CN105790171B - 电缆剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电缆剥皮装置，电缆剥皮装置包括钳柄及钳头，钳柄包括第一钳柄及第二钳柄，第一钳柄铰接于第二钳柄一侧；钳头包括第一钳头及第二钳头，第一钳头连接于第二钳柄，并铰接于第一钳柄一端，以使第一钳头在第一钳柄绕其铰轴转动过程中沿第二钳柄长度方向移动，第二钳头连接于第二钳柄另一侧，并相对第一钳头而设，以形成用于切割电缆线皮的切割通道，第一钳头与第二钳头上还分别设有用于切割电缆线皮的切割部。上述电缆剥皮装置，通过扳转第一钳柄控制切割通道的径向尺寸，从而提高了该电缆剥皮装置的适用范围，便于快速的对不同线径的电缆进行切割剥皮。旋转锁紧螺母可控制剥皮深度，使用便利。

Description

电缆剥皮装置

技术领域

本发明涉及电缆加工工具技术领域，特别是涉及一种电缆剥皮装置。

背景技术

变电站建设、维护及职能化升级改造时，需要对各种旧电线、电缆进行重新做端子夹、重新接线，或者直接重新敷设新的电缆。无论是对旧电缆接线还是对新电缆接线，都需要对电缆头进行剥皮，这样才能对电缆线芯进行分配和连接。

传统的电缆剥皮工具是使用电工刀、勾刀或壁纸刀等工具进行剥皮，由于电缆通常架在空中，且电缆外皮较厚较硬，电工人员在作业的过程中往往需要施加很大的力才能将电缆外皮剥落，这一过程容易导致电工受伤，电缆内部结构受损，因此使用这类剥皮工具剥电缆皮存在安全隐患。

目前，市面上出现另一种剥皮钳，其包括上下相互铰接的两个钳柄，上钳柄安装固有剥电缆外皮的刀具，下钳柄成型有放置电缆的凹槽，需剥电缆外皮时将电缆放置凹槽内，通过操作铰接的两个钳柄一张一合实现电缆外皮的剥落，该结构简单、方便。但使用该种剥皮钳剥皮时不能根据电缆的不同线径进行调整，使用不便。

发明内容

基于此，有必要针对传统的剥皮钳不能适用于不同线径的电缆的问题，提供一种结构简单、适用于各种线径电缆的电缆剥皮装置。

一种电缆剥皮装置，所述电缆剥皮装置包括：

钳柄，包括第一钳柄及第二钳柄，所述第一钳柄铰接于所述第二钳柄一侧；

钳头，包括第一钳头及第二钳头，所述第一钳头连接于所述第二钳柄，并铰接于所述第一钳柄一端，以使所述第一钳头在所述第一钳柄绕其铰轴转动过程中沿所述第二钳柄长度方向移动，所述第二钳头连接于所述第二钳柄另一侧，并相对所述第一钳头而设，以形成用于切割电缆线皮的切割通道，所述第一钳头与所述第二钳头上还分别设有用于切割电缆线皮的切割部。

上述电缆剥皮装置，通过扳转第一钳柄控制切割通道的径向尺寸，从而提高了该电缆剥皮装置的适用范围，便于快速的对不同线径的电缆进行切割剥皮。旋转锁紧螺母可控制剥皮深度，使用便利。

在其中一实施例中，所述电缆剥皮装置还包括连杆，所述第二钳柄一侧相对且间隔设有支座及支架，所述第一钳头一侧固接有穿设所述支座的推杆，所述第一钳柄铰接于所述支架并朝向所述推杆方向延伸，所述连杆两端分别铰接于所述推杆及所述第一钳柄延伸出所述支架的部分。

在其中一实施例中，所述电缆剥皮装置还包括锁紧螺母，所述第二钳柄的另一侧设有两相对且间隔设置的固定环，所述第二钳头上固接有调节杆，所述调节杆沿所述钳柄长度方向穿设两所述固定环并螺纹连接于位于两所述固定环之间的所述锁紧螺母。

在其中一实施例中，所述调节杆上设置有刻度。

在其中一实施例中，所述切割部包括用于对所述电缆线皮周向切割的径向刀片，所述第一钳头与所述第二钳头彼此朝向的一侧均设有两个所述径向刀片。

在其中一实施例中，所述第一钳头及所述第二钳头彼此朝向一侧沿所述切割通道长度方向均间隔设置有若干卡槽，两个所述径向刀片分别设置于所述第一钳头的两个卡槽内，以及所述第二钳头的两个卡槽内。

在其中一实施例中，所述电缆剥皮装置还包括固定件，所述第一钳头及所述第二钳头彼此朝向一侧沿所述切割通道的长度方向分别设有导槽，所述径向刀片滑设于所述导槽，并通过所述固定件分别安装于所述第一钳头与第二钳头。

在其中一实施例中，所述切割部还包括用于对所述电缆线皮轴向切割的轴向刀片。

在其中一实施例中，所述第一钳头及所述第二钳头彼此朝向一侧均设有用于卡设所述轴向刀片的凹槽，所述凹槽分别位于所述第一钳头上的两所述径向刀片之间，以及所述第二钳头上的两所述径向刀片之间。

在其中一实施例中，所述电缆剥皮装置还包括用于检测提示所述径向刀片接触电缆线芯的提示报警装置，所述提示报警装置包括两检测线，所述两检测线分别与第一钳头上设置的所述径向刀片，以及所述第二钳头上设置的所述径向刀片电导通；

当所述第一钳头上设置的所述径向刀片与所述第二钳头上设置的所述径向刀片接触所述电缆线芯形成短路回路，所述提示报警装置发出报警信息。

附图说明

图1为本发明一实施方式的电缆剥皮装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明一实施例中的电缆剥皮装置10，包括钳柄12及钳头14，该钳头14安装于钳柄12，且包括用于切割电缆线皮的切割通道16，电缆置于该切割通道16内可进行线皮的切除。

该钳柄12包括第一钳柄124及第二钳柄126，第一钳柄124铰接于第二钳柄126一侧，该钳头14包括第一钳头142及第二钳头144，该第一钳头142连接于第二钳柄126，并铰接于第一钳柄124一端，以使第一钳头142在第一钳柄124绕其铰轴转动过程中沿第二钳柄126长度方向移动。该第二钳头144连接于第二钳柄126另一侧，并相对第一钳头142而设，以形成用于切割电缆线皮的切割通道16，该第一钳头142与第二钳头144上还分别设有用于切割电缆线皮的切割部18。

如此，在使用过程中，通过扳动第一钳柄124，使第一钳头142可远离第二钳头144而调节切割通道16的径向尺寸大小，进而提高了该电缆剥皮装置10的适用范围，便于快速的对不同线径的电缆进行切割剥皮。具体到本实施例中，该第一钳头142与第二钳头144均呈圆弧状，两者之间围设形成截面呈圆形的切割通道16，切割部18设置于第一钳头142和第二钳头144呈圆弧状的内侧。

优选地，该电缆剥皮装置10还包括锁紧螺母19，该第二钳柄126一侧设有两相对且间隔设置的固定环122，该第二钳头144上固接有调节杆13，该调节杆13沿第二钳柄126长度方向穿设两固定环122并螺纹连接于两固定环122之间的锁紧螺母19。如此，通过转动锁紧螺母19，可锁紧或松开该第二钳头144，由于其被限位于两固定环122之间，在转动该锁紧螺母19过程中，还可使调节杆13沿第二钳柄126长度方向移动进行微量的位移，从而实现第二钳头144相对第一钳头142靠近或远离，进而调节切割深度。

优选地，该调节杆13上设有刻度。如此，便于操作者对准刻度实现切割深度的微调，使用便利。

优选地，该电缆剥皮装置10还包括连杆11，第二钳柄126远离固定环122一侧相对且间隔设有支座128及支架129，该第一钳头142一侧固接有穿设该支座128的推杆148，第一钳柄124铰接于支架129并朝向推杆148方向延伸，该连杆11两端分别铰接于推杆148及第一钳柄124延伸出支架129的部分。

具体地，该第二钳柄126包括安装部(图未标)及与该安装部连接的第一握持部(图未标)，该第一钳柄124包括连接部1242及与该连接部1242连接的第二握持部1244。该固定环122设置于第一握持部的一侧，并大致位于安装部远离第一握持部的端部位置，该支座128及支架129设置于安装部远离固定环122的另一侧，支座128位于安装部的中间位置，支架129位于安装部靠近第一握持部的端部位置。第一钳头142外侧的弧形一侧固接有所述的推杆148，支座128上开设有过孔(图未示)，该推杆148穿过并伸出该过孔，该第一钳柄124的连接部1242通过销轴铰接于支架129，连杆11两端分别通过销轴铰接于推杆148及第一钳柄124的连接部1242。

其中，支座128的过孔沿钳柄12的长度方向开设，连杆11两端的铰轴，以及第一钳柄124的铰轴均沿钳柄12的径向方向，如此，可使第一钳柄124绕其铰轴转动过程中，可带动推杆148沿第二钳柄126轴向移动，从而实现切割通道16的尺寸大小调节，以及实现切割的动作。该第一握持部及第二握持部1244上均设有绝缘套，如此，便于握持，且起到绝缘与防护作用。

优选地，该切割部18包括用于对电缆线皮周向切割的径向刀片182，该第一钳头142与第二钳头144彼此朝向一侧，即内侧均设有两个前述的径向刀片182。具体地，该第一钳头142及第二钳头144内侧沿切割通道16长度方向均间隔设置有若干卡槽(图未示)，两个径向刀片182分别设置于第一钳头142的两个卡槽内，以及第二钳头144的两个卡槽内。如此，可分别通过将两个径向刀片182置于不同间距的卡槽内，实现剥皮长度的调节。本实施例中，该径向刀片182的刀口形状为圆弧形或者三角形，当然，径向刀片182的刀口形状还可以设置成其他的形状，能实现有效地增加径向刀片182的刀口与电缆的接触面积，使得剥电缆皮的效果更优即可。

应当理解的是，该径向刀片182之间间距的调节还可通过其他方式，例如，在另一实施例中，该电缆剥皮装置10还包括固定件(图未示)，该第一钳头142及第二钳头144内侧沿切割通道16的长度方向分别设有导槽(图未示)，该径向刀片182滑设于该导槽，并通过固定件分别安装于第一钳头142及第二钳头144。如此，亦可实现同一钳头14上的两个径向刀片182之间的距离。

优选地，该切割部18还包括用于对电缆线皮轴向切割的轴向刀片184，该第一钳头142及第二钳头144彼此朝向一侧均设有用于卡设该轴向刀片184的凹槽，该轴向刀片184分别位于该第一钳头142上的两径向刀片182之间，以及第二钳头144上的两径向刀片182之间。如此，不仅实现电缆线皮的周向切割，还可实现轴向切割，使用便利。

优选地，该电缆剥皮装置10还包括用于检测提示径向刀片182接触电缆线芯的提示报警装置(图未示)，该提示报警装置包括两检测线，该两检测线分别与第一钳头142上设置的径向刀片182，以及第二钳头144上设置的径向刀片182电导通。当第一钳头142上设置的的径向刀片182与第二钳头144上设置的径向刀片182接触，并形成短路回路，则提示报警装置发出报警信息，以提示切割完毕，避免操作者继续扳动第一钳柄124而造成线芯的损伤。

本实施例中，该第一钳柄124与第二钳柄126均为导体，但二者之间绝缘连接，例如第一钳柄124与第二钳柄126表面涂覆有绝缘漆，如此，第一钳柄124与第二钳柄126在相互连接中为绝缘连接。第一钳柄124与第二钳柄126分别与设置于其上的径向刀片182电连接，该提示报警装置的两条检测线分别与第一钳柄124及第二钳柄126电连接。如此，将提示报警装置的检测线分别与对应的径向刀片182实现电导通，可形成短路回路，从而可精确控制切割深度，避免对线芯造成损伤。

优选地，该报警提示装置为报警指示灯和/或蜂鸣器。

优选地，该第一钳柄124和/或第二钳柄126上设置有用于剔除电缆皮的剔除装置。具体地，该剔除装置为螺丝刀，便于电缆剥皮后将电缆线皮剔除。

下面以具体实施例对上述电缆剥皮装置10的原理进行说明：

在使用过程中，先转动锁紧螺母19，松开第二钳头144，然后将第一钳柄124向上扳起，第一钳柄124通过连杆11带动推杆148沿第二钳柄126轴向运动，进而使第一钳头142远离第二钳头144，此时，切割通道16径向尺寸较大。然后放入电缆，根据电缆的线径大小调整第一钳柄124的扳动的角度，使切割部接触电缆，并转动锁紧螺母19，调整电缆剥皮深度，最后通过锁紧螺母19将第二钳头144锁紧于第二钳柄126，并将第一钳柄124向下压紧，实现对电缆的周向和轴向的剥皮。

上述电缆剥皮装置10，通过扳转第一钳柄124控制切割通道16的径向尺寸，从而提高了该电缆剥皮装置10的适用范围，便于快速的对不同线径的电缆进行切割剥皮。旋转锁紧螺母19可控制剥皮深度，使用便利。此外，切割部18能够实现周向、轴向剥皮，提高了效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电缆剥皮装置，其特征在于，所述电缆剥皮装置包括：

钳柄，包括第一钳柄及第二钳柄，所述第一钳柄铰接于所述第二钳柄一侧；

钳头，包括第一钳头及第二钳头，所述第一钳头连接于所述第二钳柄，并铰接于所述第一钳柄一端，以使所述第一钳头在所述第一钳柄绕其铰轴转动过程中沿所述第二钳柄长度方向移动，所述第二钳头连接于所述第二钳柄另一侧，并相对所述第一钳头而设，以形成用于切割电缆线皮的切割通道，所述第一钳头与所述第二钳头上还分别设有用于切割电缆线皮的切割部。

2.根据权利要求1所述的电缆剥皮装置，其特征在于，所述电缆剥皮装置还包括连杆，所述第二钳柄一侧相对且间隔设有支座及支架，所述第一钳头一侧固接有穿设所述支座的推杆，所述第一钳柄铰接于所述支架并朝向所述推杆方向延伸，所述连杆两端分别铰接于所述推杆及所述第一钳柄延伸出所述支架的部分。

3.根据权利要求1所述的电缆剥皮装置，其特征在于，所述电缆剥皮装置还包括锁紧螺母，所述第二钳柄的另一侧设有两相对且间隔设置的固定环，所述第二钳头上固接有调节杆，所述调节杆沿所述钳柄长度方向穿设两所述固定环并螺纹连接于位于两所述固定环之间的所述锁紧螺母。

4.根据权利要求3所述的电缆剥皮装置，其特征在于，所述调节杆上设置有刻度。

5.根据权利要求1所述的电缆剥皮装置，其特征在于，所述切割部包括用于对所述电缆线皮周向切割的径向刀片，所述第一钳头与所述第二钳头彼此朝向的一侧均设有两个所述径向刀片。

6.根据权利要求5所述的电缆剥皮装置，其特征在于，所述第一钳头及所述第二钳头彼此朝向一侧沿所述切割通道长度方向均间隔设置有若干卡槽，两个所述径向刀片分别设置于所述第一钳头的两个卡槽内，以及所述第二钳头的两个卡槽内。

7.根据权利要求5所述的电缆剥皮装置，其特征在于，所述电缆剥皮装置还包括固定件，所述第一钳头及所述第二钳头彼此朝向一侧沿所述切割通道的长度方向分别设有导槽，所述径向刀片滑设于所述导槽，并通过所述固定件分别安装于所述第一钳头与第二钳头。

8.根据权利要求5所述的电缆剥皮装置，其特征在于，所述切割部还包括用于对所述电缆线皮轴向切割的轴向刀片。

9.根据权利要求8所述的电缆剥皮装置，其特征在于，所述第一钳头及所述第二钳头彼此朝向一侧均设有用于卡设所述轴向刀片的凹槽，所述凹槽分别位于所述第一钳头上的两所述径向刀片之间，以及所述第二钳头上的两所述径向刀片之间。

10.根据权利要求5所述的电缆剥皮装置，其特征在于，所述电缆剥皮装置还包括用于检测提示所述径向刀片接触电缆线芯的提示报警装置，所述提示报警装置包括两检测线，所述两检测线分别与第一钳头上设置的所述径向刀片，以及所述第二钳头上设置的所述径向刀片电导通；

当所述第一钳头上设置的所述径向刀片与所述第二钳头上设置的所述径向刀片接触所述电缆线芯形成短路回路，所述提示报警装置发出报警信息。