CN105783679A - 一种出风面板同轴度测量工装 - Google Patents

Abstract

本发明申请公开了一种出风面板同轴度检测工装，用于检测出风面板的两个侧孔和中间孔的同轴度，包括：第一柱体和第二柱体，第一柱体和第二柱体分别用于固定于两个侧孔内，且第一柱体和第二柱体分别与两个侧孔同轴，第一柱体和第二柱体分别设有由其外周面深入至其中心线的第一线槽；第三柱体，第三柱体用于固定于中间孔内，且第三柱体与中间孔同轴，第三柱体设有第二线槽，第二线槽的开口设置于第三柱体的外周面，第二线槽的深度为6-20厘米，且第二线槽沿第三柱体的径向深入并经过第三柱体的中心线；能够穿过第一线槽和第二线槽的检测线。该出风面板同轴度检测工装，其能够准确地检验出风面板的同轴度，而且成本较低，操作简便，适用于批量生产检验。

Description

一种出风面板同轴度测量工装

技术领域

本发明涉及测量工装技术领域，尤其涉及一种出风面板同轴度测量工装。

背景技术

随着空调技术的不断发展，市场对空调加工工艺水平的要求也越来越高。空调柜机的出风面板设有用于安装导风板的安装孔，每块导风板都通过三个安装孔与出风面板相连接，其中两个安装孔设置在出风面板的两侧位置，另外一个安装孔位于出风面板的中间位置，三个安装孔需要具有较高的同轴度。空调柜机的出风面板同轴度对整机的噪音、导风板运转跳动、导风板闭合等有着非常大的影响，是产品入厂检验的重要项目。

现有技术中，出风面板同轴度的测量主要通过下列两种方式实现：

第一种，依靠检验人员和技术人员经验进行肉眼判断是否符合要求，对于技术人员要求较高，同时不能有效避免不良品流出。

第二种，采用三坐标测量仪进行计算每个孔位的中心坐标位置，然后根据三个孔位中心坐标计算是否在同一直线上，此方案中三坐标仪设备精密，非常昂贵，且必须有专门的无尘实验室，对环境要求较高，操作复杂，必须有专门的技术人员进行操作，无法在生产控制中大量应用。

因此，如何提供一种可靠性高、成本较低以及能够适用于批量生产检验的出风面板同轴度检测工装，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明提供了一种出风面板同轴度检测工装，其能够准确地检验出风面板的同轴度，而且成本较低，操作简便，适用于批量生产检验。

本发明提供的一种出风面板同轴度检测工装，用于检测出风面板的两个侧孔和中间孔的同轴度，包括：

第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和所述第二柱体分别用于固定于两个所述侧孔内，且所述第一柱体和所述第二柱体分别与两个所述侧孔同轴，所述第一柱体和所述第二柱体分别设有由其外周面深入至其中心线的第一线槽；

第三柱体，所述第三柱体用于固定于所述中间孔内，且所述第三柱体与所述中间孔同轴，所述第三柱体设有第二线槽，所述第二线槽的开口设置于所述第三柱体的外周面，且所述第二线槽沿所述第三柱体的径向深入并经过所述第三柱体的中心线；

能够穿过所述第一线槽和所述第二线槽的检测线。

优选地，所述第一柱体和所述第二柱体的两端部均设有螺纹，所述第一柱体和所述第二柱体均通过设置于其两端部的螺母固定于所述侧孔内。

优选地，所述第一柱体和所述第二柱体与所述侧孔相接触的外周面为光滑的圆周面。

优选地，所述螺母的内孔为包括大径部和小径部的阶梯孔，所述小径部的内圆周面设有螺纹，且所述螺母与所述第一柱体或所述第二柱体装配至一起时，所述大径部相比于所述小径部较靠近于所述第一柱体或所述第二柱体的中间部位。

优选地，所述第三柱体的端面设有沿所述第二线槽的深入方向分布的尺寸刻度。

优选地，所述尺寸刻度的“0”点与第三柱体的中心线相对应，且所述尺寸刻度以所述“0”点为起点沿径向向两侧方向分布。

优选地，所述第三柱体包括与所述中间孔相接触的主体部、与所述主体部相连接且伸出于所述中间孔的加强部，所述加强部用于防止所述主体部沿所述第二线槽的两侧方向发生变形。

优选地，所述加强部与所述主体部为一体式结构。

本发明提供的一种出风面板同轴度检测工装，用于检测出风面板的两个侧孔和中间孔的同轴度，包括：第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和所述第二柱体分别用于固定于两个所述侧孔内，且所述第一柱体和所述第二柱体分别与两个所述侧孔同轴，所述第一柱体和所述第二柱体分别设有由其外周₊面深入至其中心线的第一线槽；第三柱体，所述第三柱体用于固定于所述中间孔内，且所述第三柱体与所述中间孔同轴，所述第三柱体设有第二线槽，所述第二线槽的开口设置于所述第三柱体的外周面，且所述第二线槽且沿所述第三柱体的径向深入并经过所述第三柱体的中心线；能够穿过所述第一线槽和所述第二线槽的检测线。如此设置，使用本发明提供的同轴度检测工装对出风面板上的侧孔和中间孔进行同轴度检测时，可首先将检测线穿过出风面板的两侧孔和中间孔中，然后通过第一柱体和第二柱体的第一线槽穿过检测线后插入到两侧孔中，并完成固定，此时，第一柱体和第二柱体与两侧孔分别同轴。然后通过第三柱体的第二线槽穿过检测线后插入到中间孔中，并完成固定，此时第三柱体与中间孔同轴。而后将检测线拉直，使检测线位于第一柱体和第二柱体的第一线槽的槽底位置，即检测线与第一柱体和第二柱体的中心线重合，此时，观察检测线在第二线槽的位置，以判断检测线与第三柱体中心线位置的距离偏差，进而可以检验两侧孔与中间孔的同轴度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式中出风面板同轴度检测工装在使用时的示意图；

图2为本发明具体实施方式中第一柱体或第二柱体主视示意图；

图3为本发明具体实施方式中第一柱体或第二柱体侧视示意图；

图4为本发明具体实施方式中第三柱体主视示意图；

图5为本发明具体实施方式中第三柱体侧视示意图；

图6为本发明具体实施方式中螺母剖视示意图；

图1-图6中：

第一柱体-11、第二柱体-12、第三柱体-13、检测线-14、第一线槽-15、第二线槽-16、大径部-17、小径部-18、加强部-19、螺母-20。

具体实施方式

本具体实施方式提供了一种出风面板同轴度检测工装，其能够准确地检验出风面板的同轴度，而且成本较低，操作简便，适用于批量生产检验。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-图6，本具体实施方式提供的出风面板同轴度检测工装，用于检测出风面板的两个侧孔和中间孔的同轴度，包括第一柱体11、第二柱体12、第三柱体13以及检测线14。

其中，第一柱体11和第二柱体12分别用于固定在出风面板的两个侧孔内。需要说明的是，现有技术中，出风面板的每块导风板的安装均是通过出风面板上设置的三个对应的安装孔实现的，其中，两个安装孔设置在出风面板的边侧位置，即上述的两个侧孔，一个安装孔设置在出风面板的中间位置，即中间孔，本具体实施方式提供的同轴度检测工装即用来检测该三个孔的同轴度。

当第一柱体11和第二柱体12安装至出风面板上时，第一柱体11和第二柱体12分别与两个侧孔同轴，即第一柱体的中心线即为与之对应的侧孔的中心线，第二柱体的中心线即为与之对应的侧孔的中心线。

第一柱体11和第二柱体12分别设有由其外周面深入至其中心线的第一线槽15，即第一线槽15的开口设置在第一柱体11和第二柱体12的外周面上，槽底与第一柱体11和第二柱体12的中心线重合，如此，可使检测线位于第一线槽的槽底时，检测线与第一柱体或第二柱体的中心线重合。

第三柱体13用于固定在出风面板的中间孔内，且第三柱体13与中间孔同轴，第三柱体13设有第二线槽16，第二线槽16的开口设置于第三柱体13的外周面，且第二线槽16沿第三柱体13的径向深入并经过第三柱体13的中心线；检测线14能够穿过上述第一线槽15和第二线槽16。

如此设置，使用本具体实施方式提供的同轴度检测工装对出风面板上的侧孔和中间孔进行同轴度检测时，可首先将检测线14穿过出风面板的两侧孔和中间孔中，然后通过第一柱体11和第二柱体12的第一线槽15穿过检测线14后插入到两侧孔中，并完成固定，此时，第一柱体11和第二柱体12与两侧孔分别同轴。

然后通过第三柱体13的第二线槽16穿过检测线14后插入到中间孔中，并完成固定，此时第三柱体13与中间孔同轴。而后将检测线14拉直，使检测线14位于第一柱体11和第二柱体12的第一线槽15的槽底位置，即检测线14与第一柱体11和第二柱体12的中心线重合，此时，观察检测线14在第二线槽16的位置，以判断检测线14与第三柱体13中心线位置的距离偏差，进而可以检验两侧孔与中间孔的同轴度。因此，本具体实施方式提供的出风面板同轴度检测工装，其能够准确地检验出风面板的同轴度，而且相较于三坐标测量仪，其成本较低，操作简便，适用于批量生产检验。

第一柱体11和第二柱体12可以通过如下方式可靠地固定在出风面板的两个侧孔内，下面内容以第一柱体11的安装方式为例展开说明，由于第二柱体12和第一柱体11的安装方式相同，本文不再一一赘述。

第一柱体11的长度大于出风面板的侧板厚度，即当第一柱体11安装至出风面板的侧孔时，第一柱体11的两端部位可以伸出于侧孔，在第一柱体11伸出于侧孔的部位可以设有外螺纹，第一柱体11通过设置于其两端部的螺母20固定于侧孔内，即第一柱体11的两端分别旋紧有螺母20，两个螺母20将出风面板的侧板夹紧，进而可以使第一柱体11可靠地安装在出风面板的一个侧孔内。

另外，为了方便操作以及使第一柱体11和第二柱体12与侧孔的孔壁紧密贴合，以保证具有较好的同轴度。第一柱体11和第二柱体12与侧孔的孔壁接触面可以为光滑的圆周面。

如此设置，第一柱体11和第二柱体12安装在侧孔内后，能够与侧孔的内壁紧密贴合，防止第一柱体11和第二柱体12发生晃动，而影响检测精度的问题。而且，由于光滑的圆周面伸入至侧孔内时，遇到的阻力较小，方便操作。

进一步地，为了进一步提高第一柱体11和第二柱体12安装至侧孔内的稳定性，螺母20的内孔为包括大径部17和小径部18的阶梯孔，而且在小径部18的内圆周面设有内螺纹，用于与第一柱体11和第二柱体12端部的外螺纹配合。

当螺母与第一柱体11或第二柱体12装配至一起时，大径部17相比于小径部18较靠近于第一柱体11或第二柱体12的中间部位。即大径部17支撑在出风面板与小径部18之间。

如此设置，即使第一柱体11和第二柱体12的光滑的圆周面部分长度较长，伸出了侧孔，大径部17同样可以抵紧在出风面板的侧面上，进而通过两个螺母将第一柱体11或第二柱体12稳定的安装在侧孔内。

另外，为了方便的得到两个侧孔与中间孔的同轴度的具体数值，本具体实施方式的另一优选方案中，第三柱体13的端面设有沿第二线槽16的深入方向分布的尺寸刻度。

如此设置，当检测线14被拉直之后，检测人员可以通过观察检测线14对应的具体尺寸刻度，进而可以直观的读出三个孔的同轴度。

进一步地，可以将尺寸刻度的“0”点与第三柱体13的中心线相对应，且尺寸刻度以“0”点为起点沿径向向两侧方向分布，即当检测线14与“0”点对应时，检测线14与第三柱体13的中心线重合，则表明三个孔的同轴度为0，当检测线14与其它刻度对应时，就表明三个孔的同轴度是多少。

另外，需要说明的是，由于第三柱体13上开设有第二线槽16，且第二线槽16的开槽深度较大，一般为6-20厘米，优选的为10厘米，这样设置是为了避免第三柱体13以第二线槽16为中心向两侧裂开。本具体实施方式中，第三柱体13可以包括与中间孔相接触的主体部、与主体部相连接且伸出于中间孔的加强部19，加强部19用于防止主体部沿第二线槽16的两侧方向发生变形。

需要说明的是，上述主体部安装在中间孔内部，加强部19与主体部相连接，且位于中间孔的外部。这样，加强部19能够增加第三柱体13的轴向上的尺寸，如此有效提高了第三柱体13的结构强度，避免了第三柱体13的主体部发生裂开的问题。

上述，加强部19可以和主体部位一体式结构，也可为通过焊接、粘接等连接在一起的分体式结构，本文对二者的连接方式不作具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种出风面板同轴度检测工装，用于检测出风面板的两个侧孔和中间孔的同轴度，其特征在于，包括：

第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和所述第二柱体分别用于固定于两个所述侧孔内，且所述第一柱体和所述第二柱体分别与两个所述侧孔同轴，所述第一柱体和所述第二柱体分别设有由其外周面深入至其中心线的第一线槽；

第三柱体，所述第三柱体用于固定于所述中间孔内，且所述第三柱体与所述中间孔同轴，所述第三柱体设有第二线槽，所述第二线槽的开口设置于所述第三柱体的外周面，第二线槽的深度为6-20厘米，且所述第二线槽沿所述第三柱体的径向深入并经过所述第三柱体的中心线；

能够穿过所述第一线槽和所述第二线槽的检测线。

2.如权利要求1所述的出风面板同轴度检测工装，其特征在于，所述第一柱体和所述第二柱体的两端部均设有螺纹，所述第一柱体和所述第二柱体均通过设置于其两端部的螺母固定于所述侧孔内。

3.如权利要求2所述的出风面板同轴度检测工装，其特征在于，所述第一柱体和所述第二柱体与所述侧孔相接触的外周面为光滑的圆周面。

4.如权利要求3所述的出风面板同轴度检测工装，其特征在于，所述螺母的内孔为包括大径部和小径部的阶梯孔，所述小径部的内圆周面设有螺纹，且所述螺母与所述第一柱体或所述第二柱体装配至一起时，所述大径部相比于所述小径部较靠近于所述第一柱体或所述第二柱体的中间部位。

5.如权利要求1所述的出风面板同轴度检测工装，其特征在于，所述第三柱体的端面设有沿所述第二线槽的深入方向分布的尺寸刻度。

6.如权利要求5所述的出风面板同轴度检测工装，其特征在于，所述尺寸刻度的“0”点与第三柱体的中心线相对应，且所述尺寸刻度以所述“0”点为起点沿径向向两侧方向分布。

7.如权利要求1所述的出风面板同轴度检测工装，其特征在于，所述第三柱体包括与所述中间孔相接触的主体部、与所述主体部相连接且伸出于所述中间孔的加强部，所述加强部用于防止所述主体部沿所述第二线槽的两侧方向发生变形。

8.如权利要求7所述的出风面板同轴度检测工装，其特征在于，所述加强部与所述主体部为一体式结构。