CN105782595A - 新型钢丝网骨架塑料复合管 - Google Patents
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Abstract
一种新型钢丝网骨架塑料复合管，由若干段复合管组件依次通过电热熔接头以熔接的形式相互连接而成整体管，每段复合管组件均是由高密度聚乙烯制成的两层以上的塑料管相互包覆而成，相邻两层塑料管之间设置有钢丝网骨架，钢丝网骨架与塑料管之间通过粘结层粘接为一体。本发明采用电热熔连接的方式连接强度和密封效果显著，连接后得到的管材抗轴向拉伸能力强；本发明由钢、塑两种材料复合而成，克服了塑料管难以克服的快速应力开裂现象，具有超过普通纯塑料管的强度、刚性和抗冲击性；具有塑料管重量轻的优点，安装方便；具有与塑料管相同的双面防腐性能，导热系数低；管材使用寿命延长；可通过调整钢丝直径和塑料层厚度等，制造不同压力等级的管材。
Description
技术领域
本发明属于管材技术领域，特别是涉及一种新型钢丝网骨架塑料复合管。
背景技术
管材主要用于输送生活用水、燃气、工业流体等介质，目前常见的管材有钢管和塑料管，其中，钢管重量大，安装不便，防腐蚀性能差；塑料管容易开裂，强度和刚性不足，抗冲击性差。由于钢管和塑料管都存在各自的不足，导致管材整体寿命短，为此，本申请人设计了一种钢丝骨架塑料复合管，使用时，需要将若干段复合管连接起来组成所需长度的管材，传统的连接方式是采用焊接，但是采用焊接的方式抗轴向拉伸能力差。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种新型钢丝网骨架塑料复合管，用于解决传统钢管和塑料管各自存在的缺点、以及连接位置抗拉伸能力差的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种新型钢丝网骨架塑料复合管，由若干段复合管组件依次通过电热熔接头以熔接的形式相互连接而成整体管，每段复合管组件均是由高密度聚乙烯制成的两层以上的塑料管相互包覆而成，相邻两层塑料管之间设置有钢丝网骨架，钢丝网骨架与塑料管之间通过粘结层粘接为一体。
优选地，最外层塑料管与最内层塑料管之间设置有聚氨酯保温层。
优选地，所述粘结层采用HDPE改性粘结树脂。
优选地，所述钢丝网骨架的钢丝直径为0.8mm-2.0mm。
优选地，所述钢丝网骨架的钢丝上设置有镀铜层。
如上所述，本发明的新型钢丝网骨架塑料复合管，具有以下有益效果：
1、本发明采用电热熔接头的连接方式，通过对预埋在电熔管内表面的电热丝通电而使其加热，从而使连接管件的内表面及管材的外表面分别被熔化，冷却到要求时间后而达到熔接的目的，采用电热熔连接的方式连接强度和密封效果非常好，连接后得到的管材抗轴向拉伸能力强。
2、本发明由钢、塑两种材料复合而成，克服了塑料管难以克服的快速应力开裂现象，具有超过普通纯塑料管的强度、刚性和抗冲击性；具有塑料管重量轻的优点，安装方便；具有与塑料管相同的双面防腐性能，导热系数低；结构优良，管材的增强骨架与内外塑料互相包容成为一个整体，无内外层塑料与增强体剥离之忧；管材使用寿命延长；可通过调整钢丝直径和塑料层厚度等，制造不同压力等级的管材。
附图说明
图1显示为本发明新型钢丝网骨架塑料复合管的示意图。
图2显示为本发明新型钢丝网骨架塑料复合管组件的局部剖面图。
元件标号说明
1—复合管组件；2—电热熔接头；11—内层塑料管；12—第一粘结层；13—聚氨酯保温层；14—第二粘结层；15—钢丝网骨架；16—第三粘结层；17—外层塑料管。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
如图1和图2所示，本发明提供一种新型钢丝网骨架塑料复合管，由若干段复合管组件1通过电热熔接头2相互连接而成，电热熔接头2通过对预埋在电熔管内表面的电热丝通电而使其加热，从而使连接管件的内表面及管材的外表面分别被熔化，冷却到要求时间后而达到熔接的目的，采用电热熔连接的方式连接强度和密封效果非常好，连接后得到的管材抗轴向拉伸能力强；每个复合管组件1均是由内层塑料管11和外层塑料管17相互包覆而成，内层塑料管11和外层塑料管17之间设置有钢丝网骨架15，钢丝网骨架15与内外层塑料管之间通过粘结层粘接为一体。本发明的复合管组件由钢、塑两种材料复合而成，既克服了钢管和塑料管各自的缺点，又保持了钢管和塑料管各自的优点，大大延长了管材的使用寿命。作为其它实施例，复合管组件1可以由三层以上的塑料管相互包覆而成，相邻两层塑料管之间设置钢丝网骨架，这样可以进一步提高复合管组件的强度等特点，延长管材的使用寿命。
为了降低管材的导热系数，提高管材的保温性能，可以在内层塑料管11和外层塑料管17之间设置聚氨酯保温层13，钢丝网骨架15的外侧通过第三粘结层16与外层塑料管15粘接起来，钢丝网骨架15的内侧通过第二粘结层14与聚氨酯保温层13的外侧粘接起来，聚氨酯保温层13的内侧通过第一粘结层12与内层塑料管11粘接起来。
高密度聚乙烯（HighDensityPolyethylene，简称为“HDPE”）是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，同时还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。本实施例的内层塑料管11和外层塑料管17采用高密度聚乙烯制成，有利于提高管材的化学稳定性和机械强度，延长管材的使用寿命。
复合管组件1用高强度钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，粘结层采用酸酐改性的高密度聚乙烯聚合物（简称HDPE改性粘结树脂），将钢丝网骨架和内外层塑料管紧密地连接为一体，得到的管材具有良好的复合效果，消除了内外层塑料管和钢丝网骨架剥离的隐患。
为了提高管材的强度、刚性和抗冲击性，钢丝网骨架15的钢丝直径为0.8mm-2.0mm。为了提高钢丝网骨架15的强度，还可以在钢丝网骨架的钢丝上用电镀的方式设置镀铜层。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种新型钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于：由若干段复合管组件依次通过电热熔接头以熔接的形式相互连接而成整体管，每段复合管组件均是由高密度聚乙烯制成的两层以上的塑料管相互包覆而成，相邻两层塑料管之间设置有钢丝网骨架，钢丝网骨架与塑料管之间通过粘结层粘接为一体。
2.根据权利要求1所述的新型钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于：最外层塑料管与最内层塑料管之间设置有聚氨酯保温层。
3.根据权利要求1或2所述的新型钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于：所述粘结层采用HDPE改性粘结树脂。
4.根据权利要求3所述的新型钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于：所述钢丝网骨架的钢丝直径为0.8mm-2.0mm。
5.根据权利要求4所述的新型钢丝网骨架塑料复合管，其特征在于：所述钢丝网骨架的钢丝上设置有镀铜层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610336520.9A CN105782595A (zh) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | 新型钢丝网骨架塑料复合管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201610336520.9A CN105782595A (zh) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | 新型钢丝网骨架塑料复合管 |
Publications (1)
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| CN105782595A true CN105782595A (zh) | 2016-07-20 |
Family
ID=56379267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201610336520.9A Pending CN105782595A (zh) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | 新型钢丝网骨架塑料复合管 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN105782595A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112780844A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-11 | 安徽杰蓝特新材料有限公司 | 一种排水用有机刚性增强增韧合金管材及其制备方法 |
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2016
- 2016-05-20 CN CN201610336520.9A patent/CN105782595A/zh active Pending
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| CN112780844A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-11 | 安徽杰蓝特新材料有限公司 | 一种排水用有机刚性增强增韧合金管材及其制备方法 |
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20160720 |