CN105783606A - 一种可自锁的组合烟花发射底座 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可自锁的组合烟花发射底座，包括由发射筒组成的发射筒簇、与发射筒簇具有相同排布形式的底板筒簇，各发射筒上端开口、底端封闭，发射筒底端开有与发射筒内腔相通的引火孔；底板筒簇包括底板筒，底板筒之间两两连接；发射筒之间留有间隙，其中一些间隙中设有承托板，承托板上固定有卡接头；底板筒之间留有间隙，间隙中设有锚固板，锚固板上设有与卡接头配合的通孔；每个底板筒与对应的发射筒卡合装配，形成一个整体。本发明的组合烟花发射底座，发射筒簇和底板筒簇各自连接成为一个整体，并简化了引线的安装，有利于全自动化生产，还可有效避免相邻发射筒同时爆炸的“串火”现象,以及发射筒筒底脱落的“冲底”现象。
Description
技术领域
本发明属于烟花制造技术领域,具体涉及一种可自锁的组合烟花发射底座。
背景技术
组合烟花已成为烟花爆竹产品结构中最活跃的产品之一，近些年来组合烟花底座的需求呈算术级数增加。目前国内组合烟花底座的生产大都是采用手工或半机械化将纸张卷成筒状发射管，然后用胶水粘接成整体。
传统组合烟花纸筒生产存在以下几个问题：（1）生产过程环节多（卷筒-裁筒-捆筒-晒筒-打泥底），费时费力，生产进度还受天气好坏影响；（2）所需辅助材料（胶水、胶带、捆绳、铁丝、木条、黄纸板、黄泥、泡塑）较多，勤务保障工作复杂；（3）工人生产熟练程度影响烟花产品燃放效果；（4）纸筒如有变形、潮湿等情况将造成炸筒、低炸甚至哑炮；（5）纸筒纸张的生产造成植被破坏和造纸污染等较大环保问题；（6）纸筒回收利用率低。
另外，市面上还有一种石膏底座的组合烟花在大规模使用，然而该类产品规格单一无法满足烟花底座多样性的需求，并且在生产和回收过程中会产生新的环保问题，部分大中型城市已开始抵制该类产品的市场准入。因此，一种能够减少工艺流程、减轻环保压力、提高产品质量和生产效率的组合烟花底座生产工艺及设备的研发成为迫切的需要。
采用塑料颗粒，在注塑机上通过特制的模具一次成型的塑料底座，在燃放之后可回收，粉碎后重复循环使用，不会对环境造成破环和污染，还能促进烟花行业自动化生产水平的提升，是组合烟花发射底座发展趋势之一。由于塑料发射底座的发展时间相对较短，在结构设计等技术问题的处理上还不够成熟。早期塑料发射筒仍旧参照原有的纸质发射筒的结构，连接各发射筒的引线由人工通过发射筒上小孔穿过，而各发射筒上小孔由于生产制造等原因而难以保证在同一直线上，致使人工安装引线难度较大，大批量生产时难以保证生产效率而增加了生产成本。
专利CN103353260A中塑料发射底座由发射管和压火盖组成，发射管底座外侧设有引线槽，各发射管的引线槽不在一条直线上、均错开成5～40度夹角，引线由单个的压火盖压入各根发射管引线槽。但发射管仅由上端的连接筋连接成一整体，发射管下端没有固定，引线安装难度依旧较大。并且，每根发射管均需与单个压火盖配合安装，不利于自动化生产，人力成本较大。此外，其发射管之间的引线完全裸露在外面，容易引起“串火”现象。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种改进的可自锁的组合烟花发射底座，以简化引线的安装，有利于全自动化生产，并可有效避免相邻发射筒同时爆炸的“串火”现象。
本发明解决问题的技术方案是：一种可自锁的组合烟花发射底座，包括由多根平行排布并两两连接的发射筒组成的发射筒簇，各发射筒上端开口、底端封闭，发射筒底端开有与发射筒内腔相通的引火孔，还包括与发射筒簇具有相同排布形式的底板筒簇，该底板筒簇包括与发射筒数量相同的圆筒状底板筒，每个底板筒上端开口、底端封闭，相邻底板筒之间两两连接；
所述相互连接的发射筒之间留有间隙，其中一些间隙中设有承托板，承托板上固定有卡接头；
相互连接的底板筒之间留有间隙，在这些底板筒之间的间隙中，与承托板位置相对应的间隙中设有锚固板，该锚固板上设有与卡接头配合的通孔，所述卡接头插入通孔后将承托板和锚固板相对固定；
每个底板筒与对应的发射筒卡合装配，形成一个整体。
上述方案中，发射筒簇和底板筒簇各自连接成为一个整体，加工过程中一次成型，便于采用自动化设备，生产效率高。
具体的，所述卡接头为倒刺形结构，其包括柱状本体、位于柱状本体顶部的中空的弹性卡头，所述弹性卡头包括顶端为锥形的头部及与柱状本体连接的尾部，弹性卡头被分割成相互之间存在间隙的多瓣结构，其锥形头部下边沿设有定位倒刺台阶；
多瓣结构的弹性卡头被压缩穿过锚固板上的通孔后，依靠弹性复位，定位倒刺台阶卡在通孔边沿，保证卡接头不从通孔中脱落。
优选的，所述承托板设有多个，均匀分布于发射筒簇存在的间隙中。
由于底板筒簇和发射筒簇在运输或点火振动过程中可能松开，添加倒刺结构的卡接头以防止底板筒簇与发射筒簇松脱。
进一步的，每根发射筒内腔的下端为逐渐往引火孔处收口的平滑过渡面。
优选的，所述平滑过渡面为弧形结构或倒锥形结构。
该进一步改进的方案中，弧形结构或倒锥形结构使得发射药可利用自身重力作用在筒底底部集聚，使发射药与从引火孔过来的高温燃气更加充分接触，提高了组合烟花接火的可靠性。
进一步的，每根发射筒筒底外表面的引火孔处均设有第一引线槽，该第一引线槽沿发射筒筒底直径延长至边沿；
横向相邻的底板筒之间设有将两相邻底板筒连通的通槽，每个底板筒底部内表面上与第一引线槽对应位置设有第二引线槽，第二引线槽两端分别与通槽对接；
第一引线槽可与第二引线槽卡合装配；
所述底板筒底部内表面上与引火孔对应位置设有引火凸台，所述引火凸台为圆柱形，其位于第二引线槽上，第二引线槽从引火凸台中间贯穿，使得引火凸台形成两个半弧形凸台；
引火凸台可与引火孔卡合装配；
所述底板筒簇最外围的竖向相邻的底板筒之间也设有将两竖向相邻底板筒连通的通槽。该通槽既起到容纳引线的作用，又起到连接固定相邻底板筒的作用。
发射筒簇的各个发射筒与底板筒簇相应的底板筒之间共有三处连接：a.发射筒的引火孔与底板筒的引火凸台；b.第一引线槽内边缘与第二引线槽外边缘；c.发射筒底部外边缘与底板筒内边缘。这三处连接处均为紧配合，能实现发射筒簇和底板筒簇之间良好的固定和密封效果，可有效避免发射筒筒底脱落的“冲底”现象。发射筒和底板筒连接处的引线均封闭在引线槽内，仅引火孔处的引线与发射筒内的发射药直接接触，可有效避免相邻发射筒同时爆炸的“串火”现象。发射筒之间的引线虽在敞开的通槽内，其也不会引起“串火”现象。
优选的，所述发射筒簇和底板筒簇均采用塑料一次注塑成型。
进一步的，位于底板筒簇对角线顶点的两个底板筒的侧面开有用于引线点火的缺口。
由于相邻引线槽内的引线在一条直线上，为了进一步避免“串火”现象，在两相邻底板筒之间的通槽内设置引线后，在引线上涂有密封胶水。
各发射筒之间通过位于发射筒上端的加强筋将各发射筒沿纵向和横向牢固连接成一整体；
除了底板筒簇最外围的竖向相邻的底板筒外，其它各竖向相邻的底板筒之间通过连接筋连接。
为保证顺利脱模，所述发射筒从上到下内径逐渐减小，下端内径比其上端内径小0.2～1mm。
本发明的显著效果是：
1.发射筒簇和底板筒簇各自连接成为一个整体，加工过程中一次成型，便于采用自动化设备，生产效率高。发射筒簇的各个发射筒与底板筒簇相应的底板筒之间共有三处连接，能实现发射筒簇和底板筒簇之间良好的固定和密封，可有效避免“冲底”现象。
2.引线槽的设计可实现引线的快速安装，大大提高了穿引的生产效率。
3.添加了倒刺结构的卡接头，以防止底板筒簇与发射筒簇在运输或点火振动过程中松脱。
4.发射筒内腔的平滑过渡面使得发射药可利用自身重力作用在筒底底部集聚，使发射药与从引火孔过来的高温燃气更加充分接触，提高了组合烟花接火的可靠性。
5.引线全封闭，既有效避免“串火”现象，又能完全保证“接火”。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明发射筒簇立体图。
图2为本发明发射筒簇俯视图。
图3为本发明发射筒簇仰视图。
图4为本发明底板筒簇立体图。
图5为本发明底板筒簇俯视图。
图6为本发明底板筒簇仰视图。
图7为卡接头立体图。
图8为卡接头俯视图。
图9为一个优选实施例的发射筒右剖视图。
图10为图9中的发射筒左剖视图。
图11为本发明发射底座立体图。
图中：1-发射筒簇,2-底板筒簇，3-引火孔,4-第一引线槽,5-通槽,6-第二引线槽,7-引火凸台,8-缺口，9-加强筋,10-连接筋，11-发射筒,12-平滑过渡面,13-承托板，14-卡接头,15-锚固板，16-通孔，21-底板筒，141-柱状本体，142-弹性卡头，143-头部，144-尾部,145-定位倒刺台阶。
具体实施方式
如图1～11所示，一种可自锁的组合烟花发射底座，包括由多根平行排布并两两连接的发射筒11组成的发射筒簇1，各发射筒11上端开口、底端封闭，发射筒11底端开有与发射筒11内腔相通的引火孔3。所述发射筒11从上到下内径逐渐减小。
还包括与发射筒簇1具有相同排布形式的底板筒簇2，该底板筒簇2包括与发射筒11数量相同的圆筒状底板筒21，每个底板筒21上端开口、底端封闭，相邻底板筒21之间两两连接。
所述相互连接的发射筒11之间留有间隙，其中一些间隙中设有承托板13，承托板13上固定有卡接头14。所述承托板13设有多个，均匀分布于发射筒簇1存在的间隙中。所述卡接头14为倒刺形结构，其包括柱状本体141、位于柱状本体141顶部的中空的弹性卡头142，所述弹性卡头142包括顶端为锥形的头部143及与柱状本体141连接的尾部144，弹性卡头142被分割成相互之间存在间隙的多瓣结构，其锥形头部143下边沿设有定位倒刺台阶145。
相互连接的底板筒21之间留有间隙，在这些底板筒21之间的间隙中，与承托板13位置相对应的间隙中设有锚固板15。该锚固板15上设有与卡接头14配合的通孔16。多瓣结构的弹性卡头142被压缩穿过锚固板15上的通孔16后，依靠弹性复位，定位倒刺台阶145卡在通孔16边沿，保证卡接头14不从通孔（16）中脱落，从而将承托板13和锚固板15相对固定。
每个底板筒21与对应的发射筒11卡合装配，形成一个整体。
如图9～10所示，一个优选的实施例中，每根发射筒11内腔的下端为逐渐往引火孔3处收口的平滑过渡面12。所述平滑过渡面12为弧形结构或倒锥形结构。使得发射药可利用自身重力作用在筒底底部集聚，发射药与从引火孔过来的高温燃气更加充分接触，提高了组合烟花接火的可靠性。
每根发射筒11筒底外表面的引火孔3处均设有第一引线槽4，该第一引线槽4沿发射筒11筒底直径延长至边沿。
横向相邻的底板筒21之间设有将两相邻底板筒21连通的通槽5。所述底板筒簇2最外围的竖向相邻的底板筒21之间也设有将两竖向相邻底板筒21连通的通槽5。
每个底板筒21底部内表面上与第一引线槽4对应位置设有第二引线槽6，第二引线槽6两端分别与通槽5对接。第一引线槽4可与第二引线槽6卡合装配。
所述底板筒21底部内表面上与引火孔3对应位置设有引火凸台7，所述引火凸台7为圆柱形，其位于第二引线槽6上，第二引线槽6从引火凸台7中间贯穿，使得引火凸台7形成两个半弧形凸台。引火凸台7可与引火孔3卡合装配。
位于底板筒簇2对角线顶点的两个底板筒21的侧面开有用于引线点火的缺口8。
各发射筒11之间通过位于发射筒11上端的加强筋9将各发射筒11沿纵向和横向牢固连接成一整体。除了底板筒簇2最外围的竖向相邻的底板筒21外，其它各竖向相邻的底板筒21之间通过连接筋10连接。
所述发射筒簇1和底板筒簇2均采用塑料一次注塑成型。
在两相邻底板筒21之间的通槽5内设置引线后，在引线上涂有密封胶水。
一种具体的方案中，发射筒11根数为4～15根X4～15根。发射筒11壁厚1～3mm、高100～500mm、上端内径15～40mm、下端内径比上端内径小0.2～1mm。
引火孔3直径1～5mm。
第一引线槽4宽3～8mm、深1～3mm、厚1～2mm。
第二引线槽6宽2～5mm、深1～3mm、厚1～2mm。
加强筋9宽5～50mm、长10～100mm、厚1～2mm。
底板筒21高10～30mm、内径12～45mm、厚1～3mm。
引火凸台7外径1～5mm、高5～30mm。
缺口8宽3～5mm、高3～5mm的。
Claims (10)
1.一种可自锁的组合烟花发射底座，包括由多根平行排布并两两连接的发射筒（11）组成的发射筒簇（1），各发射筒（11）上端开口、底端封闭，发射筒（11）底端开有与发射筒（11）内腔相通的引火孔（3），其特征在于：还包括与发射筒簇（1）具有相同排布形式的底板筒簇（2），该底板筒簇（2）包括与发射筒（11）数量相同的圆筒状底板筒（21），每个底板筒（21）上端开口、底端封闭，相邻底板筒（21）之间两两连接；
所述相互连接的发射筒（11）之间留有间隙，其中一些间隙中设有承托板（13），承托板（13）上固定有卡接头（14）；
相互连接的底板筒（21）之间留有间隙，在这些底板筒（21）之间的间隙中，与承托板（13）位置相对应的间隙中设有锚固板（15），该锚固板（15）上设有与卡接头（14）配合的通孔（16），所述卡接头（14）插入通孔（16）后将承托板（13）和锚固板（15）相对固定；
每个底板筒（21）与对应的发射筒（11）卡合装配，形成一个整体。
2.根据权利要求1所述的可自锁的组合烟花发射底座，其特征在于：所述卡接头（14）为倒刺形结构，其包括柱状本体（141）、位于柱状本体（141）顶部的中空的弹性卡头（142），所述弹性卡头（142）包括顶端为锥形的头部（143）及与柱状本体（141）连接的尾部（144），弹性卡头（142）被分割成相互之间存在间隙的多瓣结构，其锥形头部（143）下边沿设有定位倒刺台阶（145）；
多瓣结构的弹性卡头（142）被压缩穿过锚固板（15）上的通孔（16）后，依靠弹性复位，定位倒刺台阶（145）卡在通孔（16）边沿，保证卡接头（14）不从通孔（16）中脱落。
3.根据权利要求1所述的可自锁的组合烟花发射底座，其特征在于：所述承托板（13）设有多个，均匀分布于发射筒簇（1）存在的间隙中。
4.根据权利要求1～3任一项所述的可自锁的组合烟花发射底座，其特征在于：每根发射筒（11）内腔的下端为逐渐往引火孔（3）处收口的平滑过渡面（12）。
5.根据权利要求4所述的可自锁的组合烟花发射底座，其特征在于：所述平滑过渡面（12）为弧形结构或倒锥形结构。
6.根据权利要求1所述的可自锁的组合烟花发射底座，其特征在于：每根发射筒（11）筒底外表面的引火孔（3）处均设有第一引线槽（4），该第一引线槽（4）沿发射筒（11）筒底直径延长至边沿；
横向相邻的底板筒（21）之间设有将两相邻底板筒（21）连通的通槽（5），每个底板筒（21）底部内表面上与第一引线槽（4）对应位置设有第二引线槽（6），第二引线槽（6）两端分别与通槽（5）对接；
第一引线槽（4）可与第二引线槽（6）卡合装配；
所述底板筒（21）底部内表面上与引火孔（3）对应位置设有引火凸台（7），所述引火凸台（7）为圆柱形，其位于第二引线槽（6）上，第二引线槽（6）从引火凸台（7）中间贯穿，使得引火凸台（7）形成两个半弧形凸台；
引火凸台（7）可与引火孔（3）卡合装配；
所述底板筒簇（2）最外围的竖向相邻的底板筒（21）之间也设有将两竖向相邻底板筒（21）连通的通槽（5）。
7.根据权利要求1～3或6任一项所述的可自锁的组合烟花发射底座，其特征在于：所述发射筒簇（1）和底板筒簇（2）均采用塑料一次注塑成型。
8.根据权利要求6所述的可自锁的组合烟花发射底座，其特征在于：位于底板筒簇（2）对角线顶点的两个底板筒（21）的侧面开有用于引线点火的缺口（8）。
9.根据权利要求6所述的可自锁的组合烟花发射底座，其特征在于：在两相邻底板筒（21）之间的通槽（5）内设置引线后，在引线上涂有密封胶水。
10.根据权利要求1所述的可自锁的组合烟花发射底座，其特征在于：各发射筒（11）之间通过位于发射筒（11）上端的加强筋（9）将各发射筒（11）沿纵向和横向牢固连接成一整体；
除了底板筒簇（2）最外围的竖向相邻的底板筒（21）外，其它各竖向相邻的底板筒（21）之间通过连接筋（10）连接。
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