CN105783237B - 换新风装置及滤尘件除尘方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于除尘过滤技术领域，尤其涉及换新风装置及滤尘件除尘方法。滤尘件来回切换设置在相邻的进气流道与排气流道；滤尘件位于进气流道内时，室外气流中的尘埃附着在该滤尘件上，向室内输入洁净气流；滤尘件位于排气流道内时，室内气流吹走该滤尘件上的尘埃并送往室外。该换新风装置无需拆卸滤尘件清洁并安装复位，用户体验性好，而且在换新风时通风效果好，空气质量得以提升。
Description
技术领域
本发明属于除尘过滤技术领域，尤其涉及换新风装置及滤尘件除尘方法。
背景技术
换新风装置是根据在密闭的室内一侧用专用设备向室内送新风，再从另一侧由专用设备向室外排出，在室内会形成“新风流动场”，从而满足室内新风换气的需要。现有技术中的换新风装置内通常会设置一个滤尘件，比如滤网，作用是滤除大颗粒的尘埃。然而，该滤尘件需要经常清洁，否则会影响通风效果和空气质量，而且滤尘件要拆卸才能清洁，清洁过后要安装复位，操作麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种换新风装置，旨在解决现有换新风装置需要拆卸滤尘件清洁并安装复位引起操作麻烦的技术问题。
本发明是这样实现的，一种换新风装置，包括进气流道与排气流道，所述进气流道的两端分别具有供室外气流流过的室外进气口及室内排气口，所述排气流道的两端分别具有供室内气流流过的室内进气口及室外排气口，所述进气流道与所述排气流道相邻设置，所述换新风装置还包括用于在所述进气流道与所述排气流道之间交替切换的滤尘件、安装在所述进气流道内的第一风机及安装在所述排气流道内的第二风机。
进一步地，所述滤尘件为滤网或者电子集尘器。
进一步地，所述进气流道与所述排气流道之间具有一分隔壁，所述分隔壁上开设有缺口，所述滤尘件转动安装在所述缺口处，所述滤尘件于转动时穿设于所述缺口。
进一步地，还包括用于驱动所述滤尘件转动的转动驱动件。
进一步地，所述进气流道的横截面与所述排气流道的横截面均呈半圆形，所述滤尘件的横截面呈半圆形，所述滤尘件的横截面的直径、所述进气流道的横截面的直径与所述排气流道的横截面的直径相等；或者，所述进气流道的横截面与所述排气流道的横截面均呈半圆形，所述滤尘件的横截面呈圆形，所述滤尘件的横截面的直径、所述进气流道的横截面的直径与所述排气流道的横截面的直径相等。
进一步地，所述分隔壁的缺口的数量为二，所述滤尘件的数量为二，其中一个所述滤尘件为滤网，另外一个所述滤尘件为电子集尘器，所述滤网与所述电子集尘器沿所述进气流道内的所述室外气流的流动方向相间隔布置，所述滤网与所述电子集尘器一一对应转动安装在两个所述缺口处。
进一步地，所述进气流道与所述排气流道之间具有一分隔壁，所述分隔壁上开设有缺口，所述滤尘件滑动安装在所述缺口处，所述滤尘件于滑动时穿设于所述缺口。
进一步地，还包括用于驱动所述滤尘件滑动的直线驱动件。
进一步地，所述进气流道的横截面与所述排气流道的横截面、所述滤尘件的横截面呈相同的矩形。
进一步地，所述分隔壁的缺口的数量为二，所述滤尘件的数量为二，其中一个所述滤尘件为滤网，另外一个所述滤尘件为电子集尘器，所述滤网与所述电子集尘器沿所述进气流道内的所述室外气流的流动方向相间隔布置，所述滤网与所述电子集尘器一一对应滑动安装在两个所述缺口处。
本发明的另一目的在于提供一种应用换新风装置的滤尘件除尘方法，包括以下步骤：
S1.使室外气流由所述室外进气口进入所述进气流道并由所述室内排气口排出，所述室内气流由所述室内进气口进入所述排气流道并由所述室外排气口排出；
S2.所述室外气流中的尘埃附着在位于所述进气流道内的所述滤尘件上；
S3.当第一预定时间到，使所述滤尘件切换位置，所述室内气流吹走位于所述排气流道内的所述滤尘件上的尘埃；
S4.当第二预定时间到，使所述滤尘件复位。
进一步地，在步骤S3中，增大室内气流的风速至预定风速，步骤S3结束时使室内气流恢复至原有风速。
本发明的另一目的在于提供一种应用换新风装置的滤尘件除尘方法，包括以下步骤：
S21.使室外气流由所述室外进气口进入所述进气流道并由所述室内排气口排出，所述室内气流由所述室内进气口进入所述排气流道并由所述室外排气口排出；
S22.启动所述电子集尘器，所述室外气流中的尘埃附着在位于所述进气流道内的所述滤网及所述电子集尘器上；
S23.当第一预定时间到，使所述滤网切换位置，所述室内气流吹走位于所述排气流道内的所述滤网上的尘埃；
S24.当第二预定时间到，使所述滤网复位；
S25.关闭所述电子集尘器，使所述电子集尘器切换位置，所述室内气流吹走位于所述排气流道内的所述电子集尘器上的尘埃；
S26.当第三预定时间到，使所述电子集尘器复位。
进一步地，在步骤S23中，增大室内气流的风速至预定风速，步骤S23结束时使室内气流恢复至原有风速；在步骤S25中，增大室内气流的风速至预定风速，步骤S25结束时使室内气流恢复至原有风速。
本发明相对于现有技术的技术效果是：滤尘件来回切换设置在相邻的进气流道与排气流道；滤尘件位于进气流道内时，室外气流中的尘埃附着在该滤尘件上，向室内输入洁净气流；滤尘件位于排气流道内时，室内气流吹走该滤尘件上的尘埃并送往室外。该换新风装置无需拆卸滤尘件清洁并安装复位，用户体验性好，而且在换新风时通风效果好，空气质量得以提升。
附图说明
图1是本发明第一实施例提供的换新风装置的工作状态示意图一；
图2是本发明第一实施例提供的换新风装置的工作状态示意图二；
图3是图1的换新风装置的截面示意图；
图4是本发明第二实施例提供的换新风装置的工作状态示意图；
图5是图4的换新风装置的截面示意图；
图6是本发明第三实施例提供的换新风装置的工作状态示意图；
图7是图6的换新风装置的截面示意图；
图8是本发明第四实施例提供的换新风装置的工作状态示意图一；
图9是本发明第四实施例提供的换新风装置的工作状态示意图二；
图10是图8的换新风装置的截面示意图；
图11是本发明第五实施例提供的换新风装置的工作状态示意图；
图12是图11的换新风装置的截面示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1至图3，本发明第一实施例提供的换新风装置，包括进气流道10与排气流道20，进气流道10的两端分别具有供室外气流流过的室外进气口11及室内排气口12，排气流道20的两端分别具有供室内气流流过的室内进气口21及室外排气口22，进气流道10与排气流道20相邻设置，换新风装置还包括用于在进气流道10与排气流道20之间交替切换的滤尘件40、安装在进气流道10内的第一风机41及安装在排气流道20内的第二风机42。
滤尘件40来回切换设置在相邻的进气流道10与排气流道20；滤尘件40位于进气流道10内时，室外气流中的尘埃附着在该滤尘件40上，向室内输入洁净气流；滤尘件40位于排气流道20内时，室内气流吹走该滤尘件40上的尘埃并送往室外。该换新风装置无需拆卸滤尘件清洁并安装复位，用户体验性好，而且在换新风时通风效果好，空气质量得以提升。
具体地，进气流道10与排气流道20可以为分体组装结构或者一体成型结构。在本实施例中，室外进气口11与室外排气口22相背对设置，室内排气口12与室内进气口21相背对设置，该配置可在室内侧和室外侧有效分离干净气流与尘埃气流。
第一风机41与第二风机42均用于产生气流。在本实施例中，第一风机41设置在进气流道10内靠近室内排气口12处，第二风机42设置在排气流道20内靠近室内进气口21处，第一风机41与第二风机42设置在室内侧可以对其进行保护。可以理解地，第一风机41与第二风机42还可以设置在室外侧。
进一步地，滤尘件40为滤网或者电子集尘器。滤网与电子集尘器均能实现滤尘。其中，电子集尘器具有网状的滤尘结构。
进一步地，进气流道10与排气流道20之间具有一分隔壁30，分隔壁30上开设有缺口31，滤尘件40可移动安装在缺口31处，滤尘件40于交替切换时穿设于缺口31。该配置可实现滤尘件40来回切换设置在相邻的进气流道10与排气流道20。需要说明的是，可移动安装是指滑动安装或转动安装。
进一步地，还包括用于驱动滤尘件40移动的驱动件。驱动件的输出轴与滤尘件40固接，让滤尘件40在输出轴带动下，在进气流道10和排气流道20来回切换。可以理解地，不设置驱动件而采用手动方式也可使得滤尘件移动。
进一步地，进气流道10与排气流道20之间具有一分隔壁30，分隔壁30上开设有缺口31，滤尘件40转动安装在缺口31处，滤尘件40于转动时穿设于缺口31。该配置可实现滤尘件40来回切换设置在相邻的进气流道10与排气流道20。优选地，横截面呈半圆的进气流道10与横截面呈半圆的排气流道20组合形成筒状体，滤尘件40的转动轴向与筒状体的长度方向相平行，该配置使得滤尘件40在进气流道10内时能充分滤尘，而滤尘件40在排气流道20内时室内气流能充分吹走滤尘件40上的尘埃。可以理解地，进气流道10的内壁与排气流道20的内壁可以不开设缺口，将室外进气口11与室外排气口22相邻设置并且朝向同一方向，滤尘件40转动安装在室外进气口11与室外排气口22之间，该配置也能让滤尘件40来回切换设置在相邻的进气流道10与排气流道20。或者，室内排气口12与室内进气口21相邻设置并且朝向同一方向，滤尘件40转动安装在室内排气口12与室内进气口21之间。
进一步地，还包括用于驱动滤尘件40转动的转动驱动件51。转动驱动件51的转动输出轴与滤尘件40固接，让滤尘件40在转动输出轴带动下，在进气流道10和排气流道20来回切换。具体地，转动驱动件51为步进电机，步进电机便于控制。可以理解地，转动驱动件51还可以为液压马达或其他转动驱动件51，或者，不设置转动驱动件而采用手动方式也可使得滤尘件转动。
进一步地，进气流道10的横截面与排气流道20的横截面均呈半圆形，滤尘件40的横截面呈半圆形，滤尘件40的横截面的直径、进气流道10的横截面的直径与排气流道20的横截面的直径相等。该换新风装置具有换新风状态与除尘两个工作状态。处于换新风状态时，滤尘件40位于进气流道10内，室外气流中的尘埃充分附着在该滤尘件40上，向室内输入洁净气流。处于除尘状态时，滤尘件40位于排气流道20内，室内气流充分吹走该滤尘件40上的尘埃并送往室外。滤尘件40只能间歇性的工作，但是排气阻力小。在本实施例中，滤尘件40的数量为一，滤尘件40为滤网。可以理解地，滤尘件40还可以为电子集尘器。滤尘件40的数量不限定。
请参阅图4、图5，本发明第二实施例提供的换新风装置，与第一实施例提供的换新风装置大致相同，进气流道10的横截面与排气流道20的横截面均呈半圆形，与第一实施例不同的是：滤尘件40的横截面呈圆形，滤尘件40的横截面的直径、进气流道10的横截面的直径与排气流道20的横截面的直径相等。该换新风装置可以无需区分换新风状态和除尘状态，可以连续工作，但是排气流道20有滤尘件40，对排气有一些阻力。该配置能让滤尘件40在进气流道10内时，对室外气流进行充分滤尘，向室内输入洁净气流；让滤尘件40在排气流道20内时，室内气流充分吹走该滤尘件40上的尘埃并送往室外。在本实施例中，滤尘件40的数量为一，滤尘件40为滤网。可以理解地，滤尘件40还可以为电子集尘器。滤尘件40的数量不限定。
请参阅图6、图7，本发明第三实施例提供的换新风装置，与第一实施例提供的换新风装置大致相同，进气流道10的横截面与排气流道20的横截面均呈半圆形，与第一实施例不同的是：分隔壁30的缺口31的数量为二，滤尘件40的数量为二，其中一个滤尘件40为滤网，另外一个滤尘件40为电子集尘器，滤网与电子集尘器沿进气流道10内的室外气流的流动方向相间隔布置，滤网与电子集尘器一一对应转动安装在两个缺口31处。该换新风装置可以无需区分换新风状态和除尘状态，可以连续工作，但是排气流道20有滤尘件40，对排气有一些阻力。该配置能让两个滤尘件40在进气流道10内时，对室外气流进行充分滤尘，向室内输入洁净气流；让其中一个滤尘件40在排气流道20内时，室内气流充分吹走该滤尘件40上的尘埃并送往室外。两个滤尘件40的除尘不能同时进行，只能前后进行。
请参阅图8至图10，本发明第四实施例提供的换新风装置，与第一实施例提供的换新风装置大致相同，与第一实施例不同的是：进气流道10与排气流道20之间具有一分隔壁30，分隔壁30上开设有缺口32，滤尘件40滑动安装在缺口32处，滤尘件40于滑动时穿设于缺口32。
进一步地，还包括用于驱动滤尘件40滑动的直线驱动件52。直线驱动件52的直线输出轴与滤尘件40固接，让滤尘件40在直线输出轴带动下，在进气流道10和排气流道20来回切换。直线驱动件52可以为气缸、电缸或其他直线驱动件，或者，不设置直线驱动件而采用手动方式也可使得滤尘件滑动。
进一步地，进气流道10的横截面与排气流道20的横截面、滤尘件40的横截面呈相同的矩形。该换新风装置具有换新风状态与除尘两个工作状态。处于换新风状态时，滤尘件40位于进气流道10内，室外气流中的尘埃充分附着在该滤尘件40上，向室内输入洁净气流。处于除尘状态时，滤尘件40位于排气流道20内，室内气流充分吹走该滤尘件40上的尘埃并送往室外。滤尘件40只能间歇性的工作，但是排气阻力小。可以理解地，进气流道10的横截面与排气流道20的横截面、滤尘件40的横截面还可以呈相同的平行四边形或其他形状。滤尘件40的数量不限定。
请参阅图11、图12，本发明第五实施例提供的换新风装置，与第四实施例提供的换新风装置大致相同，与第四实施例不同的是：分隔壁30的缺口32的数量为二，滤尘件40的数量为二，其中一个滤尘件40为滤网，另外一个滤尘件为电子集尘器，滤网与电子集尘器沿进气流道10内的室外气流的流动方向相间隔布置，滤网与电子集尘器一一对应滑动安装在两个缺口32处。
该换新风装置可以无需区分换新风状态和除尘状态，可以连续工作，但是排气流道20有滤尘件40，对排气有一些阻力。该配置能让两个滤尘件40在进气流道10内时，对室外气流进行充分滤尘，向室内输入洁净气流；让其中一个滤尘件40在排气流道20内时，室内气流充分吹走该滤尘件40上的尘埃并送往室外。两个滤尘件40的除尘不能同时进行，只能前后进行。
请参阅图1至图3，本发明第一实施例提供应用换新风装置的滤尘件除尘方法，该换新风装置中，滤尘件40的横截面呈半圆形，滤尘件40的横截面的直径、进气流道10的横截面的直径与排气流道20的横截面的直径相等。包括以下步骤：
S1.使室外气流由室外进气口11进入进气流道10并由室内排气口12排出，室内气流由室内进气口21进入排气流道20并由室外排气口22排出；
S2.室外气流中的尘埃附着在位于进气流道10内的滤尘件40上，向室内输入洁净气流；
S3.当第一预定时间到，使滤尘件40转动180°，即使得第一预定时间以前位于进气流道10的滤尘件40变成位于排气流道20，室内气流吹走位于排气流道20内的滤尘件40上的尘埃并送往室外；
S4.当第二预定时间到，使滤尘件40转动180°复位，使滤尘件40回到进气流道10。
第一预定时间、第二预定时间可以按需选择，比如第一预定时间为1小时，第二预定时间为10分钟。在采用转动驱动件51时，通过转动驱动件51驱动滤尘件40转动。
通过这种方式，在开机时刻、关机时刻或者定时方式，清理滤尘件40上的积尘。通过重复运行步骤S2至S4，可定时对滤尘件40除尘。
进一步地，在步骤S3中，增大室内气流的风速至预定风速，迅速清理滤尘件40上的粉尘，步骤S3结束时使室内气流恢复至原有风速。在采用风机的情况下，通过提高第二风机42的转速可增大室内气流的风速。
请参阅图4、图5，本发明第二实施例提供应用换新风装置的滤尘件除尘方法，该换新风装置中，滤尘件40的横截面呈圆形，滤尘件40的横截面的直径、进气流道10的横截面的直径与排气流道20的横截面的直径相等。包括以下步骤：
S11.使室外气流由室外进气口11进入进气流道10并由室内排气口12排出，室内气流由室内进气口21进入排气流道20并由室外排气口22排出；
S12.室外气流中的尘埃附着在位于进气流道10内的滤尘件40上，向室内输入洁净气流；
S13.当第一预定时间到，使滤尘件40转动180°，即使得进气流道10和排气流道20部分的滤尘件40位置交换，第一预定时间以前位于进气流道10的滤尘件40部分变成位于排气流道20，室内气流吹走位于排气流道20内的滤尘件40上的尘埃并送往室外；
S14.当第二预定时间到，使滤尘件40转动180°复位，即使得滤尘件40回到进气流道10。
第一预定时间、第二预定时间可以按需选择，比如第一预定时间与第二预定时间均为30分钟。在采用转动驱动件51时，通过转动驱动件51驱动滤尘件40转动。
通过这种方式，在开机时刻、关机时刻或者定时方式，清理滤尘件40上的积尘。通过重复运行步骤S12至S14，可定时对滤尘件40除尘。
进一步地，在步骤S13中，增大室内气流的风速至预定风速，迅速清理滤尘件40上的粉尘，步骤S13结束时使室内气流恢复至原有风速。在采用风机的情况下，通过提高第二风机42的转速可增大室内气流的风速。
请参阅图6、图7，本发明第三实施例提供应用换新风装置的滤尘件除尘方法，该换新风装置中，滤尘件40的横截面呈半圆形，滤尘件40的横截面的直径、进气流道10的横截面的直径与排气流道20的横截面的直径相等。滤尘件40的数量为二，其中一个滤尘件40为滤网，另外一个滤尘件40为电子集尘器，滤网与电子集尘器沿进气流道10内的室外气流的流动方向相间隔布置。两个滤尘件40的除尘不能同时进行，只能前后进行。包括以下步骤：
S21.使室外气流由室外进气口11进入进气流道10并由室内排气口12排出，室内气流由室内进气口21进入排气流道20并由室外排气口22排出；
S22.启动电子集尘器，室外气流中的尘埃附着在位于进气流道10内的滤网及电子集尘器上，向室内输入洁净气流；
S23.当第一预定时间到，使滤网转动180°，即使得第一预定时间以前位于进气流道10的滤网变成位于排气流道20，室内气流吹走位于排气流道20内的滤网上的尘埃并送往室外；
S24.当第二预定时间到，使滤网转动180°复位，即使得滤网回到进气流道10；
S25.关闭电子集尘器，使电子集尘器转动180°，即使得第二预定时间以前位于进气流道10的电子集尘器变成位于排气流道20，室内气流吹走位于排气流道20内的电子集尘器上的尘埃并送往室外；
S26.当第三预定时间到，使电子集尘器转动180°复位，即使得电子集尘器回到进气流道10。
第一预定时间、第二预定时间、第三预定时间可以按需选择，比如第一预定时间为1小时，第二预定时间与第三预定时间均为10分钟。在本实施例中，采用两个转动驱动件51，一一对应驱动滤网与电子集尘器转动。
通过这种方式，在开机时刻、关机时刻或者定时方式，清理滤尘件40上的积尘。通过重复运行步骤S22至S26，可定时对滤尘件40除尘。
进一步地，在步骤S23中，增大室内气流的风速至预定风速，迅速清理滤尘件40上的粉尘，步骤S23结束时使室内气流恢复至原有风速；在步骤S25中，增大室内气流的风速至预定风速，迅速清理滤尘件40上的粉尘，步骤S25结束时使室内气流恢复至原有风速。在采用风机的情况下，通过提高第二风机42的转速可增大室内气流的风速。
请参阅图8至图10，本发明第四实施例提供应用换新风装置的滤尘件除尘方法，该换新风装置中，进气流道10的横截面与排气流道20的横截面、滤尘件40的横截面呈相同的矩形。进气流道10与排气流道20之间具有一分隔壁30，分隔壁30上开设有缺口32，滤尘件40滑动安装在缺口32处，滤尘件40于滑动时穿设于缺口32。包括以下步骤：
S31.使室外气流由室外进气口11进入进气流道10并由室内排气口12排出，室内气流由室内进气口21进入排气流道20并由室外排气口22排出；
S32.室外气流中的尘埃附着在位于进气流道10内的滤尘件40上，向室内输入洁净气流；
S33.当第一预定时间到，使滤尘件40滑动至排气流道20，即使得第一预定时间以前位于进气流道10的滤尘件40变成位于排气流道20，室内气流吹走位于排气流道20内的滤尘件40上的尘埃并送往室外；S4.当第二预定时间到，使滤尘件40滑动至进气流道10复位，使滤尘件40回到进气流道10。
第一预定时间、第二预定时间可以按需选择，比如第一预定时间为1小时，第二预定时间为10分钟。在采用直线驱动件52时，通过直线驱动件52驱动滤尘件40滑动。
通过这种方式，在开机时刻、关机时刻或者定时方式，清理滤尘件40上的积尘。通过重复运行步骤S32至S34，可定时对滤尘件40除尘。
进一步地，在步骤S33中，增大室内气流的风速至预定风速，迅速清理滤尘件40上的粉尘，步骤S33结束时使室内气流恢复至原有风速。在采用风机的情况下，通过提高第二风机42的转速可增大室内气流的风速。
请参阅图11、图12，本发明第五实施例提供应用换新风装置的滤尘件除尘方法，该换新风装置中，进气流道10的横截面与排气流道20的横截面、滤尘件40的横截面呈相同的矩形。分隔壁30的缺口32的数量为二，滤尘件40的数量为二，其中一个滤尘件40为滤网，另外一个滤尘件为电子集尘器，滤网与电子集尘器沿进气流道10内的室外气流的流动方向相间隔布置，滤网与电子集尘器一一对应滑动安装在两个缺口32处。两个滤尘件40的除尘不能同时进行，只能前后进行。包括以下步骤：
S41.使室外气流由室外进气口11进入进气流道10并由室内排气口12排出，室内气流由室内进气口21进入排气流道20并由室外排气口22排出；
S42.启动电子集尘器，室外气流中的尘埃附着在位于进气流道10内的滤网及电子集尘器上，向室内输入洁净气流；
S43.当第一预定时间到，使滤网滑动至排气流道20，即使得第一预定时间以前位于进气流道10的滤网变成位于排气流道20，室内气流吹走位于排气流道20内的滤网上的尘埃并送往室外；
S44.当第二预定时间到，使滤网滑动至进气流道10复位，即使得滤网回到进气流道10；
S45.关闭电子集尘器，使电子集尘器滑动至排气流道20，即使得第二预定时间以前位于进气流道10的电子集尘器变成位于排气流道20，室内气流吹走位于排气流道20内的电子集尘器上的尘埃并送往室外；
S46.当第三预定时间到，使电子集尘器滑动至进气流道10复位，即使得电子集尘器回到进气流道10。
第一预定时间、第二预定时间、第三预定时间可以按需选择，比如第一预定时间为1小时，第二预定时间与第三预定时间均为10分钟。在本实施例中，采用两个直线驱动件52，一一对应驱动滤网与电子集尘器滑动。
通过这种方式，在开机时刻、关机时刻或者定时方式，清理滤尘件40上的积尘。通过重复运行步骤S42至S46，可定时对滤尘件40除尘。
进一步地，在步骤S43中，增大室内气流的风速至预定风速，迅速清理滤尘件40上的粉尘，步骤S43结束时使室内气流恢复至原有风速；在步骤S45中，增大室内气流的风速至预定风速，迅速清理滤尘件40上的粉尘，步骤S45结束时使室内气流恢复至原有风速。在采用风机的情况下，通过提高第二风机42的转速可增大室内气流的风速。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种换新风装置，包括进气流道与排气流道，所述进气流道的两端分别具有供室外气流流过的室外进气口及室内排气口，所述排气流道的两端分别具有供室内气流流过的室内进气口及室外排气口，其特征在于：所述进气流道与所述排气流道相邻设置，所述换新风装置还包括用于在所述进气流道与所述排气流道之间交替切换的滤尘件、安装在所述进气流道内的第一风机及安装在所述排气流道内的第二风机；所述进气流道与所述排气流道之间具有一分隔壁，所述分隔壁上开设有缺口，所述滤尘件移动安装在所述缺口处，所述滤尘件于交替切换时穿设于所述缺口；所述滤尘件滑动安装在所述缺口处，所述滤尘件于滑动时穿设于所述缺口；所述进气流道与所述排气流道为分体组装结构。
2.如权利要求1所述的换新风装置，其特征在于：所述滤尘件为滤网或者电子集尘器。
3.如权利要求1或2所述的换新风装置，其特征在于：还包括用于驱动所述滤尘件滑动的直线驱动件。
4.如权利要求3所述的换新风装置，其特征在于：所述进气流道的横截面与所述排气流道的横截面、所述滤尘件的横截面呈相同的矩形。
5.如权利要求4所述的换新风装置，其特征在于：所述分隔壁的缺口的数量为二，所述滤尘件的数量为二，其中一个所述滤尘件为滤网，另外一个所述滤尘件为电子集尘器，所述滤网与所述电子集尘器沿所述进气流道内的所述室外气流的流动方向相间隔布置，所述滤网与所述电子集尘器一一对应滑动安装在两个所述缺口处。
6.一种应用如权利要求4所述的换新风装置的滤尘件除尘方法，包括以下步骤：
S1.使室外气流由所述室外进气口进入所述进气流道并由所述室内排气口排出，所述室内气流由所述室内进气口进入所述排气流道并由所述室外排气口排出；
S2.所述室外气流中的尘埃附着在位于所述进气流道内的所述滤尘件上；
S3.当第一预定时间到，使所述滤尘件切换位置，所述室内气流吹走位于所述排气流道内的所述滤尘件上的尘埃；
S4.当第二预定时间到，使所述滤尘件复位。
7.如权利要求6所述的滤尘件除尘方法，其特征在于：在步骤S3中，增大室内气流的风速至预定风速，步骤S3结束时使室内气流恢复至原有风速。
8.一种应用如权利要求5所述的换新风装置的滤尘件除尘方法，包括以下步骤：
S21.使室外气流由所述室外进气口进入所述进气流道并由所述室内排气口排出，所述室内气流由所述室内进气口进入所述排气流道并由所述室外排气口排出；
S22.启动所述电子集尘器，所述室外气流中的尘埃附着在位于所述进气流道内的所述滤网及所述电子集尘器上；
S23.当第一预定时间到，使所述滤网切换位置，所述室内气流吹走位于所述排气流道内的所述滤网上的尘埃；
S24.当第二预定时间到，使所述滤网复位；
S25.关闭所述电子集尘器，使所述电子集尘器切换位置，所述室内气流吹走位于所述排气流道内的所述电子集尘器上的尘埃；
S26.当第三预定时间到，使所述电子集尘器复位。
9.如权利要求8所述的滤尘件除尘方法，其特征在于：在步骤S23中，增大室内气流的风速至预定风速，步骤S23结束时使室内气流恢复至原有风速；在步骤S25中，增大室内气流的风速至预定风速，步骤S25结束时使室内气流恢复至原有风速。
10.一种滤尘件除尘方法，其特征在于：其应用于换新风装置，所述换新风装置包括进气流道与排气流道，所述进气流道的两端分别具有供室外气流流过的室外进气口及室内排气口，所述排气流道的两端分别具有供室内气流流过的室内进气口及室外排气口，所述进气流道与所述排气流道相邻设置，所述换新风装置还包括用于在所述进气流道与所述排气流道之间交替切换的滤尘件、安装在所述进气流道内的第一风机及安装在所述排气流道内的第二风机；所述进气流道与所述排气流道之间具有一分隔壁，所述分隔壁上开设有缺口，所述滤尘件移动安装在所述缺口处，所述滤尘件于交替切换时穿设于所述缺口；
所述滤尘件转动安装在所述缺口处，所述滤尘件于转动时穿设于所述缺口；
还包括用于驱动所述滤尘件转动的转动驱动件；
所述进气流道的横截面与所述排气流道的横截面均呈半圆形，所述滤尘件的横截面呈半圆形，所述滤尘件的横截面的直径、所述进气流道的横截面的直径与所述排气流道的横截面的直径相等；或者，所述进气流道的横截面与所述排气流道的横截面均呈半圆形，所述滤尘件的横截面呈圆形，所述滤尘件的横截面的直径、所述进气流道的横截面的直径与所述排气流道的横截面的直径相等；
所述分隔壁的缺口的数量为二，所述滤尘件的数量为二，其中一个所述滤尘件为滤网，另外一个所述滤尘件为电子集尘器，所述滤网与所述电子集尘器沿所述进气流道内的所述室外气流的流动方向相间隔布置，所述滤网与所述电子集尘器一一对应转动安装在两个所述缺口处；
所述滤尘件除尘方法包括以下步骤：
S21.使室外气流由所述室外进气口进入所述进气流道并由所述室内排气口排出，所述室内气流由所述室内进气口进入所述排气流道并由所述室外排气口排出；
S22.启动所述电子集尘器，所述室外气流中的尘埃附着在位于所述进气流道内的所述滤网及所述电子集尘器上；
S23.当第一预定时间到，使所述滤网切换位置，所述室内气流吹走位于所述排气流道内的所述滤网上的尘埃；
S24.当第二预定时间到，使所述滤网复位；
S25.关闭所述电子集尘器，使所述电子集尘器切换位置，所述室内气流吹走位于所述排气流道内的所述电子集尘器上的尘埃；
S26.当第三预定时间到，使所述电子集尘器复位。
11.如权利要求10所述的滤尘件除尘方法，其特征在于：在步骤S23中，增大室内气流的风速至预定风速，步骤S23结束时使室内气流恢复至原有风速；在步骤S25中，增大室内气流的风速至预定风速，步骤S25结束时使室内气流恢复至原有风速。
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