CN105789546B - 一种避免高温接触的点火电池组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种避免高温接触的点火电池组装方法，包括：把正负极铜片焊接到EC5五金插头上，然后将EC5五金插头制成EC5连接头金属件，再将EC5连接头金属件与塑胶香蕉头胶件固定压紧，再将电芯排线焊接到PCB电芯连接板上，再将将电芯极耳冲孔、磨平，最后使用螺丝按照固定铜片、电芯极耳、固定支架的顺序固定到PCB电芯连接板上。本发明操作简单，避免了因高温烙铁焊接受热而导致的电芯本体受热提高了电芯寿命和使用功能，固定强度更高，更加节省人力，节约成本。

Description

一种避免高温接触的点火电池组装方法
技术领域
本发明涉及点火电池技术领域，尤其涉及一种避免高温接触的点火电池组装方法。
背景技术
在现有技术中，点火电池的生产制造一般采用如下工艺步骤：
在电芯本体上，在电芯的正极极耳、负极极耳位置，直接连接带有连接线的EC5五金插头，正极极耳、负极极耳与连接线连接采用380°高温烙铁焊接，以达到直接焊接牢固的目的；EC5五金插头与连接线直接使用外购组装成品，直接再加工焊接到电芯上完成，没有二次加工程序。现有技术存在以下方面的不足：
(1)直接采用EC5五金插头通过高温焊接电芯正极极耳、负极极耳，将会导致电芯在操作过程中极易因为受到高温，从而使电芯工作不正常，在长时间大电流放电过程中，电芯会出现鼓包胀气现象，直接影响到产品的使用寿命；
(2)为了减少因高温焊接时间而影响产品最终的可靠性能，在生产工艺流程中，要求操作员必须具备良好的业务技能，焊接时间一定不能超过5秒，这对技术工人的技术要求非常严格。
因此，现有技术需要改进。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种避免高温接触的点火电池组装方法，包括以下步骤：
S1：将EC5五金插头装载入焊接夹具中，把正极铜片和负极铜片装入到EC5五金插头的相应孔中，进行焊接；
S2：将焊接好的EC5五金插头的正极铜片和负极铜片装入到EC5五金插头的橡胶公头插座中，制成EC5连接头金属件；
S3：将EC5连接头金属件的正负极位置与塑胶香蕉头胶件的正负极位置对准，通过压合冶具将其固定压紧；
S4：将带有接线端子的电芯排线按照正极端、负极端、信号输入检测端顺序依次焊接到PCB电芯连接板上；
S5：将电芯极耳固定到冲孔冶具中，采用冲孔机床对电芯极耳按照固定孔位要求冲孔；
S6：取出冲孔完成后的电芯极耳，使用砂轮将冲孔的毛刺打磨干净；
S7：使用螺丝按照固定铜片、电芯极耳、固定支架的顺序固定到PCB电芯连接板上。
进一步的，所述冲孔机床是桌上式冲孔机床。
一种点火电池，包括：电芯、EC5五金插头、接线铜柱、负极铜片、正极铜片、PCB电芯连接板、固定支架，所述负极铜片、正极铜片固定在EC5五金插头上，所述EC5五金插头固定在固定支架上，所述固定支架和接线铜柱固定在电芯的一端。
进一步的，所述PCB电芯连接板包括：电芯排线、电芯极耳、固定铜片，所述电芯排线按照正极端、负极端、信号输入检测端的顺序固定在电芯主轴的一端，所述固定铜片、电芯极耳使用螺丝一起固定在电芯的一端。
与现有技术相比，本发明包括以下优点：
(1)采取冲孔后用固定铜片固定的方式，完全避免了因高温烙铁焊接受热而导致的电芯本体受热；
(2)采取固定铜片通过穿孔螺丝固定方式，则完全可以避免电芯本体受热，影响电芯寿命和使用功能的问题；
(3)通过固定铜片、PCB电芯连接板、固定支架来对电芯正极耳和负极耳进行固定，在固定强度上，高于传统直接焊接工艺，同时外观整体效果更美观。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的避免高温接触的点火电池组装方法的流程；
图2是本发明的点火电池结构示意图。
图中：1电芯、2EC5五金插头、3接线铜柱、4负极铜片、5正极铜片、6PCB电芯连接板、7固定支架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图和实施例对本发明提供的一种避免高温接触的点火电池组装方法进行更详细地说明。
一种避免高温接触的点火电池组装方法，主要包括以下步骤：
S1：将EC5五金插头2装载入焊接夹具中，把正极铜片5和负极铜片4装入到EC5五金插头2的相应孔中，进行焊接；
S2：将焊接好的EC5五金插头2的正极铜片5和负极铜片4装入到EC5五金插头2的橡胶公头插座中，制成EC5连接头金属件；
S3：将EC5连接头金属件的正负极位置与塑胶香蕉头胶件的正负极位置对准，通过压合冶具将其固定压紧；
S4：将带有接线端子的电芯排线按照正极端、负极端、信号输入检测端顺序依次焊接到PCB电芯连接板6上；
S5：将电芯极耳固定到冲孔冶具中，采用冲孔机床对电芯极耳按照固定孔位要求冲孔；
S6：取出冲孔完成后的电芯极耳，使用砂轮将冲孔的毛刺打磨干净；
S7：使用螺丝按照固定铜片、电芯极耳、固定支架7的顺序固定到PCB电芯连接板6上。
所述冲孔机床是桌上式冲孔机床。
一种点火电池，包括：
电芯1、EC5五金插头2、接线铜柱3、负极铜片4、正极铜片5、PCB电芯连接板6、固定支架7，所述负极铜片4、正极铜片5固定在EC5五金插头2上，所述EC5五金插头2固定在固定支架7上，所述固定支架7和接线铜柱3固定在电芯1的一端。
进一步的，所述PCB电芯连接板6包括：电芯排线、电芯极耳、固定铜片，所述电芯排线按照正极端、负极端、信号输入检测端的顺序固定在电芯1的一端，所述固定铜片、电芯极耳使用螺丝一起固定在电芯主轴的一端。
以上对本发明所提供的一种避免高温接触的点火电池组装方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种避免高温接触的点火电池组装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将EC5五金插头装载入焊接夹具中，把正极铜片和负极铜片装入到EC5五金插头的相应孔中，进行焊接；
S2：将焊接好的EC5五金插头的正极铜片和负极铜片装入到EC5五金插头的橡胶公头插座中，制成EC5连接头金属件；
S3：将EC5连接头金属件的正负极位置与塑胶香蕉头胶件的正负极位置对准，通过压合冶具将其固定压紧；
S4：将带有接线端子的电芯排线按照正极端、负极端、信号输入检测端顺序依次焊接到PCB电芯连接板上；
S5：将电芯极耳固定到冲孔冶具中，采用冲孔机床对电芯极耳按照固定孔位要求冲孔；
S6：取出冲孔完成后的电芯极耳，使用砂轮将冲孔的毛刺打磨干净；
S7：使用螺丝按照固定铜片、电芯极耳、固定支架的顺序固定到PCB电芯连接板上。
2.如权利要求1所述的避免高温接触的点火电池组装方法，其特征在于，所述冲孔机床是桌上式冲孔机床。
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