CN105793018A - 用于制造基于粉末的助剂的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体涉及一种用于制造助剂的设备(1)，其使用作用于工作区域(41，42)中的粉末层(23)的能量束(3)来利用烧结或熔化粉末(2)进行助剂制造，其中所述设备包括用于对所述粉末进行铺层的装置，所述装置包括：用于分配粉末的装置(6)，其能够沿工作区域行进，从而将粉末分配成具有适合于助剂制造的最终厚度(24)的层(23)；供料装置(71)，其能够借由重力来将粉末传送给分配装置；计量装置(81，82；811，812)，其能够对传送至所述分配装置的粉末的量进行控制，其中，所述供料装置和所述计量装置能够与分配装置一起移动，所述设备的特征在于：所述设备具有两个单独的工作区域(41，42)，所述设备具有两个单独的工作托盘(601，602)，所述工作托盘(601，602)可以彼此独立地移动，两个工作托盘的每一个仅与两个工作区域中的一个相关，所述铺层装置包括可移动托架(111；111’)，所述可移动托架(111；111’)承载供料装置、计量装置和分配装置，所述可移动托架为两个工作区域所共用，所述设备包括中心等待区域(43)，该中心等待区域(43)位于两个工作区域(41,42)之间，所述中心等待区域能够容纳铺层装置的可移动的托架，并且所述铺层装置构造为基本对称的方式，从而在铺层操作期间能够沿中心等待区域的方向在行进通过每个工作区域。

Description

用于制造基于粉末的助剂的设备和方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造基于粉末助剂的设备和过程，其使用例如电磁辐射(例如，激光束)或粒子束(例如，电子束)的能量束来通过所述粉末的烧结或熔化颗粒进行基于粉末助剂的制造。

具体而言，本发明涉及所述设备的结构，并且涉及这样的方式和过程：其用于在使用能量束对所述层进行烧结或熔化前将粉末床铺层(即，进行准备)。

背景技术

文献EP-1641580-B1具体公开了一种铺层装置，其用于借由激光来对粉末(金属或陶瓷)进行烧结。这种装置包括进料托板，所述进料托板使得粉末可以被存储并且可以将受控数量的粉末传输给槽纹轧辊，所述槽纹轧辊一方面能够在轧辊首次通过工作区域期间将所述量的粉末传输至沉积托板上并沿沉积托板来对所述粉末进行分配，另一方面能够在第二次通过期间通过轧辊的滚动移动来压实粉末。然后，粉末经受激光束。这种结构的一个缺陷是进料托板的尺寸和相当高的成本。另一个缺陷是由于下述事实所产生的：工作区域的长度受到轧辊的可用周长的限制。

文献WO-2011/007087-A2公开了一种用于通过激光来熔化粉末的铺层装置。这种装置包括这样的进料托板：该进料托板使得粉末可以被存储，并且可以将受控数量的粉末传输至刮铲系统和轧辊，所述刮铲系统可以为沉积托板进行供给；所述轧辊可以将所述数量的粉末沿沉积托板进行分配，并且在沉积托板上对粉末进行压实。然后，粉末受到激光束的影响。该结构的一个缺陷是进料托板的尺寸和相当高的成本，并且考虑到大量待控制的工具(刮铲机、分配和/或压实轧辊、用于托板的连杆(vérins))，设备也会很复杂。

文献US-2005/0263934-A1公开了一种用于通过激光来烧结粉末的铺层装置。该装置包括供料和计量装置，其使得可以将受控数量的粉末传输至工作区域附近。由设置于上方的存储的粉末通过重力来进行供料。刮铲机能够调整随后将要经受预热操作的大量粉末的厚度。旋转轧辊随后可以将经预热的所述量的粉末传输至工作区域，并且沿工作区域对粉末进行分配。大量的粉末也可以同样沉积于将轧辊从工作区域的一侧运送至另一侧的托架的盖板上，并且因此仅在轧辊返回期间工作。该配置的一个缺点是存在如下风险：一部分粉末(即使是非常少的一部分)可能会保留在盖板处，并且随后在托架通过粉末床上方期间落入工作区域。该风险在工业使用中是不可接受的。

文献WO2013/092757描述了用于制造基于粉末助剂的设备和过程，其中，铺层装置具有供料装置和计量装置，所述供料装置和所述计量装置一致地随着用于沿工作区域对粉末进行分配的装置移动。

现有技术中各个方案共同的一个问题是装置的整体生产率较低，这是由于在铺层期间会中断熔化，并且相反地，在熔化期间不能进行铺层。

发明内容

因此，本发明的目的在于克服上述缺陷中的至少一个。

为此，本发明提出了一种用于助剂制造的设备，其使用在工作区域中作用于粉末层的能量束来利用烧结或熔化粉末进行助剂制造，所述设备包括用于对所述粉末进行铺层的装置，所述装置包括：

·用于分配粉末的装置，其可以沿工作区域行进，从而将粉末分配成具有适合于助剂制造的最终厚度的层。

·供料装置，其可以借由重力来将粉末传输给所述分配装置，

·计量装置，其可以对传输至分配装置的粉末的量进行控制，

其中，所述供料装置和计量装置可以随分配装置移动，所述设备的特征在于：

·所述设备具有两个单独的工作区域，

·所述设备具有两个单独的工作托板，所述工作托板可以彼此独立地移动，

·两个工作托板的每一个仅与两个工作区域中的一个相关联，

·所述铺层装置包括可移动托架，所述可移动托架承载供料装置、计量装置和分配装置，所述可移动托架为两个工作区域所共用，

·设备包括中心等待区域，该中心等待区域位于两个工作区域之间，所述中心等待区域可以容纳铺层装置的可移动托架，以及

·铺层装置构造为基本对称的方式，从而在铺层操作期间可以沿中心等待区域的方向行进通过每个工作区域。

优选地，所述设备还包括粉末存储装置，所述存储装置设置为高于工作区域。

优选地，所述设备包括源和用于控制能量束的装置，所述源和装置对两个工作区域的每一个是固有的。

优选地，所述铺层装置配置为沿工作区域以单次通过的方式进行铺层。

优选地，所述存储装置包括至少一个料斗，所述至少一个料斗也与供料装置、计量装置和分配装置一起通过所述可移动托架承载。

优选地，所述计量装置包括至少一个旋转计量辊，该旋转计量辊设置有至少一个腔，优选为一个槽，其可以在计量期间限定粉末的经计量的量。

优选地，所述分配装置包括至少一个分配辊。

优选地，所述至少一个分配辊的高度可根据所述轧辊的角度位置来进行调整。

优选地，所述计量装置包括两个旋转计量辊，所述旋转计量辊设置于分配装置的两侧上，两个计量辊的每一个分别指派给两个工作区域中的一个。

优选地，分配装置使用单分配辊，该单分配辊为两个工作区域共用。

根据另一个优选的实施方案，所述分配装置包括两个分配辊，该分配辊设置于计量装置和给料装置的任一侧上，两个分配辊的每一个分别指派给两个工作区域的一个。

优选地，所述计量装置使用单旋转计量辊，该单旋转计量辊为两个工作区域共用。

根据另一个优选的实施方案，分配装置包括两个刮铲机，该刮铲机设置于计量装置和给料装置的任一侧上，两个刮铲机的每一个分别指派给两个工作区域的一个。

优选地，所述设备还包括两个压实轧辊，该压实轧辊沿工作区域随着分配装置的移动而一起移动，两个压实轧辊的每一个分别指派给两个工作区域的一个。

本发明还提出了用于部件的助剂制造的方法，其使用能量束来通过烧结或熔化粉末从而进行部件的助剂制造，所述方法包括连续组成的以下步骤：

A-使用铺层装置来将粉末层沉积于工作区域中，

B-使用能量束来在工作区域中将所述粉末层融化为对应于部件的一部分的样式，

C-重复步骤A和B，直到完成部件。

所述过程的特征为：

·使用具有两个单独工作区域的设备，每个工作区域设置在单独的工作托板上，

·单铺层装置用于两个工作区域，以及

·所述铺层装置在铺层操作期间沿中心等待区域的方向而行进通过每个工作区域，所述中心等待区域位于两个工作区域之间。

优选地，使用了源和用于控制能量束的装置，所述源和装置为两个工作区域的每一个所固有的。

附图说明

将通过下文的描述来更好地理解本发明，下文的描述基于下述附图：

图1为根据现有技术的第一设备的横截面示意图。

图2为根据现有技术的第二设备的横截面示意图。

图3为根据本发明的第一实施方案的设备的横截面示意图。

图4、图5、图6和图7为可以由根据本发明的设备进行的制造过程的典型步骤的示意图。

图8和图9为根据本发明的第二实施方案的设备的横截面示意图。

图10为根据本发明的第三实施方案的设备的铺层装置的横截面示意图。

图11为根据本发明的第四实施方案的设备的铺层装置的横截面示意图。

在各个附图中，相同或相似的元件具有相同的附图标记，或者具有互相之间显而易见相关的附图标记。因此，对这些相同或相似的元件的功能和结构的描述将不会系统地进行重复。

具体实施方式

图1示意性地显示了根据现有技术的第一设备，其用于对部件40进行助剂制造。能量源(在此情况下为激光源10)发射激光束3，激光束3的方向由受到振镜20影响的镜面进行控制。光学透镜30在工作区域4处聚焦束3，从而采用精确样式对粉末2的上层进行加热，并且因此选择性地熔化粉末，生产出对应于部件的部段的样式。在通过束对粉末层进行处理后，工作托板60降低单位厚度，并且由新的粉末层等所覆盖，从而一层一层地形成部件40。基于能量束和使用粉末的类型，粉末层的厚度可以从几微米(例如10μm)变化至几百微米(例如500μm＝0.5mm)。当完成部件40时(也即，当已经连续固化对于其构造所必须的成百上千层时)，将部件从工作区域移除。

用于将新的粉末层应用至工作区域的设备的部件一般整体称为“铺层装置”。现有技术的铺层装置包括存储装置5和用于沿工作区域4来分配粉末2的装置6。如上所述，现有技术的存储装置一般使用垂直可移动托板51，托板51类似于工作托板60。分配装置6(图1中未详细显示)具有沿整个工作区域对薄粉末层进行分配的功能。给料装置7(图1中未详细显示)具有将粉末从存储装置运输至分配装置6的功能。现有技术的分配装置和给料装置通常使用由一个或多个托架运送的刮铲机和/或轧辊，所述托架可以在存储装置5与工作区域4之间移动。使用计量装置8(在此情况下是用于对可移动托板51的上升进行精确控制的装置)，从而可以对铺层装置每次所使用的粉末量进行控制。一旦分配装置已经行进通过整个工作区域(朝向图1中的左方)，则将剩余的粉末推入回收容器21中。

图2显示了根据如文献WO2013/092757所述的现有技术的设备。存储装置5形成为设置于工作区域4的平面上方的料斗52的形式。分配装置6使用刮铲机。将刮铲机与料斗一体化。供料装置7使用料斗中的下方开口71，从而借由重力来将粉末朝分配装置6传送。计量装置(采用旋转计量辊81的形式)能够对所传送的粉末的量进行控制。铺层装置沿工作区域行进，从而对粉末层2进行分配。在行进结束时，将剩余的粉末推入回收容器21中。

图3显示了根据本发明的设备1的第一实施方案。根据本发明的设备的基本特征为：其具有两个单独的工作区域41和42，并且将铺层装置共用于这两个工作区域。因此，所述设备具有两个单独的工作托板601和602，工作托板601和602可以彼此独立地移动，两个工作区域中的每一个设置在自己的工作托板上。两个工作区域为共平面的。能量束3的控制和源显示为与现有技术相同。这仅是一个示例。如本申请的前序部分中所述，本发明实际上可适用于所有类型的使用例如电磁辐射(例如，激光束)或粒子束(例如，电子束)的能量束来利用所述粉末的烧结或完全熔化所述粉末的颗粒而制造基于粉末的助剂。因此，本申请描述的其余部分将主要集中于过程和铺层装置，以及集中在铺层装置与两个工作区域的协作。所述设备包括中心等待区域43，所述中心等待区域43位于两个工作区域41与42之间。当铺层装置的可移动托架111停在等待区域中时(见图5)，两个工作区域可以用于熔化。等待区域位于两个工作区域之间的事实使得铺层装置可以在两个工作区域的任一个中进行操作，而不会打断或打扰另一个区域中的工作。

这里显示了一个优选的实施方案，其中，设备的每个工作区域还包括固有的源(11，12)和用于控制能量束的固有装置。然而，还可以使用单一的源，所述单一的源进行移动，或者该单一源的束交替地沿一个区域或另一个区域来进行变换，如在例如文献EP1517779-B1中所描述的。于是公共源的使用的程度可以趋向于100％。使用单一源的配置的优点主要在于进一步降低了根据本发明的设备的成本。在这里示出的优选示例中，设备包括每个工作区域固有的源，使得当铺层装置的托架位于中心等待区域43时，设备可以在左侧工作区域41和右侧工作区域42中同时进行粉末的熔化(见图5)。应当理解，这样因而提高了设备的整体生产率，尽管两个源中的每一个的使用程度保持为远低于100％。

本发明另一个基本特征是，在铺层操作期间，铺层装置的可移动托架沿中心等待区域的方向而系统地行进通过工作区域。这意味着将铺层装置配置为在右侧工作区域42中从右至左工作(如图3所示)而在左侧工作区域41中从左至右工作。因此，铺层装置及其操作为基本对称的。优选地，回收容器21为两个工作区域所共用，并且位于中心等待区域43下方。应当理解，对于左侧工作区域41而言过多的粉末被推入斜井通道211中，并且对于右侧工作区域42而言过多的粉末被推入斜井通道212中。这两个斜井通道在共用回收容器21处会合。

在该情况下，存储装置5形成为料斗52，料斗52在工作区域41和42的平面上方移动。在这种情况下，分配装置6使用分配辊61和62。右侧辊62为右侧区域42分配粉末，左侧辊61为左侧区域41分配粉末。供料装置7仅使用料斗中的下方开口71，从而借由重力来将粉末2朝分配装置6运输。计量装置(在这种情况下，采用包括至少一个腔的旋转计量辊81的形式)能够对运输粉末的量进行控制。所述至少一个腔(优选为槽82)限定粉末的可再生产的计量的量。一个槽(或多个槽)基本沿着计量辊81的整体可用长度延伸，即，基本沿工作区域41和42的整个宽度延伸。槽82的截面的尺寸和形状可以沿辊81而改变，从而进一步改善沿整个工作区域的粉末的分配。

图3至图7示意性地显示了可以由根据本发明的设备进行的制造过程中的典型连续步骤。

在图3和图4中，能够看到，粉末2的层23利用铺层装置而逐渐地沉积于右侧工作区域42上。与该铺层操作平行，在另一个工作区域(左侧工作区域41)中进行预先沉积的粉末层的熔化，从而逐渐地形成左侧部件401。

更具体而言，图3和图4显示了一定量的粉末通过下方开口71而沉积于工作区域上。所述一定量的粉末可以对应于一个或多个计量的量，即，在计量辊81中的一个或更多个槽82的容量。分配辊62确保粉末层形成受控的厚度，并且经由右侧斜井通道212而将剩余粉末推入回收容器21中。分配辊可以为固定辊或优选为反向旋转辊，即，沿其移动进行相反方向的旋转(如图中的箭头所示)。

如图5所示，当在右侧工作区域42中完成铺层后，铺层装置的可移动托架111可以位于中心等待区域43，从而立刻可以在任一个工作区域中进行新的粉末层的准备。因此，正如此处所示，可以在两个工作区域中同时进行粉末熔化。

一旦在左侧工作区域41中的一层的熔化完成，就可以降低左侧工作托板401，并且铺层装置可以将新的粉末层沉积于该工作区域中，如图6和图7所示。因此，在两个工作区域中交替地使用单铺层装置。当然，应当理解，在实践中，铺层顺序不是必须在两个工作区域之间交替进行。这取决于用于对两个部件401和402中的每一个的每层进行熔化所必须的有效时间。例如，很有可能用于一个工作区域的熔化时间相对较长，而同时，在另一个工作区域中可以沉积和熔化两个或多个层。也可能在成倍增加的部件中的一个中进行层的沉积和熔化，而将其他部件从设备移除和/或工作区域正在为制造新的部件进行准备。因此，重点在于根据本发明的设备可以实质上在两个工作区域中独立地进行工作，尤其在所示出的该设备包括两个能量束源(一个源用于一个工作区域)的情况下。

在铺层装置的该实施方案中，存储装置、计量装置和供料装置对两个工作区域是共用的。相比之下，两个分配辊61和62中的每一个专用于单独的工作区域。

基于该实施方案，相比之下，第二方法包括提供还可以停在工作区域外部的托架。在这种情况下，可以在每个工作区域中沿两个行进方向进行铺层。于是在给定的工作区域中，沿托架的移动方向来交替地使用两个分配圆筒。因此，支架不会系统地穿过中心等待区域，并因此将会在分配辊之间保存剩余粉末而不会系统性地将剩余粉末推入回收容器中。因而一个优点是对于设备生产率的额外改善和对粉末消耗的减少。

图8和图9显示了本发明的第二优选实施方案，其中，铺层装置包括两个料斗521和522以及两个旋转计量辊811和812，旋转计量辊811和812位于可移动托架111’内部的共用分配辊612的两侧。左侧料斗522和左侧计量辊812用于对右侧工作区域42进行铺层，而右侧料斗521和右侧计量辊811用于对左侧工作区域41进行铺层。共用分配辊612用于两个工作区域。如果共用分配辊612为反向旋转辊，则与其在一个工作区域中的旋转方向相比，其在另一个工作区域中的旋转方向为反向的。但是，铺层装置沿两个工作区域的移动与图2至图7中所描述的第一实施方案类似。因此，这里将不对该操作方法再次进行说明。

图10显示了本发明的第三个实施方案，其中，分配装置使用刮铲机631和632，刮铲机631和632也与托架111一体化。应当理解，左侧刮铲机631用于在托架111从左向右的移动中沿左侧工作区域分配粉末，而右侧刮铲机632用于在托架111从右向左的移动中沿右侧工作区域分配粉末。优选地，也由托架运送的固定的或反向旋转的压实轧辊641和642执行粉末床层的额外压实。左侧轧辊641用于左侧工作区域，而右侧轧辊642用于右侧工作区域。设备的其余部分和这种铺层装置的操作如上文参考图3至图7所进行的描述。

图11示出了本发明的第四实施方案，其中计量装置和分配装置使用共用旋转辊64。根据参考图3在上文描述的原理，在共用辊64中通过槽821或822来保证计量功能。通过共用辊64的光滑部分65来确保分配功能。优选地，在共用辊64沿工作区域移动期间，将共用辊64旋转地固定。光滑部分65(即，共用辊用于分配粉末的部分)象征性地由虚线进行限定。优选地，该部分具有凸出部66。具有较小整体高度(例如，最多几十毫米)的所述凸出部在图中几乎是不可察觉的(尽管对其进行了放大)。光滑部分具有凸出部66的事实使得在分配粉末的操作期间能够通过选择共用辊64所采用的角度位置来精确地调整光滑厚度。

应当理解，在图11的描述中，铺层装置如上所述经过右侧工作区域402，沿部件402对大量粉末2进行推动，从而使具有最终厚度24的粉末层23平滑。

优选地，图11中的铺层装置还包括也由托架11承载的固定的或反向旋转的轧辊641和642，如对图10中的实施方案的描述，轧辊641和642执行粉末床层的额外压实。

一般而言，根据本发明，在分配辊不为反向旋转辊的实施方案中，每个分配辊优选偏心安装，从而依据所述辊的角度位置使得分配辊的高度相对于工作区域的平面可调整。如果需要，相同的原理还可以应用于压实轧辊。

图3至图11显示了本发明的基本特征，铺层装置据此能够在单次通过中执行铺层(即，沿工作区域行进一次)，从工作区域的外侧至中心等待区域而扫过两个工作区域中的每一个。这无论在哪个工作区域都是适用的。

应当理解，因此根据本发明可以在单次通过中制造层。还应当理解，为了进一步改善粉末层的几何品质，在使工作区域经受能量束前，可以沿工作区域执行分配装置的第二次通过(并且因此执行铺层装置的托架的第二次通过)。

优选地，存储于一个料斗或多个料斗中的粉末量足够生产几百甚至几千个层，也就是说，所述设备可以实现一个或多个完整部件的助剂制造而无需再次填充料斗。优选地，当铺层装置不再工作时再次填充料斗。例如，当部件的制造已经完成，并且在开始新的制造操作前已经将完成的部件移除时，可以进行再填充，但是也可以在熔化阶段(包括在两个工作区域中同时进行的熔化阶段)进行再填充。

粉末优选使用金属或陶瓷粉末。依据使用的能量束的类型，并依据最终层的期望厚度，粉末颗粒的平均直径可以从几微米(例如5μm)至300或400μm进行变化。

已经基于对设备的整体对称的左侧部分和右侧部分的描述而给出了根据本发明的设备和过程的描述，但是，本领域技术人员应当理解，设备的两个部分不需要完全相同。本领域技术人员还应当理解，这里示出和描述的各个实施方案为根据本发明的装置的组合的具体示例。其他的组合方式或者具有等效装置的变化的装置的明显替代(例如，申请WO2013/092757所述)也在本发明的范围内。例如，如呈现的图10和图11所描述的，在分配装置的任一侧上增加压实轧辊的原理可以应用于之前的附图中的实施方案。类似地，将共用于两个工作区域的铺层装置与两个区域相关联的本发明的原理可以由除本申请中所描述的铺层装置之外的其他类型的铺层装置来实现，尤其通过除经由顶部进行给料的铺层装置之外的其他类型的铺层装置来实现。

Claims (16)

1.一种用于制造助剂的设备(1)，其使用作用于工作区域(41，42)中的粉末层(23)的能量束(3)来利用烧结或熔化粉末(2)来进行助剂制造，所述设备包括用于对所述粉末进行铺层的装置，所述装置包括：

·用于分配粉末的装置(6)，其能够沿工作区域行进，从而将粉末分配成具有适合于制造助剂的最终厚度(24)的层(23)，

·供料装置(71)，其能够借由重力来将粉末传输给分配装置，

·计量装置(81，82；811，812)，其能够对传输至分配装置的粉末的量进行控制，

其中，所述供料装置和所述计量装置能够随分配装置移动，所述设备的特征在于：

·所述设备具有两个单独的工作区域(41，42)，

·所述设备具有两个单独的工作托盘(601，602)，所述工作托盘(601，602)能够彼此独立地移动，

·两个工作托盘中的每一个仅与两个工作区域中的一个相关，

·所述铺层装置包括能够移动的托架(111；111’)，所述能够移动的托架(111；111’)承载供料装置、计量装置和分配装置，所述能够移动的托架为两个工作区域所共用，

·所述设备包括中心等待区域(43)，该中心等待区域(43)位于两个工作区域(41，42)之间，所述中心等待区域(43)能够容纳所述铺层装置的能够移动的托架，以及

·所述铺层装置构造为基本对称的方式，从而在铺层操作期间能够沿中心等待区域的方向行进通过每个工作区域。

2.根据权利要求1所述的设备，其还包括粉末存储装置(5)，所述存储装置(5)设置为高于工作区域。

3.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，包括源(11，12)和用于控制能量束(3)的装置，所述源(11，12)和装置为两个工作区域中的每一个所固有的。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其中，将所述铺层装置配置为沿工作区域以单次通过的方式进行铺层。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其中，所述存储装置包括至少一个料斗(52；522，521)，所述至少一个料斗(52；522，521)也与供料装置、计量装置和分配装置一起由所述能够移动的托架来承载。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其中，所述计量装置包括至少一个旋转计量辊(81；811，812)，该旋转计量辊(81；811，812)设置有至少一个腔，优选为槽(82；821，822)，其能够在计量期间限定粉末的计量的量。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其中，所述分配装置(6)包括至少一个分配辊(61，62，612)。

8.根据权利要求7所述的设备，其中，所述至少一个分配辊的高度能够根据所述辊的角度位置而进行调整。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的设备，其中，所述计量装置包括两个旋转计量辊(811，812)，所述旋转计量辊(811，812)设置在所述分配装置(6)的两侧上，两个计量辊的每一个指派给两个工作区域中的一个。

10.根据权利要求9所述的设备，其中，所述分配装置使用为两个工作区域所共用的单分配辊(612)。

11.根据权利要求1至8中的任一项所述的设备，其中，所述分配装置包括两个分配辊(61，62)，所述分配辊(61，62)设置于计量装置(81，82)和给料装置(71)的两侧上，两个分配辊中的每一个指派给两个工作区域中的一个。

12.根据权利要求11所述的设备，其中，所述计量装置使用为两个工作区域所共用的单旋转计量辊(81)。

13.根据权利要求1至6中的任一项所述的设备，其中，所述分配装置(6)包括两个刮铲机(631，632)，所述刮铲机(631，632)设置于给料装置的两侧上，两个刮铲机中的每一个指派给两个工作区域中的一个。

14.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其还包括两个压实轧辊(641，642)，该压实轧辊(641，642)沿工作区域的移动为随着分配装置的移动，两个压实轧辊中的每一个指派给两个工作区域的一个。

15.一种用于制造部件(401，402)的助剂的方法，其使用能量束(3)来利用烧结或熔化粉末(2)从而进行部件(401，402)的助剂制造，其由以下步骤连续组成：

A-使用铺层装置来将粉末(23)层沉积于工作区域(41，42)中，

B-使用能量束(3)将所述工作区域(41，42)中的所述粉末层融化为对应于部件的一部分的样式，

C-重复步骤A和B，直到完成部件，

所述方法的特征在于：

·使用具有两个单独的工作区域(41，42)的设备，每个工作区域设置在单独的工作托盘(601，602)上，

·将单铺层装置用于两个工作区域，以及

·所述铺层装置在铺层操作期间沿中心等待区域的方向而行进通过每个工作区域，所述中心等待区域(43)位于两个工作区域(41，42)之间。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，使用源(11，12)和用于控制能量束(3)的装置，所述源(11，12)和所述装置为两个工作区域(41，42)的每一个所固有的。