
参照图12，相较于图8，可注意到的是，在准备步骤fp-1，fp-2和fp-3中和在初始步骤f-1和f-2中没有实质性的差异。然而，注意到的是，根据第二实施例的封闭组件仅被支承在瓶子的外面，支座内的颈圈4由环形凸起部110和120并由环形凸起部110和120之间的表面部分所限定。换言之，与第一实施例不同，封闭组件不是由密封帽(其最初不穿刺入瓶子的口部中)支撑。然而，封闭组件在任何情况下是笔直的并稳定于瓶子上，并且不从瓶子径向突出。同样在根据第二实施例的帽的情况下，通过帽200的锥形柄部与瓶子的开口之间的狭缝以及通过笼状物的狭缝抽取空气来在瓶子内产生真空。因此，这种类型的帽可同样好地用于密封任何类型的产品：冷冻干燥的、液体、粉末等。此外，它比第一实施例中提出的帽更经济(除涂覆聚四氟乙烯的类型之外)。至于其余部分，所有为第一实施例做出的考虑均适用于第二实施例。
图13-17涉及根据本发明的封闭组件的第三实施例。特别地，图13示出了处于预组装构造中的组件，图14示出了处于中间构造中的组件而图15示出了完全组装和封闭后的组件。图16和17示出了盖子和密封螺帽，其不同于其它实施例的盖子和密封螺帽。
首先参照图17，密封螺帽包括大体呈倒杯形的本体，其具有大体封闭的上基部301、侧壁302和向下敞开的下基部303。优选地，密封螺帽300由热塑性材料构成，并通过注塑成型制成单个部件。合适的材料是：例如，聚乙烯，聚对苯二甲酸乙二酯，PETG，PEHD或ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)。替代地，可使用金属材料(比如铝或铝合金)。
优选地，根据第三实施例，密封螺帽300的侧壁302包括第一下环形突起部310和第二上环形突起部320，它们相对于密封螺帽300的大体圆柱形的内表面形成两个相应的环形限制部。环形突起部310，320的稳定功能类似于第一实施例的褶曲部的稳定功能。
下突起部310和上突起部320均包括朝着敞开的下基部303倾斜的表面。下突起部310的倾斜表面的倾斜度大于上突起部320的倾斜度。
优选地，密封螺帽的上基部301包括中央开口301'，其有利地为大体圆形。在中央开口301'的边缘附近的厚度较小，以便为中央开口301'的边缘提供更大的弹性。开口301'的边缘以喷口的形式成形(图17)。
第三实施例的盖子400(图16)优选地包括具有轮缘402的圆形板401，轮缘成形为包封密封螺帽300的侧壁302的一部分。优选地，盖子400的外径D1小于瓶子的直径D。
盖子400优选地包括接合部分403，用于与密封螺帽300的上基部301的中央开口301'的边缘接合。在第三实施例中，接合部分403包括具有环形踵部405的周向向下延伸的脚部。当盖子与密封螺帽结合在一起时，喷口状边缘与环形踵部405接合。有利的是，盖子400可以升高并与密封螺帽300分离，但它们之后不能被再次结合在一起。这是一个非常重要的方面，这确保了瓶子不能被再次封闭。密封螺帽300与盖子400初始结合在一起可以仅仅通过朝着盖子400按压(从底部向上)中央开口301'的边缘来进行。换言之，此结合动作在将密封螺帽300组装在笼状物100上之前进行。
图13示出了处于预组装状态的封闭组件。有利的是，笼状物稳定地安装在瓶子的颈圈上。事实上，第一环形凸起部110与第二环形凸起部120被间隔开，以便形成用于瓶子1的颈圈4的支座。
此外，由于下突起部310被插入环形腔109'内，密封螺帽300(与盖子400结合在一起)被稳定地安装在笼状物上。
从图13所示的构造开始，通过施加在笼状物上的第一压力，呈现图14所示的构造。在此构造中，笼状物与密封螺帽的相对位置不变。
通过进一步的按压动作，到达图15所示的封闭构造。
在第三实施例中，同样地，密封帽可以如图7中所示的那样。
一般来说，如此完成的封闭组件可以通过略加修改而容易地用于现今存在于世界市场上的所有填充和密封机器上。事实上，封闭组件将使用相同的结构(料斗，滑道等)、根据形式只修改这些结构的一部分而移动，所述结构现在仅用于输送用于预组装在瓶子上的橡胶帽。
封闭组件还可以用在高速自动机器上，特别地用在与冷冻干燥相关联的机器上，它能够在腔室本身内进行所有的封闭、密封、洗涤和干燥操作，从而减少成本、时间、空间、工具和人员。
最后，采用本封闭组件，任何人能够继续使用他们自己的密封帽，因为所述组件适合于接纳任何类型的橡胶帽。
Claims (15)
1.一种用于封闭瓶子(1)或类似物的组件(1000)，所述组件包括笼状物(100)、封闭帽(200)和密封螺帽(300)，其中：
-所述笼状物(100)大体上为杯形，并且包括侧壁(102)，所述侧壁具有内表面，所述内表面包括第一环形凸起部(110)和第二环形凸起部(120)，所述第一环形凸起部和第二环形凸起部被间隔开，以便形成用于所述瓶子(1)的颈圈(4)的支座；
-所述封闭帽(200)包括头部(210)和柄部(220)，其中所述头部包括上表面(213)和相对的环形表面(211)；
-所述密封螺帽(300)为杯形，并且包括侧壁(302)；
-所述笼状物(100)的侧壁(102)的内表面包括保持齿(130)，用于沿所述环形表面(211)将所述封闭帽(200)的头部保持就位；
-所述保持齿(130)是悬臂式的并且相对于所述笼状物的侧壁(102)的内表面倾斜；
-在所述保持齿(130)处，设置了凹部(131)，所述保持齿(130)能够缩回到所述凹部内，使得所述密封帽的头部能够被推向所述笼状物(100)的基部(101)；
-所述笼状物(100)的侧壁(102)的外表面包括环形腔(109')；和
-所述密封螺帽(300)的所述侧壁(302)包括内下突起部(310)，所述内下突起部构造成在预组装构造中与所述环形腔(109')接合。
2.如权利要求1所述的组件(1000)，其特征在于，设置有四个保持齿(130)和四个相应的凹部(131)。
3.如权利要求1或2所述的组件(1000)，其特征在于，所述笼状物(100)的所述侧壁(102)包括多个离散侧壁(102')，每个离散侧壁由狭缝(106)分开。
4.如权利要求3所述的组件(1000)，其特征在于，所述离散侧壁(102')的自由端具有斜面形状。
5.如权利要求3或4所述的组件(1000)，其特征在于，离散侧壁(102')利用在所述离散侧壁的自由端(102”)附近的桥接件(105)连接到相邻的离散侧壁上。
6.如前述权利要求中的任一项所述的组件(1000)，其特征在于，所述密封帽(200)以如下方式构造：当所述瓶子的颈圈(4)在所述第一环形凸起部(110)与所述第二环形凸起部(120)之间时，所述柄部至少部分地插入所述瓶子的口部中。
7.如前述权利要求中的任一项所述的组件(1000)，还包括盖子(400)，所述盖子具有接合部分(403)，用于与所述密封螺帽(300)的上基部(301)中的中央开口(301')的边缘接合。
8.如权利要求7所述的组件(1000)，其特征在于，所述接合部分(403)包括具有环形踵部(405)的脚部。
9.如前述权利要求中的任一项所述的组件(1000)，其中所述密封螺帽(300)包括自由边缘，并且其中所述自由边缘被折叠，以便形成圆化的边缘。
10.如前述权利要求中的任一项所述的组件(1000)，其特征在于，所述密封螺帽(300)包括金属箔并且所述内下突起部(310)包括第一环形褶曲部(310)，所述第一环形褶曲部相对于所述密封螺帽(300)的大体圆柱形的内表面形成环形限制部。
11.一种瓶子，包括如前述权利要求中任一项所述的封闭组件(1000)。
12.如权利要求11所述的瓶子，其特征在于，所述瓶子的外径大于所述密封组件的外径。
13.一种用于组装瓶子(1)或类似物的封闭组件(1000)和用于将封闭组件安装在所述瓶子的口部上的方法，其中所述方法包括：
-提供笼状物(100)、封闭帽(200)和密封螺帽(300)，其中
-所述笼状物(100)大体为杯形，并且包括侧壁(102)，所述侧壁具有内表面，所述内表面包括第一环形凸起部(110)和第二环形凸起部(120)，所述第一环形凸起部和第二环形凸起部被间隔开，以便形成用于瓶子(1)的颈圈(4)的支座；
-所述封闭帽(200)包括头部(210)和柄部(220)，其中所述头部包括上表面(213)和相对的环形表面(211)；
-所述密封螺帽(300)为杯形并且包括侧壁(302)；
-所述笼状物(100)的侧壁(102)的内表面包括保持齿(130)，用于沿所述环形表面(211)将所述封闭帽(200)的头部保持就位；
-所述保持齿(130)是悬臂式的并且相对于所述笼状物的侧壁(102)的内表面倾斜；
-在所述保持齿(130)处，设置了凹部(131)，所述齿(130)能够缩回到所述凹部内；
-所述笼状物(100)的侧壁(102)的外表面包括环形腔(109')；
-所述密封螺帽(300)的侧壁(302)包括构造成与所述环形腔(109')接合的内下突起部(310)，
-将所述密封帽的头部推向所述笼状物(100)的基部(101)，
-将所述密封螺帽(300)部分地装配到所述笼状物(100)上，使得所述内下突起部(310)与所述环形腔(109')接合，
-将所述笼状物(100)安装在所述瓶子上，使得所述瓶子的颈圈(4)抵接在所述第一环形凸起部(110)与所述第二环形凸起部(120)之间。
14.如权利要求13所述的方法，还包括提供盖子(400)和将所述盖子(400)与所述密封螺帽(300)结合在一起的步骤。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，将所述盖子(400)与所述密封螺帽(300)结合在一起的步骤在将所述密封螺帽(300)部分地装配到所述笼状物(100)上之前进行。
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