CN105789979B - 连接器的锁定构造 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种连接器的锁定构造，防止锁定构造的宽度尺寸因锁定解除臂而增大，能够实现连接器壳体的宽度尺寸的减少。在进行嵌合的一对连接器壳体中的一个连接器壳体上具备：锁定臂(36)，其在连接器壳体互相的嵌合完成时与另一个连接器壳体上的锁定用卡合部卡合，将连接器壳体互相的嵌合状态锁定；以及锁定解除臂(37)，其被一体地形成在该锁定臂(36)上，能够使锁定臂(36)向锁定解除方向挠曲变位，其中，锁定解除臂(37)被配备在锁定臂(36)的上方。

Description

连接器的锁定构造
技术领域
本发明涉及连接器的锁定构造。
背景技术
图10～图13示出下述专利文献1中公开的连接器的锁定构造。
该连接器的锁定构造是在由第1连接器壳体110和第2连接器壳体120这一对连接器壳体构成的连接器100中，在连接器壳体互相的嵌合完成时将这些连接器壳体互相的嵌合状态锁定、或者为了使处于锁定状态的连接器壳体互相脱离而解除锁定状态的构造。
在专利文献1的连接器的锁定构造的情况下，在作为一个连接器壳体的第1连接器壳体110上具备锁定部113，该锁定部113具有锁定臂111和锁定解除臂112。另外，在作为另一个连接器壳体的第2连接器壳体120上，如图12所示地具备在连接器壳体互相的嵌合完成时与锁定臂111卡合的锁定用卡合部121。
锁定部113中的锁定臂111如图11和图12所示，具备：从第1连接器壳体110的壳体主体114的靠后端的位置向顶端延伸出的一对可挠臂111a；将该一对可挠臂111a的顶端部连结的连结部111b；和突出设置在该连结部111b的下部的卡止突起111c。
第1连接器壳体110的壳体主体114如图10所示，是具有收容金属端子的端子收容孔114a的部位。第1连接器壳体110具有覆盖壳体主体114的外周的大致筒状的罩部115。罩部115在壳体主体114的周围划定有供第2连接器壳体120的顶端筒状部122嵌合的壳体嵌合空间116。上述的锁定用卡合部121是在顶端筒状部122的外周面突出设置的突起。
锁定臂111的各可挠臂111a如图12所示，具备：从壳体主体114的靠后端的外周面立起的基端部111d；和从该基端部111d的顶端向壳体主体114的前端侧延伸出的弹簧片部111e。
弹簧片部111e的顶端侧(前端侧)能够在第1连接器壳体110的高方向(图12中，箭头Yl方向)挠曲变位。另外，一对可挠臂111a互相在第1连接器壳体110的宽度方向(图10中，箭头Ⅹ1方向)间隔地设置。
锁定臂111的卡止突起111c是从将一对可挠臂111a的顶端部彼此连结的连结部111b向壳体主体114的表面突出的突起。卡止突起111c在连接器壳体互相的嵌合完成时如图13所示，与第2连接器壳体120的锁定用卡合部121卡合，从而限制连接器壳体互相向脱离方向移动，将连接器壳体互相的嵌合状态锁定。
锁定臂111的卡止突起111c如图12所示，在连接器壳体互相嵌合的中途时，利用可挠臂111a的弹性形变，搭在锁定用卡合部121之上。另外，卡止突起111c在连接器壳体互相的嵌合完成时，如图13所示，越过锁定用卡合部121，利用可挠臂111a的弹性复原力，下降到锁定用卡合部121的后方，成为与锁定用卡合部121卡合的状态。
如图11所示，相对于锁定臂111，在第1连接器壳体110的宽度方向的外侧的位置，具备一对锁定部113的锁定解除臂112。各锁定解除臂112具备：从连结部111b的端部向第1连接器壳体110的后端侧延伸出的解除臂主体112a；和被装备在该解除臂主体112a的长边方向的中间部的下部的支点部112b。另外，位于第1连接器壳体110的后端侧的解除臂主体112a的自由端彼此由操作部112c连结。
一对锁定解除臂112如图12所示，一旦将操作部112c沿箭头Y2方向按下，则自由端侧向壳体主体114侧下降。而且，如图12所示，如果支点部112b与壳体主体114的外表面抵接，则锁定解除臂112以支点部112b为支点摆动，并利用该摆动，使卡止突起111c向锁定解除方向(图12的箭头Y3方向)变位。
即，使锁定解除臂112围绕支点部112b摆动，从而能够解除基于锁定臂111的锁定状态。
需要说明的是，在连接器壳体互相的嵌合过程中，锁定臂111的卡止突起111c搭在锁定用卡合部121之上时，伴随着可挠臂111a的挠曲变位，和连结部111b为一体的锁定解除臂112也变位，在该状况下，操作部112c成为下降到壳体主体114侧的状态。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-58358号公报
发明内容
发明欲解决的技术问题
然而，在专利文献1公开的连接器的锁定构造中，也如图10所示，锁定部113的锁定解除臂112被配置在锁定臂111的宽度方向的外侧。
因此，锁定构造的宽度尺寸变得比锁定臂111的宽度尺寸大，存在因锁定构造的宽度尺寸的增大而导致第1连接器壳体110的大型化的问题。
因此，本发明的目的涉及消除上述课题，其目的是提供一种能够防止锁定构造的宽度尺寸因锁定解除臂而增大、且能够实现连接器壳体的宽度尺寸的减少的连接器的锁定构造。
用于解决问题的技术手段
本发明的上述目的是通过下述构成来达到的。
(1)一种连接器的锁定构造，在进行嵌合的一对连接器壳体中的一个连接器壳体上具备：锁定臂，其在连接器壳体互相的嵌合完成时与另一个连接器壳体上的锁定用卡合部卡合，将连接器壳体互相的嵌合状态锁定；以及锁定解除臂，其被一体地形成在该锁定臂上，能够使所述锁定臂向锁定解除方向挠曲变位，所述连接器的锁定构造的特征在于，
所述锁定解除臂被配备在所述锁定臂的上方。
(2)根据上述(1)所述的连接器的锁定构造，其特征在于，在所述锁定解除臂的顶端部的上表面部形成有倾斜部，所述倾斜部使所述锁定解除臂的壁厚朝向顶端而减小。
根据上述(1)的构成，锁定解除臂被配备在锁定臂的上方，因此，能够以收纳在锁定臂的占用宽度内的方式进行装备，从而不伸出到锁定臂的侧方。
因此，能够将具有锁定臂和锁定解除臂的锁定构造的宽度尺寸收纳在锁定臂的宽度尺寸的范围内。因此，防止锁定构造的宽度尺寸因锁定解除臂而增大，能够实现连接器壳体的宽度尺寸的减少。
根据上述(2)的构成，在为了使已结合的连接器壳体互相脱离而操作锁定解除臂以使锁定臂向锁定解除方向挠曲变位的情况下，锁定解除臂的顶端侧与锁定臂一体地向锁定解除方向移动。此时，在锁定解除臂的顶端侧的上表面部，装备有使壁厚朝向顶端而减小的倾斜部，因此能够减轻锁定解除臂的顶端侧向锁定解除方向的实质上突出长度的增加。
因此，能够抑制连接器壳体在锁定解除方向上的占用高度的增加，抑制具有锁定解除臂的连接器壳体的配置所需要的空间的增加，能够使连接器壳体的配置容易。
另外，在锁定解除操作时，能够防止因锁定解除臂的顶端侧向锁定解除方向的突出而发生妨碍锁定解除作业的与周围机械材料等的干涉，能够使锁定解除作业容易。
发明效果
根据本发明的连接器的锁定构造，能够防止锁定构造的宽度尺寸因锁定解除臂而增大，能够实现连接器壳体的宽度尺寸的减少。
以上，对本发明进行了简要说明。进一步地，参照附图，通读以下说明的具体实施方式(以下，称为“实施方式”。)，对本发明的详细情况进行更明确地说明。
附图说明
图1是具有本发明涉及的连接器的锁定构造的一个连接器壳体的一实施方式的立体图。
图2是图1示出的连接器壳体的正视图。
图3是图1示出的连接器壳体的平面图。
图4是图2的A-A剖视图。
图5是图3的B-B剖视图。
图6是图1示出的连接器壳体的锁定部的放大立体图。
图7是图6所示的锁定部的平面图。
图8是图6所示的锁定部的正视图。
图9是图6所示的锁定部的侧视图。
图10是具有现有技术的连接器的锁定构造的一对连接器壳体中的一个连接器壳体的立体图。
图11是图10示出的锁定部的放大图。
图12是示出图10中由锁定构造结合的一对连接器壳体的嵌合过程中的状态的纵剖视图。
图13是示出图12所示的一对连接器壳体的嵌合完成状态的纵剖视图。
附图标记说明
3 连接器壳体
36 锁定臂
37 锁定解除臂
375 倾斜部
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明涉及的连接器的锁定构造的优选的具体实施方式进行详细的说明。
图1～图9是示出本发明涉及的连接器的锁定构造的一实施方式的图，图1是具有本发明涉及的连接器的锁定构造的一个连接器壳体的一实施方式的立体图，图2是图1示出的连接器壳体的正视图，图3是图1示出的连接器壳体的平面图，图4是图2的A-A剖视图，图5是图3的B-B剖视图，图6是图1示出的连接器壳体的锁定部的放大立体图，图7是图6所示的锁定部的平面图，图8是图6所示的锁定部的正视图，图9是图6所示的锁定部的侧视图。
图1示出的连接器壳体3是由本发明的一实施方式的锁定构造结合的一对连接器壳体中的一个连接器壳体。
该连接器壳体3具备：端子收容部31，其收容金属端子；罩部32，其为大致筒状，并围住该端子收容部31的外周；以及锁定部33，其被装备在端子收容部31的上部的外表面。
连接器壳体3是所收容的金属端子数为1个的单极用的连接器壳体。
连接器壳体3的端子收容部31如图4所示，具备：1个端子收容孔311，其收容未图示的金属端子；以及端子卡止矛312，其被面向端子收容孔311地配置。
端子收容孔311如图4所示，在端子收容部31的中心部沿连接器壳体互相的嵌合方向(图4中，箭头Z4方向)贯通形成。
端子卡止矛312具有：沿端子收容孔311的长度方向延伸出的可挠片312a；和从该可挠片312a向端子收容孔311内突出的卡止突起312b。关于该端子卡止矛312，如果被插入到端子收容孔311内的金属端子到达规定位置，则卡止突起312b卡合到金属端子，从而防止金属端子的脱落。
本实施方式的连接器壳体3如图4所示，在端子收容部31的外周，嵌合安装有筒状的密封部件34。该密封部件34被端子收容部31和嵌合在端子收容部31的外周的对方侧的连接器壳体(未图示)的筒状部夹持，在连接器壳体彼此间确保防水性。
罩部32是围住端子收容部31的外周的大致筒状的构造，并在与端子收容部31之间，划定有壳体嵌合空间35，该壳体嵌合空间35供对方侧的连接器壳体(未图示)的筒状部进行嵌合。
锁定部33是成为本发明的连接器的锁定构造的机构，如图1～图5所示，具备锁定臂36、锁定解除臂37和操作部38。
锁定臂36如图4～图6所示，具备：一对可挠臂361，其从端子收容部31的靠近后端的位置的外表面31a朝向顶端延伸出；连结部362，其将这一对可挠臂361的顶端部连结；以及卡止突起363，其被突出设置在该连结部362的下部。
各可挠臂361如图9所示，具备：基端竖起部361a，其从端子收容部31的靠后端的上部的外表面(上端面)31a竖起；以及弹簧片部361b，其从该基端竖起部361a的顶端向端子收容部31的前端侧延伸出。
弹簧片部361b的顶端侧(在连接器壳体3的前端侧，图9中，左端侧)能够在连接器壳体3的高度方向(在图2及图9中，箭头Y4方向)挠曲变位。
另外，一对可挠臂361互相如图5和图6所示，在连接器壳体3的宽度方向(在图5中，箭头Ⅹ4方向)分开地设置。
一对可挠臂361如图6所示，顶端部彼此由连结部362连结，在连接器壳体互相的嵌合操作时、锁定解除操作时，一对可挠臂361的顶端部一体地进行挠曲变位。
锁定臂36的卡止突起363是从将一对可挠臂361的顶端部彼此连结的连结部362朝向端子收容部31的外表面31a突出的突起。卡止突起363在连接器壳体互相的嵌合完成时与未图示的对方侧的连接器壳体的锁定用卡合部进行卡合，从而限制连接器壳体互相向脱离方向移动，将连接器壳体互相的嵌合状态锁定。
需要说明的是，虽未图示，但卡止突起363所卡合的对方侧连接器壳体的锁定用卡合部是与图12所示的锁定用卡合部121同样的构造。
锁定臂36的卡止突起363在连接器壳体互相嵌合的中途时，利用可挠臂361的弹性形变，搭在锁定用卡合部之上。另外，卡止突起363在连接器壳体互相的嵌合完成时，越过锁定用卡合部，并利用可挠臂361的弹性复原力而下降到锁定用卡合部的后方，成为与锁定用卡合部卡合的状态。
即，锁定臂36在连接器壳体互相的嵌合完成时与另一个连接器壳体上的锁定用卡合部(未图示)卡合，将连接器壳体互相的嵌合状态锁定。
如图4～图6所示，相对于锁定臂36在连接器壳体3的高度方向的上方的位置，锁定部33具备一对锁定解除臂37。
各锁定解除臂37具备：解除臂主体371，其从连结部362的上部向连接器壳体3的后端侧延伸出；以及支点部372，其被装备在该解除臂主体371的长度方向的中间部的下部。即，锁定解除臂37经由连结部362而被一体地形成在锁定臂36上。
延伸出有锁定解除臂37的连结部362的上部与锁定解除臂37一体地，作为锁定解除臂37的顶端部的上部而发挥作用。
另外，也如图6所示，位于连接器壳体3的后端侧的解除臂主体371的自由端371a彼此由操作部38连结。
在本实施方式的情况下，一对锁定解除臂37的各解除臂主体371如图3和图5所示，被配置在锁定臂36的一对可挠臂361的正上方，并容纳在锁定臂36的占用宽度W的范围内。即，锁定解除臂37在锁定臂36的上方且容纳在锁定臂36的占用宽度W的范围内。因此，不存在因锁定解除臂37的装备而使锁定部33的宽度尺寸比锁定臂36的宽还增大的情况。
一对锁定解除臂37如图9所示，如果将操作部38在箭头Y5方向按下，则结合于操作部38的自由端371a侧下降到端子收容部31的外表面31a侧。
而且，如果支点部372与端子收容部31的外表面31a抵接，则锁定解除臂37以支点部372为支点摆动，该摆动使卡止突起363向锁定解除方向(图9的箭头Y6方向)变位。在该卡止突起363向锁定解除方向的变位中，伴随有锁定臂36(一对可挠臂361)向锁定解除方向的挠曲变位。
即，关于锁定解除臂37，通过按下操作部38，并使其绕支点部372摆动，从而能够使锁定臂36向锁定解除方向挠曲变位。利用锁定解除臂37绕支点部372的摆动动作，能够解除基于锁定臂36的锁定状态。
需要说明的是，在连接器壳体互相的嵌合过程中，在锁定臂36的卡止突起363搭在未图示的锁定用卡合部之上时，伴随着可挠臂361的挠曲变位，与连结部362为一体的锁定解除臂37也进行变位，在该状况下，操作部38也成为下降到壳体主体114侧的状态。
另外，在本实施方式的情况下，如图9所示，与锁定臂36一体地向锁定解除方向变位的连结部362的上部兼作为锁定解除臂37的顶端部的上表面部。而且，在该锁定解除臂37的顶端部的上表面部，如图9所示，形成有倾斜部375，该倾斜部375使锁定解除臂37的壁厚朝向顶端而减小。
在以上说明的一实施方式的连接器的锁定构造中，锁定解除臂37被配备在锁定臂36的上方，因此，能够以收纳在锁定臂36的占用宽度W内的方式装备，从而不会伸出到锁定臂36的侧方。
因此，能够将具有锁定臂36和锁定解除臂37的锁定构造(锁定部33)的宽度尺寸限制在锁定臂36的宽度尺寸的范围内。因此，能够防止锁定构造的宽度尺寸因锁定解除臂37而增大，实现连接器壳体3的宽度尺寸的减少。
另外，在以上说明的一实施方式的连接器的锁定构造中，在为了使已结合的连接器壳体互相脱离而操作锁定解除臂37以使锁定臂36向锁定解除方向挠曲变位的情况下，锁定解除臂37的顶端侧与锁定臂36一体地向锁定解除方向(图4中，箭头Y7方向)移动。
此时，在锁定解除臂37的顶端侧的上表面部，装备有使壁厚朝向顶端而减小的倾斜部375，因此，能够减轻锁定解除臂37的顶端侧向锁定解除方向的实质上突出长度的增加。
因此，能够抑制连接器壳体3在锁定解除方向上的占用高度的增加，抑制具有锁定解除臂37的连接器壳体3的配置所需要的空间的增加，能够使连接器壳体3的配置容易。
另外，在锁定解除操作时，能够防止因锁定解除臂37的顶端侧向锁定解除方向的突出而发生妨碍锁定解除作业的与周围机械材料等的干涉，能够使锁定解除作业容易。
需要说明的是，本发明不限于上述实施方式，可以适当地进行变形、改良等。此外，对于上述实施方式中的各构成要素的材质、形状、尺寸、数量、配置处所等，只要能够达成本发明，则可以是任意的，没有限制。
例如，锁定臂36具备在连接器壳体3的宽度方向分开地装备的一对可挠臂361，但也可以将一对可挠臂361制作为单个的臂。
另外，在前述的一实施方式中，使锁定解除臂37的宽度尺寸与锁定臂36的宽度尺寸一致，但也可以将锁定解除臂37的宽度尺寸设定为比锁定臂36的宽度尺寸小的值。
另外，在前述的一实施方式中，在连接器壳体3的宽度方向分开地装备有一对锁定解除臂37，但也可以制作为单个的臂构造。
此处，将上述的本发明涉及的连接器的锁定构造的实施方式的特征分别简要地总结并列记为以下[1]～[2]。
[1]一种连接器的锁定构造，在进行嵌合的一对连接器壳体中的一个连接器壳体(3)上，具备：锁定臂(36)，其在连接器壳体互相的嵌合完成时与另一个连接器壳体上的锁定用卡合部卡合，将连接器壳体互相的嵌合状态锁定；以及锁定解除臂(37)，其一体地形成在该锁定臂(36)上，能够使所述锁定臂(36)向锁定解除方向挠曲变位，所述连接器的锁定构造的特征在于，
所述锁定解除臂(37)被配备在所述锁定臂(36)的上方。
[2]根据上述[1]所述的连接器的锁定构造，其特征在于，在所述锁定解除臂(37)的顶端部的上表面部形成有使所述锁定解除臂(37)的壁厚朝向顶端而减小的倾斜部(375)。

Claims (2)

1.一种连接器的锁定构造，在进行嵌合的一对连接器壳体中的一个连接器壳体上具备：锁定臂，其在连接器壳体互相的嵌合完成时与另一个连接器壳体上的锁定用卡合部卡合，将连接器壳体互相的嵌合状态锁定；锁定解除臂，其被一体地形成在该锁定臂上，能够使所述锁定臂向锁定解除方向挠曲变位；以及操作部，该操作部连接一对锁定解除臂，所述连接器的锁定构造的特征在于，
所述一对锁定解除臂被配备在所述锁定臂的上方，
所述操作部的宽度方向两侧端部的下部具有一对支点部，
所述一对锁定解除臂位于所述锁定臂的正上方，并且收纳在所述锁定臂的占用宽度的范围内，
所述一对支点部位于所述占用宽度的范围的外侧，
当所述一对支点部抵接于所述一个连接器壳体的外表面时，所述一对锁定解除臂以所述一对支点部作为支点摆动。
2.根据权利要求1所述的连接器的锁定构造，其特征在于，
在所述锁定解除臂的顶端部的上表面部形成有倾斜部，所述倾斜部使所述锁定解除臂的壁厚朝向顶端而减小。
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