CN105784068A - 极限物位测量装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有模块化结构的极限物位测量装置(1)，其具有：极限物位传感器(5)，其布置在系统壳体(3)的前侧；电子器件壳体(7)，其布置在所述系统壳体(3)中并具有测量电子器件，所述测量电子器件与所述极限物位传感器(5)连接；以及延长管(9)，其布置在所述系统壳体(3)上，以用于将所述极限物位传感器(5)定位在容器上。

Description

极限物位测量装置
技术领域
本发明涉及一种极限物位(limitlevel)测量装置。
背景技术
现有技术公开了各种极限物位测量装置，在这些极限物位装置中，将极限物位传感器(例如，压电驱动型振动传感器)布置在测量管的前侧上。将相应的电子器件壳体中的经由测量线与极限物位传感器连接的测量电子器件装配在测量管的后侧上。
在许多工业技术领域(例如食品工业、制药工业或者化学工业)中使用极限物位测量装置，以用于监控流体或者粒状材料的极限物位。为此，已知的具有极限物位传感器(例如，配备有压电或电磁驱动器的叉状共振器)的极限物位测量装置布置在待监控的极限物位的高度上。在许多情况下，相应的极限物位传感器从容器的上侧插入并且通过布置在该极限物位传感器上的测量管而定位在待监控的极限物位的高度上。
这种类型的极限液位传感器在不同的填充高度上的布置根据现有技术通过所谓的止动螺钉来实现，即通过测量管的密封式卡装以及与容器连接的夹持装置来实现。因为相应的夹持装置必须一方面用于高压时对容器进行密封并且另一方面在对于卫生有严格要求的应用(例如在食品、制药或者化学产业)中确保良好的清洁性，所以夹持装置具有夹持部段和布置在这些夹持部段之间的密封件的复杂结构。此外，现有技术公开的结构由于极限液位测量装置的预装配长度的原因而受到测量管的变化的较长部段的限制(这取决于极限液位传感器在容器内部的期望定位)，并且布置在其上的测量电子元件布置在容器的外部。
在现有技术中公开的极限物位测量装置一方面具有复杂的夹持装置以将极限物位测量装置布置在容器中，并且另一方面极限物位测量装置在容器外的较大的位置需求也是不利的。
发明内容
本发明的目的是提供一种不具有上述缺点的极限物位测量装置。
该目的是通过具有权利要求1的特征的极限物位测量装置实现的。
根据本发明的极限物位测量装置具有模块化的结构，其中，在系统壳体的前侧上布置有极限物位传感器。在系统壳体中布置有具有测量电子器件的电子器件壳体，所述电子器件与极限物位传感器连接，其中，在系统壳体上还布置有延长管，以用于将极限物位传感器定位在容器上。
通过根据本发明的具有模块化结构的极限物位传感器能够实现具有进一步标准化的组件的极限物位测量装置的紧凑结构形式。尤其是通过极限物位传感器在系统壳体上的布置以及测量电子器件在系统壳体中的布置能够将极限物位测量装置在容器外部所需要的空间减少到最低。通过根据本发明的结构能够理想地将布置在系统壳体后侧上的延长管延长到需要的长度，从而将极限物位传感器布置在待监控的极限位置上并进而使得在容器的外部几乎不需要安装空间。此外，通过根据本发明的装置实现了将延长管直接与容器连接(例如焊接)的可能性，从而能够放弃复杂的压力密封的夹持装置。
当系统壳体具有由金属薄板形成的壳体罩时，能够实现系统壳体的简单和成本低廉的结构。壳体罩为此例如可以被设计成深拉件、水压成型件或者弯成圆形的长缝焊接金属薄板件。以此方式，能够借助于成本低廉的制造方法构建简单并且稳定的系统壳体。
优选的是，壳体罩在前侧与极限物位传感器粘接、钎焊或者熔焊在一起。通过这种方式，例如能够被设计成振动传感器的极限物位传感器能够以成本低廉且不使用密封件的方式与系统壳体连接。极限物位传感器在系统壳体上的无密封且无渗透的固定尤其在食品领域、制药领域或者化学领域中的对卫生要求严格的应用是非常重要的。
壳体罩和极限物位传感器之间的焊缝因此可以尤其是精磨和抛光的，从而通过壳体罩和极限物位传感器的这种连接完全不会形成用于病菌或者类似物的缝隙或者另外方面的沉积可能性。
在系统壳体的后侧上优选地布置有具有电缆穿孔的端盖。该端盖可以例如被设计成车铣件并且优选地与壳体罩钎焊或者熔焊在一起。
通过连接罩的作为车铣件的设计，能够非常良好地使用端盖作为至布置在后侧的延长管的连接件。端盖和壳体罩之间的连接可以例如通过熔焊或者钎焊来实现。
延长管可以螺丝式连接和/或粘接至系统壳体(优选地，端盖)。额外地或者可替代地，延长管还可以焊接至系统壳体(优选地，端盖)。
通常能够根据考虑到无缝隙性和渗透密封性的方面的过程处理方面的需求来选择延长管和系统壳体之间的连接技术。延长管和例如端盖之间的螺丝式连接允许灵活地使用极限物位测量装置，这是因为其例如通过更换延长管而能够在不同的极限位置上使用。如果期望极限物位测量装置达到高的渗透密封性和/或无缝隙性，那么例如端盖和延长管之间的焊接连接就是良好的方式，从而实现极限物位测量装置的气密封装和理想的清洁性。
当系统壳体被旋转对称地设计时，能够实现极限物位测量装置在卫生要求严格的应用中的特别良好的应用性。通过系统壳体(也就是尤其是壳体罩、端盖以及至极限物位传感器的过渡区域)的旋转对称设计可以实现这样的布置，该布置尤其可以被设计成无缝隙且无咬边并且其表面能够被简单地表面加工。在上下文中，对壳体表面进行抛光和/或涂覆例如是非常有意义的。
在将测量电子器件或相应的电子器件壳体布置在系统壳体(其接着以直接相邻于极限物位传感器的方式定位在过程环境中)中的布置中，需要系统壳体或者电子器件壳体设置有合适冷却装置以保护它们内部的电子器件。如果所应用的电子器件不会持续性地且无损坏地在超过高达150℃的持续占主导地位的过程处理温度和/或清洁容器和极限物位测量装置时的部分地占主导地位的温度下存活，尤其需要冷却装置。
附图说明
接下来参考附图根据实施例对本发明进一步说明。图中示出：
图1是具有模块化结构的极限物位测量装置的纵向截面图；以及
图2是图1中的极限物位测量装置的的立体图。
具体实施方式
图1示出了本发明的极限物位测量装置1的纵向剖面图。
极限物位传感器5通过环绕的焊缝20布置在系统壳体3的前侧上。系统壳体3具有管状的壳体罩11，壳体罩在本实施例中由金属薄板制成并且例如被设计成深拉件、水压成型件或者弯成圆形的长缝焊接金属板件。壳体罩11在前侧与极限物位传感器5的过渡段21(例如环绕的焊接边缘)焊接。在过渡段21上布置有以垂直于系统壳体的纵向轴线的方式定向的膜片23，膜片23能够通过在内侧布置的驱动器19(例如压电驱动器)激发出振动。两个桨形的机械振荡器25布置在膜片23的外侧上。由于膜片23通过驱动器19激发出的振动的原因，机械振荡器25根据包围该振荡器的介质而以某个频率振动，从而通过对机械振荡器25的共振频率的测量例如可以推断出机械振荡器是否是在空气中振动或者被液体或粒状材料覆盖。通过这种方式可以探测出极限位置。
驱动器19通过所谓的柔性导线17或者另外合适的电连接与当前布置在电子器件壳体7中的测量电子器件连接。在当前的实施例中，电子器件壳体7在径向方向上形状配合地容纳在系统壳体3中并且由此居中地布置。在轴向方向上，电子器件壳体7在后侧具有抵靠在系统壳体3的收缩部上的盖板8，该系统壳体进而构成了在轴向方向A上用于电子器件壳体7的支座。可替代地或者额外地，电子器件壳体7也可以通过粘接或者浇铸方式固定在壳体3中。
系统壳体3在后侧通过环绕地与壳体罩11焊接的端盖13封闭。在本实施例中，端盖13和壳体罩11之间的熔焊缝或者钎焊缝14同样被精磨和抛光，从而实现无缝隙和渗透密封的连接。
在本实施例中，端盖13基本上形成为圆拱顶形状或者车铣件，其中，端盖在轴向方向A上具有用于引导测量电缆27的开口15。开口15可以同时形成用于测量电缆27的应力减轻装置，该应力减轻装置例如可以通过夹持实现。
在本实施例中，端盖13具有内螺纹，该内螺纹与形成在延长管9上的外螺纹对应地形成。由此形成在端盖13和延长管9之间的螺旋连接31以如下方式设计：在轴向方向A上，在延长管9与端盖13拧紧时，通过拧入的延长管9压缩在底部侧布置在内螺纹中的密封件33(例如O形环)，并且由此在测量电缆27上产生夹紧作用。通过这种方式，能够减轻电子器件壳体7中的测量电子器件相对于测量电缆27的应力。
作为螺旋连接31的替代，延长管9也能够与端盖13焊接连接。通过这种方式，尽管失去了延长管9的简单的可替换性并进而失去了现有的极限物位测量装置1的长度变化能力，但是可以实现气密封装的极限物位测量装置1，而在处理环境内不存在缝隙和封接，由此理想地适合于卫生要求严格的应用。
图2示出了图1中的极限物位测量装置1的立体图。
在图2中再次示出的图示中能够清晰地看到系统壳体3的旋转对称设计。以此方式，系统壳体3特别简单地利用表面加工(例如通过抛光或涂覆)进行处理，使得壳体的表面特性能最佳地匹配于期望的应用目的。
在特别优选的实施例中，极限物位传感器5的外部组件和系统壳体3的外表面(在此情况下，为壳体罩11以及端盖13)均由不锈钢制成，并进而特别良好地适用于卫生要求严格的应用。
通过将测量电子器件布置在系统壳体3的内部，在后侧布置在系统壳体3上的延长管9能非常简单地延长并且例如焊接到法兰或者直接焊接到容器壁上。通过这种方式完全避免了极限物位测量装置1的部件布置在容器的外部，并且仅测量导线27通往控制室或者相应的评估设备。
参考标记列表
1极限物位测量装置3系统壳体
5极限物位传感器7电子器件壳体
8盖体9延长管
11壳体罩13端盖
14融焊缝/钎焊缝15开口
17柔性导线19驱动器
20融焊缝/钎焊缝21过渡段/焊接边缘
23膜片25振荡器
27测量电缆31螺旋连接
33密封件

Claims (10)

1.一种具有模块化结构的极限物位测量装置(1)，其包括：
极限物位传感器(5)，其布置在系统壳体(3)的前侧；
电子器件壳体(7)，其布置在所述系统壳体(3)中并具有测量电子器件，所述测量电子器件与所述极限物位传感器(5)连接；以及
延长管(9)，其布置在所述系统壳体(3)上，并用于将所述极限物位传感器(5)定位在容器上。
2.根据权利要求1所述的极限物位测量装置(1)，其特征在于，所述系统壳体(3)具有由金属薄板形成的壳体罩(11)。
3.根据权利要求2所述的极限物位测量装置(1)，其特征在于，所述壳体罩(11)与所述极限物位传感器(5)焊接在一起。
4.根据前述权利要求中任一项所述的极限物位测量装置(1)，其特征在于，所述系统壳体(3)在后侧具有端盖(13)，所述端盖具有开口(15)。
5.根据权利要求4所述的极限物位测量装置(1)，其特征在于，所述端盖(13)被设计成车铣件。
6.根据权利要求4或5所述的极限物位测量装置(1)，其特征在于，所述端盖(13)与所述壳体罩(11)焊接在一起。
7.根据前述权利要求中任一项所述的极限物位测量装置(1)，其特征在于，所述延长管(9)与所述系统壳体(3)，优选地与所述端盖(13)螺丝式连接、焊接和/或粘接在一起。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的极限物位测量装置(1)，其特征在于，所述延长管(9)与所述系统壳体(3)，优选与所述端盖(13)焊接在一起。
9.根据前述权利要求中任一项所述的极限物位测量装置(1)，其特征在于，所述系统壳体(3)被旋转对称地设计。
10.根据前述权利要求中任一项所述的极限物位测量装置(1)，其特征在于，所述系统壳体(3)受到表面加工，尤其受到抛光或者涂覆。
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