CN105790143A - 一种绝缘隔板装设器 - Google Patents

Abstract

一种绝缘隔板装设器，涉及电力施工技术领域，用于电力检修的过程中在高压开关柜内安全快速的加装绝缘隔板。一种绝缘隔板装设器，其特征是，包括机架，所述机架上固定连接有双向导向气缸和安装杆，所述双向导向气缸的每一轴端各连接有安装架，所述每个安装架上各滑动连接有两个滑架，每个滑架上各连接有一个吸盘架，每个吸盘架上各固定连接有若干的吸盘。有益效果是，通过本发明安装的绝缘隔板在受到外力的情况下不容易发生晃动，而且在绝缘隔板的安装过程中受高压开关柜内空间的大小的影响小。

Description

一种绝缘隔板装设器

技术领域

本发明涉及电力施工技术领域，具体地说是一种绝缘隔板装设器。

背景技术

电力施工人员在10-35KV的高压开关柜内进行安装或者检修工作的时候，为了避免发生触电的事故，保证施工人员的安全，在施工人员进入高压开关柜之前不仅需要对设备进行断电，而且在断电之后必须在合适的位置加装绝缘隔板，在实际的电力检修工作的过程中，最需要安装绝缘隔板的地方是刀闸的动触头和静触头之间的位置。在现有技术中，由于在高压开关柜中没有预留用于安装临时绝缘隔板的位置，所以只能通过使用绝缘绳将绝缘隔板吊装在刀闸的动触头和静触头之间，而被绝缘绳吊装的绝缘隔板在受到很小的外力的情况下就会发生摆动的问题，而且一旦受到的外力比较大就会产生很大的摆动幅度，这极容易造成绝缘隔板远离刀闸的动触头和静触头之间的区域，造成电路的闭合，这对于电力检修人员来说是非常不安全的。

现有技术中的绝缘隔板的安装方式除了上述存在的问题以外还存在以下问题，在使用绝缘绳加装绝缘隔板的过程中，需要至少两名检修人员的配合，其中一名检修人员将绝缘隔板手举到高压开关柜内需要加装绝缘隔板的位置，另外一位检修人员将系在绝缘隔板上的绝缘绳的另一端系在绝缘箱内的合适的位置，由于高压开关柜内部的空间相对狭小，而通常在10-30KV高压开关柜内加装的绝缘隔板的尺寸120cm*50cm,所以检修人员在相互配合进行绝缘隔板的安装的过程中需要较大的活动空间，这与高压开关柜的内部空间狭小是相互矛盾的，因此，在多个检修人员相互配合进行绝缘隔板加装的工作的时候，检修人员的动作幅度太大会出现触碰到带电触头的危险，这存在很大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绝缘隔板装设器，用于电力检修的过程中在高压开关柜内安全快速的加装绝缘隔板。通过本发明安装的绝缘隔板在受到外力的情况下不容易发生晃动，而且在绝缘隔板的安装过程中受高压开关柜内空间的大小的影响小，安装绝缘隔板即快速又安全。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种绝缘隔板装设器，包括机架，所述机架上固定连接有双向导向气缸，所述双向导向气缸包括两组导向轴组，在所述每一组导向轴组的轴端各固定连接有一个铰接座，每一所述的铰接座各包括一个铰接座定位孔；

每一所述铰接座上各铰接有一个安装盘，所述安装盘呈圆柱形，所述各铰接座铰接在对应的安装盘的轴心处，每一所述安装盘上各设置有三个安装盘定位孔；

同一安装盘中，三个安装盘孔的轴心到安装盘的轴心的距离相等，三个安装盘孔以安装盘的轴心为中心呈夹角为九十度的圆周阵列分布；

在每一铰接座定位孔中各配合有一个铰接座螺栓，各铰接座螺栓与对应的安装盘上的其中一个安装孔配合后将对应的安装盘锁住；

每一所述安装盘上各固定连接有一个套筒，所述套筒内圈在垂直于套筒的延伸方向的截面上呈正方形，所述每个套筒上分别设置有套筒定位孔，所述套筒定位孔贯穿对应的套筒的侧面；

所述每个套筒中各插接有一个安装架，所述每个安装架各包括一个安装架板，所述安装架板呈矩形，所述每个安装架各包括一个插块，所述插块垂直于对应的安装架板设置，所述每个插块各包括两个插块定位孔，插块定位孔贯穿对应的插块的侧面，位于同一个插块上的两个插块定位孔呈“十”字形交叉；

所述每个套筒定位孔中分别插接有套筒螺栓，各套筒螺栓与对应的插块上的其中一个插块定位孔配合后将对应的插块锁住；

每一所述安装架上各滑动连接有两个滑架，所述滑架呈“H”形，所述各滑架的竖直部分分别垂直于对应的安装架板，每一所述安装架上各固定连接有一个双向气缸，每个双向气缸各包括两个气缸轴；

同一个安装架中，其中的一个气缸轴的轴端固定连接在其中的一个滑架上，另一个气缸轴的轴端固定连接在另一个滑架上；

每个所述滑架的顶部各固定连接有一个横梁，每一个横梁的两端各固定连接有一个插接盘；

所述插接盘包括内盘、连接盘和外盘，所述内盘呈圆形，所述内盘上沿圆周方向均匀的分布有四个内盘孔，所述连接盘呈半圆环形，所述连接盘的一端固定连接在内盘的圆周上，所述连接盘的另一端固定连接在外盘上，所述外盘呈弓形，且外盘的弦长小于所述内盘的直径，所述外盘上设置有一个外盘孔，所述外盘孔和其中一个内盘孔同轴心设置；

每一所述滑架上各固定连接有一个吸盘架；

所述每一吸盘架上各固定连接有若干的吸盘，每一所述吸盘架上固定连接有两个转盘，所述转盘呈圆形，转盘上沿圆周方向均匀的分布有四个转盘孔；

所述滑架与吸盘架通过转盘与插接盘的插接配合连接在一起，每一所述外盘孔中各配合有一个外盘螺栓，外盘螺栓穿过对应的转盘的其中一个转盘孔后将转盘固定在对应的插接盘中；

所述机架上还固定连接有安装杆，所述安装杆沿竖直方向延伸，所述安装杆上沿竖直方向滑动连接有滑块，所述滑块上设置有锁紧旋钮，所述滑块上固定连接有夹持器，所述夹持器包括夹持架，所述夹持架包括夹持槽，所述夹持架上设置有夹持孔，夹持孔贯穿所述夹持槽。

进一步地，所述安装杆上沿竖直方向均匀的设置有若干的滑块定位孔。

进一步地，所述夹持槽呈“十”字形，所述夹持孔包括水平夹持孔和竖直夹持孔，水平夹持孔贯穿夹持槽的竖直部分，竖直夹持孔贯穿夹持槽的水平部分。

进一步地，所述夹持器还包括调节盘，调节盘固定连接在所述滑块上，调节盘呈圆形，调节盘的轴线垂直于滑块的滑动方向，调节盘上沿圆周方向均匀的设置有若干的调节盘孔，调节盘上转动连接有夹持架盘，夹持架盘上设置有夹持架盘孔，夹持架盘孔中插接有插销，插销与其中的一个调节盘孔配合后将夹持架盘和调节盘相对固定，所述夹持架固定连接在夹持架盘上。

进一步地，所述夹持架盘的圆周上固定连接有手摇柄。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供的一种绝缘隔板装设器，工作人员在安装绝缘隔板的过程中可以避免将身体探入到高压开关柜中，所以可以保证施工安全进行。在绝缘隔板安装过程中首先将绝缘隔板连接到安装槽中，然后可以根据高压开关柜内的空间的大小来选择通过吸盘架的夹持作用或是通过双向导向气缸的顶紧作用将机架固定到高压开关柜内，然后通过滑动滑块和转动夹持架盘来调节绝缘隔板位置和倾斜角度，将绝缘隔板固定到高压开关柜中的合适的位置。通过本发明安装的绝缘隔板在受到外力的情况下不容易发生晃动，而且在绝缘隔板的安装过程中受高压开关柜内空间的大小的影响小。

2、将锁紧旋钮旋紧后，锁紧旋钮的末端与其中的一个滑块定位孔配合，这样滑块在安装杆上的固定强度就更加的高了，这可以提高绝缘隔板的安装的牢固程度。

3、工作人员可以根据绝缘隔板在高压开关柜中的安装方向来确定将绝缘隔板安装到安装槽的水平方向还是安装到安装槽的竖直方向。

4、工作人员通过转动夹持架盘来调节绝缘隔板的倾斜角度，工作人员在调节玩绝缘隔板的倾斜角度之后通过插销将夹持架盘固定到调节盘上，从而将绝缘隔板固定。

5、由于在夹持绝缘隔板以后，夹持架盘受到一个较大的转矩，所以工作人员在旋转夹持架盘的时候阻力可能会比较大，所以增加手摇柄来方便转动夹持架盘。

附图说明

图1为本发明的第一种工作状态示意图；

图2为本发明的第二种工作状态的示意图；

图3为机架的结构示意图；

图4为滑架的安装方式示意图；

图5为套筒和安装盘的结构示意图；

图6为安装架的结构示意图；

图7为滑架的结构示意图；

图8为吸盘架的结构示意图；

图9为夹持器的结构示意图；

图10为高压开关柜的结构简图；

图中：1机架，11双向导向气缸，12铰接座，13铰接座定位孔，14铰接座螺栓，2安装盘，21安装盘定位孔，3套筒，31套筒定位孔，32套筒螺栓，4安装架，41安装架板，42插块，43横向插块定位孔，44竖向插块定位孔，45双向气缸，5滑架，51横梁，52插接盘，521内盘，522连接盘，523外盘，524内盘孔，525外盘孔，526外盘螺栓，6吸盘架，61吸盘，62转盘，621转盘孔，7安装杆，71滑块定位孔，8滑块，81锁紧旋钮，82夹持器，83夹持架，84夹持槽，85竖直夹持孔，86水平夹持孔，9调节盘，91调节盘孔，92夹持架盘，93夹持架盘孔，94插销，95手摇柄，10高压开关柜，101左侧版，102右侧板，103上侧板，104下侧板，105绝缘隔板。

具体实施方式

为了更好的说明本发明，下面结合附图来对本发明做详细的说明。

如图3所示，机架1上固定连接有双向导向气缸11，双向导向气缸包括两组导向轴组，在每一组导向轴组的轴端各固定连接有一个铰接座12，每一铰接座各包括一个铰接座定位孔13。

如图1、图2、图4和图5所示，每一铰接座12上各铰接有一个安装盘2，安装盘2呈圆柱形，各铰接座铰接在对应的安装盘的轴心处，每一安装盘2上各设置有三个安装盘定位孔21。同一安装盘中，三个安装盘孔的轴心到安装盘的轴心的距离相等，三个安装盘孔以安装盘的轴心为中心呈夹角为九十度的圆周阵列分布。在每一铰接座定位孔13中各配合有一个铰接座螺栓14，各铰接座螺栓与对应的安装盘上的其中一个安装孔配合后将对应的安装盘2锁住。

每一安装盘2上各固定连接有一个套筒3，套筒内圈在垂直于套筒的延伸方向的截面上呈正方形，每个套筒上分别设置有套筒定位孔31，套筒定位孔贯穿对应的套筒的侧面。每个套筒3中各插接有一个安装架4。

如图1、图2、图4和图6所示，每个安装架各4包括一个安装架板41，安装架板41呈矩形，每个安装架各包括一个插块42，插块垂直于对应的安装架板设置，每个插块各包括横向插块定位孔43和竖向插块定位孔44两个插块定位孔，插块定位孔贯穿对应的插块的侧面，位于同一个插块上的两个插块定位孔呈“十”字形交叉。每个套筒定位孔中分别插接有套筒螺栓32，各套筒螺栓与对应的插块上的其中一个插块定位孔配合后将对应的插块锁住。

如图1、图2、图4和图7所示，每一安装架4上各滑动连接有两个滑架5，滑架呈“H”形，各滑架的竖直部分分别垂直于对应的安装架板41，每一安装架上各固定连接有一个双向气缸45，每个双向气缸各包括两个气缸轴。同一个安装架中，其中的一个气缸轴的轴端固定连接在其中的一个滑架上，另一个气缸轴的轴端固定连接在另一个滑架上。

如图7所示，每个滑架5的顶部各固定连接有一个横梁51，每一个横梁的两端各固定连接有一个插接盘52。插接盘52包括内盘521、连接盘522和外盘523，内盘521呈圆形，内盘521上沿圆周方向均匀的分布有四个内盘孔524，连接盘522呈半圆环形，连接盘522的一端固定连接在内盘521的圆周上，连接盘522的另一端固定连接在外盘523上，外盘523呈弓形，且外盘的弦长小于内盘521的直径，外盘上设置有一个外盘孔525，外盘孔和其中一个内盘孔同轴心设置。

如图1、图2、图4、图7和图8所示，每一滑架5上各固定连接有一个吸盘架6；每一吸盘架上各固定连接有若干的吸盘61，每一吸盘架6上固定连接有两个转盘62，转盘呈圆形，转盘上沿圆周方向均匀的分布有四个转盘孔621。

滑架5与吸盘架6通过转盘62与插接盘52的插接配合连接在一起，每一外盘孔525中各配合有一个外盘螺栓526，外盘螺栓穿过对应的转盘的其中一个转盘孔后将转盘固定在对应的插接盘中。

如图1、图2、图3和图9所示，机架上还固定连接有安装杆7，安装杆上沿竖直方向均匀的设置有若干的滑块定位孔71，安装杆沿竖直方向延伸，安装杆7上沿竖直方向滑动连接有滑块8，滑块上设置有锁紧旋钮81，滑块上固定连接有夹持器82，夹持器包括夹持架83，夹持架包括夹持槽84，夹持架上设置有夹持孔，夹持孔贯穿夹持槽。

作为夹持器82的优化技术方案，夹持器还包括调节盘9，调节盘固定连接在滑块8上，调节盘呈圆形，调节盘的轴线垂直于滑块的滑动方向，调节盘9上沿圆周方向均匀的设置有若干的调节盘孔91，调节盘上转动连接有夹持架盘92，夹持架盘的圆周上固定连接有手摇柄95，夹持架盘上设置有夹持架盘孔93，夹持架盘孔中插接有插销94，插销与其中的一个调节盘孔配合后将夹持架盘和调节盘相对固定，夹持架83固定连接在夹持架盘92上；夹持槽84呈“十”字形，夹持孔包括水平夹持孔85和竖直夹持孔86，水平夹持孔贯穿夹持槽的竖直部分，竖直夹持孔贯穿夹持槽的水平部分。

如图10所示，高压开关柜10包括左侧板101、右侧板102、上侧板103和下侧板104。

如图1至图10所示，转动安装盘2和转盘62将本发明调节至如图1所示的第一种工作状态。本发明在第一种工作状态下，首先，将绝缘隔板105夹持在夹持槽84中，绝缘隔板的边缘设置有若干的绝缘隔板孔，绝缘隔板孔与水平夹持孔85或者竖直夹持孔86配合后通过螺栓将绝缘隔板固定在夹持槽中，根据绝缘隔板在高压开关柜中的设置方向来觉得绝缘隔板是安装在安装槽的水平部分还是安装在安装槽的竖直部分，然后将双向导向气缸11沿左右的水平方向放置在高压开关柜10的内部(确保绝缘隔板朝向高压开关柜内部)，在双向导向气缸11的作用下，位于双向导向气缸一端的吸盘被压紧在左侧板101的内侧，位于双向导向气缸另一端的吸盘被压紧在右侧板102的内侧，这样机架1就固定在开关柜10的内部了，然后滑动滑块8，使得绝缘隔板到达需要安装位置，然后使用锁紧旋钮81将滑块固定在安装杆7上。此外，本发明在第一种工作状态下还可以将双向导向气缸11沿竖直方向放置在高压开关柜中，双向导向气缸竖直设置的时候，位于双向导向气缸一端的吸盘被压紧在上侧板103的下侧，位于双向导向气缸另一端的吸盘被压紧在下侧板104的上侧。双向导向气缸的放置方式根据高压开关柜内的空间的实际情况来决定。

转动安装盘2和转盘62将本发明调节至如图1所示的第二种工作状态，然后将绝缘隔板夹持到夹持槽84中，当高压开关柜内无较大的空间的时候，在双向气缸45的作用下，各吸盘架6将本发明夹持在左侧版101、右侧板102上侧板103中的任意一个上，从而实现将机架1固定在高压开关柜10中，滑动滑块8，调节绝缘隔板到高压开关柜的合适的位置，然后实用锁紧旋钮81将滑块固定在安装杆7上。

本发明无论是在第一种工作状态下工作还是第二种工作状态下工作的时候，工作人员都可以根据需要通过转动夹持架盘92的方式来调节绝缘隔板倾斜的角度。

Claims (5)

1.一种绝缘隔板装设器，其特征是，包括机架，所述机架上固定连接有双向导向气缸，所述双向导向气缸包括两组导向轴组，在所述每一组导向轴组的轴端各固定连接有一个铰接座，每一所述的铰接座各包括一个铰接座定位孔；

每一所述铰接座上各铰接有一个安装盘，所述安装盘呈圆柱形，所述各铰接座铰接在对应的安装盘的轴心处，每一所述安装盘上各设置有三个安装盘定位孔；

同一安装盘中，三个安装盘孔的轴心到安装盘的轴心的距离相等，三个安装盘孔以安装盘的轴心为中心呈夹角为九十度的圆周阵列分布；

在每一铰接座定位孔中各配合有一个铰接座螺栓，各铰接座螺栓与对应的安装盘上的其中一个安装孔配合后将对应的安装盘锁住；

每一所述安装盘上各固定连接有一个套筒，所述套筒内圈在垂直于套筒的延伸方向的截面上呈正方形，所述每个套筒上分别设置有套筒定位孔，所述套筒定位孔贯穿对应的套筒的侧面；

所述每个套筒中各插接有一个安装架，所述每个安装架各包括一个安装架板，所述安装架板呈矩形，所述每个安装架各包括一个插块，所述插块垂直于对应的安装架板设置，所述每个插块各包括两个插块定位孔，插块定位孔贯穿对应的插块的侧面，位于同一个插块上的两个插块定位孔呈“十”字形交叉；

所述每个套筒定位孔中分别插接有套筒螺栓，各套筒螺栓与对应的插块上的其中一个插块定位孔配合后将对应的插块锁住；

每一所述安装架上各滑动连接有两个滑架，所述滑架呈“H”形，所述各滑架的竖直部分分别垂直于对应的安装架板，每一所述安装架上各固定连接有一个双向气缸，每个双向气缸各包括两个气缸轴；

同一个安装架中，其中的一个气缸轴的轴端固定连接在其中的一个滑架上，另一个气缸轴的轴端固定连接在另一个滑架上；

每个所述滑架的顶部各固定连接有一个横梁，每一个横梁的两端各固定连接有一个插接盘；

所述插接盘包括内盘、连接盘和外盘，所述内盘呈圆形，所述内盘上沿圆周方向均匀的分布有四个内盘孔，所述连接盘呈半圆环形，所述连接盘的一端固定连接在内盘的圆周上，所述连接盘的另一端固定连接在外盘上，所述外盘呈弓形，且外盘的弦长小于所述内盘的直径，所述外盘上设置有一个外盘孔，所述外盘孔和其中一个内盘孔同轴心设置；

每一所述滑架上各固定连接有一个吸盘架；

所述每一吸盘架上各固定连接有若干的吸盘，每一所述吸盘架上固定连接有两个转盘，所述转盘呈圆形，转盘上沿圆周方向均匀的分布有四个转盘孔；

所述滑架与吸盘架通过转盘与插接盘的插接配合连接在一起，每一所述外盘孔中各配合有一个外盘螺栓，外盘螺栓穿过对应的转盘的其中一个转盘孔后将转盘固定在对应的插接盘中；

所述机架上还固定连接有安装杆，所述安装杆沿竖直方向延伸，所述安装杆上沿竖直方向滑动连接有滑块，所述滑块上设置有锁紧旋钮，所述滑块上固定连接有夹持器，所述夹持器包括夹持架，所述夹持架包括夹持槽，所述夹持架上设置有夹持孔，夹持孔贯穿所述夹持槽。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘隔板装设器，其特征是，所述安装杆上沿竖直方向均匀的设置有若干的滑块定位孔。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘隔板装设器，其特征是，所述夹持槽呈“十”字形，所述夹持孔包括水平夹持孔和竖直夹持孔，水平夹持孔贯穿夹持槽的竖直部分，竖直夹持孔贯穿夹持槽的水平部分。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种绝缘隔板装设器，其特征是，所述夹持器还包括调节盘，调节盘固定连接在所述滑块上，调节盘呈圆形，调节盘的轴线垂直于滑块的滑动方向，调节盘上沿圆周方向均匀的设置有若干的调节盘孔，调节盘上转动连接有夹持架盘，夹持架盘上设置有夹持架盘孔，夹持架盘孔中插接有插销，插销与其中的一个调节盘孔配合后将夹持架盘和调节盘相对固定，所述夹持架固定连接在夹持架盘上。

5.根据权利要求4所述的一种绝缘隔板装设器，其特征是，所述夹持架盘的圆周上固定连接有手摇柄。