CN108662392B - 电动操动机构试验用悬挂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电动操动机构试验用悬挂装置，电动操动机构试验用悬挂装置包括支撑座和设置在支撑座上的悬臂，所述悬臂上设有安装板，电动操动机构试验用悬挂装置还包括用于安装电动操动机构的后背板，两板之间设有用于沿挂装方向使后背板承载挂装在所述安装板上以使电动操动机构悬置的挂装承载结构，挂装承载结构包括挂孔和承载轴，两板中的其中一个上设有所述挂孔，另一个上设有所述承载轴。通过在安装板和后背板的其中一个上设有挂孔，另一个上设有承载轴，使后背板和将安装板与后背板承载装配以实现电动操动机构的快速安装和拆卸，从而完成对电动操动机构的试验，减少了电动操动机构的更换时间，提高了检测效率。

Description

电动操动机构试验用悬挂装置

技术领域

本发明涉及一种电动操动机构试验用悬挂装置。

背景技术

目前，随着国家电网建设要求不断提高，直流输变电工程逐渐成为建设重点，直流变电站中采用的隔离开关的产品质量也随之成为直流输变电工程建设的核心之一。隔离开关的动侧支座下方设有电动操动机构，电动操动机构带动动侧支座上的动触头与静侧支座上的静触头分离或导电接触以实现隔离开关的分、合闸，因此电动操动机构是否具有较好的分合闸力矩差及能否使动静触头实现良好的接触是衡量电动操动机构质量好坏的标准，这也就要求电动操动机构必须逐台做出出厂试验。而为了提高生产效率和产品质量，降低电动操动机构试验时的安装时间，需要设计一种对电动操动机构进行快速试验的悬挂装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电动操动机构试验用悬挂装置，以实现电动操动机构在出厂时的快速试验，从而提高电动操动机构的生产效率和质量。

为实现上述目的，本发明电动操动机构试验用悬挂装置的技术方案是：电动操动机构试验用悬挂装置，包括支撑座和设置在支撑座上的悬臂，所述悬臂上设有安装板，电动操动机构试验用悬挂装置还包括用于安装电动操动机构的后背板，安装板和后背板之间设有用于沿挂装方向使后背板承载挂装在所述安装板上以使电动操动机构悬置的挂装承载结构，挂装承载结构包括挂孔和承载轴，安装板和后背板中的其中一个上设有所述挂孔，另一个上设有所述承载轴。

所述挂孔为葫芦孔，葫芦孔包括用于引导对应承载轴进入挂孔的大孔部和与大孔部连通以与承载轴承载挂装配合的小孔部，大孔部和小孔部沿所述挂装方向布置。

所述承载轴的端部设有挡止凸缘，所述挡止凸缘的径向尺寸小于所述大孔部的径向尺寸并大于所述小孔部的径向尺寸，挡止凸缘具有在承载轴进入挂孔的小孔部时与设有所述挂孔的相应板沿承载轴轴向挡止配合的挡止面。

所述承载轴设置在安装板上，所述葫芦孔设置在后背板上，所述葫芦孔的小孔部和大孔部沿上下方向布置。

所述安装板和后背板之间设有用于在后背板承载挂装在安装板上时使安装板和后背板保持相对固定的凸轮限位结构，凸轮限位结构包括设有限位转轴的凸轮，安装板和固定板中的其中一个上设有所述凸轮，另一个上设有用于在后背板挂装到位时在所述挂装方向上与转动到位的凸轮挡止限位配合的限位结构。

所述凸轮上设有用于转动凸轮的手柄。

所述限位结构为对应设置在相应板上的限位槽的对应侧槽壁。

所述悬臂沿水平方向可滑动的装配在所述支撑座上。

所述支撑座上还设有在悬臂滑动到位时将悬臂锁止固定在支撑座上的锁紧件。

所述锁紧件为一端与支撑座螺纹连接、另一端与固定板固定连接的锁紧螺杆。

本发明的有益效果是：通过在安装板和后背板的其中一个上设有挂孔，另一个上设有承载轴，使后背板和将安装板与后背板承载装配以实现电动操动机构的快速安装和拆卸，从而完成对电动操动机构的试验，减少了电动操动机构的更换时间，提高了检测效率。

附图说明

图1为本发明电动操动机构试验用悬挂装置的具体实施例1的结构示意图；

图2为本发明电动操动机构试验用悬挂装置的具体实施例1不设置安装板的结构示意图；

图3为图2中的左视图；

图4为本发明电动操动机构试验用悬挂装置的具体实施例1的安装板和后背板与电动操动机构的装配示意图；

图5为图4的左视图；

图6为本发明电动操动机构试验用悬挂装置的具体实施例1的安装板的结构示意图；

图7为本发明电动操动机构试验用悬挂装置的具体实施例1的后背板的结构示意图；

图8为本发明电动操动机构试验用悬挂装置的具体实施例2的安装板的结构示意图；

图9为本发明电动操动机构试验用悬挂装置的具体实施例3的后背板的结构示意图；

图10为本发明电动操动机构试验用悬挂装置的具体实施例5的安装板和后背板与电动操动机构的装配示意图的左视图；

图11为本发明电动操动机构试验用悬挂装置的具体实施例6的安装板和后背板与电动操动机构的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的电动操动机构试验用悬挂装置的具体实施例1，如图1至图7所示，电动操动机构试验用悬挂装置包括安装电动操动机构9的后背板15和用于悬挂后背板15的后背板悬挂装置。如图1至图3所示，后背板悬挂装置包括支撑座1和固定在支撑座1上的导轨2，支撑座1由四根立柱组成，增加了悬挂装置的强度，提高了稳定性；导轨2上设有滚针轴承7，导轨2通过滚针轴承7滑动装配有工字梁4，工字梁4构成了悬臂，工字梁4远离导轨2的一端通过螺纹固定有固定板6，工字梁4和固定板6共同构成了滑动结构，滚针轴承7能够快速调节滑动件的位移且满足滑动件承载载荷要求，在其他实施例中，导轨上也可以设置滑槽，工字梁通过滑槽与导轨滑动装配；本实施例中为了增加滑动结构的强度和稳定性，在工字梁4的下方和固定板6的左侧之间设有加强筋板5，加强筋板5通过螺栓分别与工字梁4和固定板6螺纹固定连接。本实施例中，后背板悬挂装置还包括锁紧螺杆3，锁紧螺杆3构成了锁紧件，锁紧螺杆3一端与导轨螺纹连接，另一端与固定板6固定连接，锁紧螺杆3通过和锁紧螺母配合将工字梁锁止在设定位置处以便较好的对电动结构进行试验，同时也能起到加强固定板的作用，在其他实施例中，锁紧件可以为锁紧螺栓，锁紧螺栓直接与工字梁接触并将工字梁锁紧在导轨上。本实施例中，锁紧螺杆3和工字梁4均为两个且对称的分布在支撑座1的两侧，成对设置的工字梁保证滑动结构在支撑座上滑动时的稳定性，成对设置的锁紧螺杆保证滑动结构在支撑座上锁紧时的稳定性。在其他实施例中，工字梁固定在支撑座上不能相对支撑座滑动。

本实施例中，固定板6上设有安装板8。如图4至图7所示，安装板8上设有承载后背板15的阶梯轴12，阶梯轴12构成了承载轴，阶梯轴12包括用于悬挂后背板15的小径段121和用于对后背板15沿阶梯轴12轴向进行限位的大径段122，小径段121位于大径段122和安装板8之间，大径段122构成了挡止凸缘，大径段122朝向小径段121的侧面构成了挡止面。本实施例中，阶梯轴12的数量为四个并均布在安装板8的四个角上，以保证将后背板和电动操动机构悬挂在安装板时的稳定性。在两个阶梯轴12之间设有用于对后背板进行限位的偏心轮10，偏心轮10构成了凸轮，在其他实施例中，可以不设置偏心轮；本实施例中，偏心轮10上设有手柄13，手柄13便于偏心轮10的旋转操作，较为省力，降低了劳动强度，在其他实施例中，偏心轮上设置操作孔，使用工具或手指通过操作孔旋转偏心轮；本实施例中，偏心轮10的旋转中心线与手柄13的中心线重合，在其他实施例中，手柄13可以设置在偏心轮10的中心位置或远离偏心轮10的中心线位置。

本实施例中，如图7所示，后背板15上设有葫芦孔11，葫芦孔11构成了挂孔，葫芦孔11包括供大径段122穿过的大孔部112和大径段122穿过大孔部112后与小径段121挂装承载配合的小孔部111，本实施例中，葫芦孔11的数量为四个并均布在后背板15的四个角上，葫芦孔11的位置与安装板8上的阶梯轴12的位置相对应，以保证阶梯轴12能够顺利穿过葫芦孔11；在两个葫芦孔11的中间设置有用于与偏心轮10配合的矩形槽17，矩形槽17的下槽壁构成了限位结构，本实施例中的矩形槽17为两个且对称分布在后背板的两侧，在其他实施例中，限位槽为与偏心轮的外周面匹配的弧形槽。本实施例中，葫芦孔11的小孔部111和大孔部112在后背板15上沿竖直方向布置，可以在阶梯轴12的大径段122穿过大孔部112后依靠重力使后背板15卡在小径段121上，使后背板安装方便，降低了劳动强度，提高了工作效率，在其他实施例中，长孔的小孔部和大孔部可以在后背板上沿水平方向布置。在其他实施例中，承载轴设置在后背板上，葫芦孔设置在安装板上，安装板上的葫芦孔的大孔和小孔沿上下方向布置。

本实施例中，如图4和图5所示，安装板8、后背板15以及电动操动机构9依次安装在一起，电动操动机构9上设有用于试验的输出轴14和使电动操动机构9快速接通电源的快速接口16。

本发明的电动操动机构试验用悬挂装置在对电动操动机构进行试验时，先将安装板8固定在固定板6上，然后将需要试验的电动操动机构9螺纹连接在后背板15上；使用起吊设备将后背板15和电动操动机构9一起起吊，将后背板15上的四个大孔部112分别对准安装板8上的阶梯轴12的大径段122，当大径段122穿过大孔部112后将后背板15随电动操动机构9一起下降，使后背板15上的小孔部111卡紧在安装板8上的小径段121上，此时大径段122对小径段121沿滑动结构的滑动方向上进行限位；为了防止后背板15和电动操动机构9在竖直方向上的运动，通过转动手柄13带动偏心轮10向下运动，使偏心轮10远离偏心轮10转动中心线的一端抵接在限位槽17的下槽壁上，从而使后背板15不能向上运动，保证了电动操动机构工作时的稳定性。根据电动操动机构型号的不同，根据产品传动与支撑间距可以调节滑动结构使输出轴14与操作杆能够较好的进行对接，对接完成后将锁紧螺杆3锁紧，然后通过汇控柜输出的航空插头公端插入电动操动机构的快速接口16，操控汇控柜对电动操动机构的分合闸操作，检测器断口距离、回路电阻、夹紧力以及三相同步等技术参数进行试验，如果技术参数均符合，则试验完成，然后进行下一个电动操动机构的试验。本方案实施后，实现了一个试验工位解决多个产品的试验要求，在不增加试验工位的同时满足生产需求。针对其不同的传动与支撑间距，实现了快速调整，减少其更换连接抱箍的时间；接线采用标准航空插头及快速接口的配合形式，大大提高了接线效率，针对整体试验效率将整体提升35%，年节约工时1050小时。

本发明的电动操动机构试验用悬挂装置的具体实施例2，如图8所示，与具体实施例1的不同之处在于，所述承载轴为通轴123。

本发明的电动操动机构试验用悬挂装置的具体实施例3，如图9所示，与具体实施例1的不同之处在于，所述小孔部111和大孔部112在后背板15上沿水平方向布置。

本发明的电动操动机构试验用悬挂装置的具体实施例4，与具体实施例1的不同之处在于，所述偏心轮上不设置手柄。

本发明的电动操动机构试验用悬挂装置的具体实施例5，如图10所示，与具体实施例1的不同之处在于，所述手柄13设置在偏心轮10远离偏心轮10转动中心线的一端。

本发明的电动操动机构试验用悬挂装置的具体实施例6，如图11所示，与具体实施例1的不同之处在于，所述安装板8上设置一个偏心轮10，后背板15上设置一个与偏心轮10对应的矩形槽17。

Claims (9)

1.电动操动机构试验用悬挂装置，其特征在于：包括支撑座和设置在支撑座上的悬臂，所述悬臂上设有安装板，电动操动机构试验用悬挂装置还包括用于安装电动操动机构的后背板，安装板和后背板之间设有用于沿挂装方向使后背板承载挂装在所述安装板上以使电动操动机构悬置的挂装承载结构，挂装承载结构包括挂孔和承载轴，安装板和后背板中的其中一个上设有所述挂孔，另一个上设有所述承载轴，所述安装板和后背板之间设有用于在后背板承载挂装在安装板上时使安装板和后背板保持相对固定的凸轮限位结构，凸轮限位结构包括设有限位转轴的凸轮，安装板和固定板中的其中一个上设有所述凸轮，另一个上设有用于在后背板挂装到位时在所述挂装方向上与转动到位的凸轮挡止限位配合的限位结构。

2.根据权利要求1所述的电动操动机构试验用悬挂装置，其特征在于：所述挂孔为葫芦孔，葫芦孔包括用于引导对应承载轴进入挂孔的大孔部和与大孔部连通以与承载轴承载挂装配合的小孔部，大孔部和小孔部沿所述挂装方向布置。

3.根据权利要求2所述的电动操动机构试验用悬挂装置，其特征在于：所述承载轴的端部设有挡止凸缘，所述挡止凸缘的径向尺寸小于所述大孔部的径向尺寸并大于所述小孔部的径向尺寸，挡止凸缘具有在承载轴进入挂孔的小孔部时与设有所述挂孔的相应板沿承载轴轴向挡止配合的挡止面。

4.根据权利要求2所述的电动操动机构试验用悬挂装置，其特征在于：所述承载轴设置在安装板上，所述葫芦孔设置在后背板上，所述葫芦孔的小孔部和大孔部沿上下方向布置。

5.根据权利要求1所述的电动操动机构试验用悬挂装置，其特征在于：所述凸轮上设有用于转动凸轮的手柄。

6.根据权利要求1所述的电动操动机构试验用悬挂装置，其特征在于：所述限位结构为对应设置在相应板上的限位槽的对应侧槽壁。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的电动操动机构试验用悬挂装置，其特征在于：所述悬臂沿水平方向可滑动的装配在所述支撑座上。

8.根据权利要求7所述的电动操动机构试验用悬挂装置，其特征在于：所述支撑座上还设有在悬臂滑动到位时将悬臂锁止固定在支撑座上的锁紧件。

9.根据权利要求8所述的电动操动机构试验用悬挂装置，其特征在于：所述锁紧件为一端与支撑座螺纹连接、另一端与固定板固定连接的锁紧螺杆。

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