CN112780844A - 一种排水用有机刚性增强增韧合金管材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种排水用有机刚性增强增韧合金管材及其制备方法，涉及建材技术领域，包括合金层，合金层的外侧包覆有增强层，增强层的外侧包覆有抗冲击层；制备方法包括以下步骤：B1：制备合金层，采用拉毛装置对合金层的外表面进行拉毛处理；B2：将增强层缠绕热熔到合金层的外表面；B3：将抗冲击层共挤复合到到增强层的外表面。本发明中的管材在合金层的外侧设置有增强层和抗冲击层，增强层采用热塑性玻璃纤维预浸渍带增强层，抗冲击层为高模量抗冲击非弹性体三元共混复合材料层，冲击性能在0摄氏度2m高度条件下，落锤质量提高到原来的3倍，管材真实冲击率小于等于5％，环刚度提高2个等级，质量减轻10％‑30％。

Description

一种排水用有机刚性增强增韧合金管材及其制备方法
技术领域
本发明涉及建材技术领域，具体涉及一种排水用有机刚性增强增韧合金管材及其制备方法。
背景技术
管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。合金管材是管材中常见的材料之一。
中国专利公开了一种高强度镁合金挤压无缝管材及其制备工艺(公开号：CN103627938B)，该专利中的管材成分按质量百分比为：Gd：8.0～10.0％；Y：1.0～3.0％；Zn：0～1.0％；Zr：0.1～0.7％；其余为Mg。冶炼获得的上述成分的合金铸锭在预处理后，首先通过开坯挤压成棒料，在开坯的棒料上打孔后，在带穿孔针的双动挤压机上二次挤压成无缝管材，并结合优化的后续热处理，来获得高强度镁合金无缝管材。
现有的合金管材在运用到排水工程时，在运输和使用的过程中容易受到冲击，现有的合金管材抗冲击能力较弱，在受到冲击后容易出现形变等问题，在需要提高抗冲击能力时，需要提高厚度，导致会增加成本和重量。
发明内容
为了克服上述现有的合金管材在运用到排水工程时，在运输和使用的过程中容易受到冲击，现有的合金管材抗冲击能力较弱，在受到冲击后容易出现形变等问题，在需要提高抗冲击能力时，需要提高厚度，导致会增加成本和重量的技术问题，本发明的目的在于提供一种排水用有机刚性增强增韧合金管材及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种排水用有机刚性增强增韧合金管材，包括合金层，所述合金层的外侧包覆有增强层，所述增强层的外侧包覆有抗冲击层；
所述合金层的制备工艺包括以下步骤：
步骤一：对原料进行表面车光，并且对原料进行粗锻得到管坯；
步骤二：将管坯挤压出合金层的内孔；
步骤三：对管坯进行扩孔操作；
步骤四：对管坯挤压至合金层的成品管材尺寸，得到成品合金层；
步骤五：使用拉毛装置对合金层的外表面进行拉毛处理；
拉毛装置的使用方法为：
S1：启动输出气缸，输出气缸将基板、顶板和从动板升起，启动两组驱动气缸，将第一连接板和第二连接板带离基座，将合金层吊起至拉毛箱的下侧，并且移动至第一连接板和第二连接板之间，再次启动两组驱动气缸，将第一连接板和第二连接板带回至合金层两端的外侧，随后启动第一三爪气缸和第二三爪气缸，将合金层的两端进行夹持；
S2：启动丝杆驱动架，将拉毛箱带动至合金层的一端外侧，随后启动拉毛系统中的电动伸缩杆，电动伸缩杆启动后带动合金头通过压缩复位弹簧移动至隔板的下侧，启动第二液压杆，将砂轮下降至紧贴在合金层的一侧，将进水管与供水装置连接；
S3:启动驱动电机，驱动电机带动第一三爪气缸进行转动，第一三爪气缸在转动时带动合金层进行转动，合金层转动时带动第二三爪气缸沿着第二连接板转动，同时启动丝杆驱动架，丝杆驱动架带动拉毛箱在合金层的外侧移动，同时启动第一液压杆，第一液压杆带动第一连接盒下降，并带动合金头对合金层进行拉毛；
S4：在拉毛箱移动时，打磨系统移动时，对合金层的表面进行打磨，启动扁嘴喷头，将水喷出，在拉毛箱的两端形成水帘。
作为本发明进一步的方案：所述合金层为一种合金钢材质的构件，所述增强层为热塑性玻璃纤维预浸渍带材质的构件，所述抗冲击层为一种高模量抗冲击非弹性体三元共混复合材料的构件。
作为本发明进一步的方案：所述抗冲击层包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂65-90份、增溶剂5-10份、超高分子量聚乙烯非弹性体10-30份和抗氧剂0.5-1.5份，所述增溶剂为一种嵌段共聚聚丙烯材质的构件，所述抗氧剂为1010或168中的一种或者任意比例的混合物。
作为本发明进一步的方案：所述抗冲击层的制备工艺包括以下步骤：
A1、首先将超高分子量聚乙烯非弹性体进行密炼；
A2、密炼电流稳定时加入嵌段共聚聚丙烯、聚丙烯树脂和抗氧剂进行密炼；
A3、将密炼过的熔体材料经单螺杆挤出造粒制得三元共混复合材料。
作为本发明进一步的方案：所述A2中密炼工艺时的温度为180℃，所述A3中挤出工艺时的温度为210℃。
作为本发明进一步的方案：该拉毛装置包括基座，所述基座下表面的两端均固定连接有驱动气缸，且基座的两侧分别设置有第一连接板和第二连接板，两组所述驱动气缸的输出端分别于第一连接板和第二连接板固定连接，所述第一连接板和第二连接板的下表面均固定连接有滑轮，所述第一连接板的一侧转动连接有第一三爪气缸，且第一连接板的另一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第一三爪气缸固定连接，所述第二连接板的一侧转动连接有第二三爪气缸，所述基座的下侧设置有盛放盒，且基座的后表面固定连接有丝杆驱动架，所述基座的外侧设置有拉毛箱；
所述拉毛箱包括顶板和若干组驱动板，所述顶板的一侧固定连接有基板，且顶板的另一侧固定连接有从动板，所述驱动板位于基板的下侧，且驱动板的内部固定连接有输出气缸，所述驱动板之间固定连接有加固杆，所述输出气缸的输出端与基板固定连接，所述驱动板的后侧固定连接有连接架，所述连接架与丝杆驱动架连接，所述顶板下表面的两端均固定连接有扁嘴喷头，且顶板下表面靠近水帘系统的一侧依次固定连接有拉毛系统和打磨系统；
所述盛放盒上表面的两侧均设置有加固板，所述加固板和盛放盒两侧的内部均开设有螺栓孔。
作为本发明进一步的方案：所述拉毛系统包括第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有第一连接盒，所述第一连接盒的内部固定连接有隔板，所述隔板的内部滑动连接有若干个合金头，所述合金头上表面的两端与隔板之间均固定连接有复位弹簧，且合金头的上表面与第一连接盒之间固定连接有电动伸缩杆。
作为本发明进一步的方案：所述水帘系统包括连接管，所述连接管的上表面固定连接有进水管，所述进水管延伸至顶板的外侧，所述连接管的下表面固定连接有若干个扁嘴喷头。
作为本发明进一步的方案：所述打磨系统包括第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定连接有第二连接盒，所述第二连接盒的一侧设置有组装板，所述组装板的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆嵌入连接在第二连接盒的内部，所述组装板的下表面通过合页铰接有转动板，所述转动板的一侧固定连接有转动套，且转动板的侧边与第二连接盒之间螺接有若干个锁紧螺栓；
所述第二连接盒内部的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有输出电机，所述输出电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端嵌入在转动套的内部，且驱动轴的外侧套设有若干个砂轮，所述驱动轴外侧位于最侧边砂轮与转动套之间套设有套管；
该砂轮的安装方法为：将锁紧螺栓从转动板中取下，随后通过滑动杆沿着第二连接盒滑动组装板，将转动套从驱动轴的一端外侧取下，然后通过合页转动转动板，再将套管取下，将砂轮依次套设到驱动轴的外侧，再将套管套设到驱动轴的外侧，再转动转动板，随后通过滑动杆滑动转动板，将转动套套设到驱动轴的一端外侧，将套管加固在砂轮的一侧，最后使用锁紧螺栓将转动板与第二连接盒进行固定。
本发明还提供了一种排水用有机刚性增强增韧合金管材的制备方法：包括以下步骤：
B1：制备合金层，采用拉毛装置对合金层的外表面进行拉毛处理；
B2：将增强层缠绕热熔到合金层的外表面；
B3：将抗冲击层共挤复合到到增强层的外表面。
合金层为双壁波纹管、缠绕结构壁管材A型、缠绕结构壁管材B型、缠绕结构壁管材C型、建筑虹吸排水管或轴向中空壁管材中的一种。
本发明的有益效果：
本发明中的管材在合金层的外侧设置有增强层和抗冲击层，增强层采用热塑性玻璃纤维预浸渍带增强层，抗冲击层为高模量抗冲击非弹性体三元共混复合材料层，冲击性能在0摄氏度2m高度条件下，落锤质量提高到原来的3倍，管材真实冲击率小于等于5％，环刚度提高2个等级，质量减轻10％-30％，从而可以降低管材的造价，减少生产成本，并且在生产的过程中，本发明采用拉毛装置对合金层的外表面进行拉毛处理，从而可以提高金属层与增强层之间的牢固性，增加管材的一体性，同时本发明中的拉毛装置设置有水帘系统、拉毛系统和打磨系统，通过拉毛系统，可以对合金层的表面进行拉毛处理，通过打磨系统，可以在拉毛之后对拉毛部位进行打磨处理，防止出现倒刺的问题，通过水帘系统，可以在拉毛箱的两侧形成水帘，一方面可以防止拉毛和打磨时产生的灰尘从打磨箱内溢出，并且另一方面可以对拉毛和打磨的部位进行冲刷。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中管材的剖视图；
图2是本发明中拉毛装置的主视图；
图3是本发明中拉毛箱的侧视图；
图4是本发明中拉毛箱的后视图；
图5是本发明中拉毛系统的剖视图；
图6是本发明中打磨系统的剖视图；
图7是本发明中盛放盒的结构示意图。
图中：1、基座；2、驱动气缸；3、滑轮；4、第一连接板；5、驱动电机；6、第一三爪气缸；7、第二连接板；8、第二三爪气缸；9、盛放盒；10、丝杆驱动架；11、拉毛箱；12、水帘系统；13、拉毛系统；14、打磨系统；111、顶板；112、基板；113、从动板；114、驱动板；115、输出气缸；116、连接架；117、加固杆；121、进水管；122、连接管；123、扁嘴喷头；131、第一液压杆；132、第一连接盒；133、隔板；134、电动伸缩杆；135、合金头；136、复位弹簧；141、第二液压杆；142、第二连接盒；143、支撑架；144、输出电机；145、驱动轴；146、砂轮；147、套管；148、组装板；149、滑动杆；1410、转动板；1411、转动套；1412、锁紧螺栓；91、加固板；92、螺栓孔；101、合金层；102、增强层；103、抗冲击层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种排水用有机刚性增强增韧合金管材，合金层101的外侧包覆有增强层102，增强层102的外侧包覆有抗冲击层103；
合金层101的制备工艺包括以下步骤：
步骤一：对原料进行表面车光，并且对原料进行粗锻得到管坯；
步骤二：将管坯挤压出合金层101的内孔；
步骤三：对管坯进行扩孔操作；
步骤四：对管坯挤压至合金层101的成品管材尺寸，得到成品合金层101；
步骤五：使用拉毛装置对合金层101的外表面进行拉毛处理；
合金层101为一种合金钢材质的构件，增强层102为热塑性玻璃纤维预浸渍带材质的构件，抗冲击层103为一种高模量抗冲击非弹性体三元共混复合材料的构件。
抗冲击层103包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂85份、增溶剂7份、超高分子量聚乙烯非弹性体20份和抗氧剂1.2份，增溶剂为一种嵌段共聚聚丙烯材质的构件，抗氧剂为1010。
抗冲击层103的制备工艺包括以下步骤：
A1、首先将超高分子量聚乙烯非弹性体进行密炼；
A2、密炼电流稳定时加入嵌段共聚聚丙烯、聚丙烯树脂和抗氧剂进行密炼；
A3、将密炼过的熔体材料经单螺杆挤出造粒制得三元共混复合材料。
A2中密炼工艺时的温度为180℃，A3中挤出工艺时的温度为210℃。
请参阅图2-4所示，该拉毛装置包括基座1，基座1下表面的两端均固定连接有驱动气缸2，且基座1的两侧分别设置有第一连接板4和第二连接板7，两组驱动气缸2的输出端分别于第一连接板4和第二连接板7固定连接，第一连接板4和第二连接板7的下表面均固定连接有滑轮3，第一连接板4的一侧转动连接有第一三爪气缸6，且第一连接板4的另一侧固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端与第一三爪气缸6固定连接，第二连接板7的一侧转动连接有第二三爪气缸8，基座1的下侧设置有盛放盒9，且基座1的后表面固定连接有丝杆驱动架10，基座1的外侧设置有拉毛箱11；
拉毛箱11包括顶板111和若干组驱动板114，顶板111的一侧固定连接有基板112，且顶板111的另一侧固定连接有从动板113，驱动板114位于基板112的下侧，且驱动板114的内部固定连接有输出气缸115，驱动板114之间固定连接有加固杆117，输出气缸115的输出端与基板112固定连接，驱动板114的后侧固定连接有连接架116，连接架116与丝杆驱动架10连接，顶板111下表面的两端均固定连接有扁嘴喷头123，且顶板111下表面靠近水帘系统12的一侧依次固定连接有拉毛系统13和打磨系统14。
丝杆驱动架10包括电机、与电机输出端连接的螺旋杆和滑杆，连接架116与螺旋杆螺纹连接且与滑杆滑动连接。
水帘系统12包括连接管122，连接管122的上表面固定连接有进水管121，进水管121延伸至顶板111的外侧，连接管122的下表面固定连接有若干个扁嘴喷头123。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，另一方面，本装置中各个电气零件均与控制开关电性连接，且各个电气零件之间的工作逻辑和工作顺序可通过编程和人工进行操控。
请参阅图5所示，拉毛系统13包括第一液压杆131，第一液压杆131的输出端固定连接有第一连接盒132，第一连接盒132的内部固定连接有隔板133，隔板133的内部滑动连接有若干个合金头135，合金头135上表面的两端与隔板133之间均固定连接有复位弹簧136，且合金头135的上表面与第一连接盒132之间固定连接有电动伸缩杆134，电动伸缩杆134的型号为XTL100型。
请参阅图6所示，打磨系统14包括第二液压杆141，第二液压杆141的底端固定连接有第二连接盒142，第二连接盒142的一侧设置有组装板148，组装板148的一侧固定连接有滑动杆149，滑动杆149嵌入连接在第二连接盒142的内部，组装板148的下表面通过合页铰接有转动板1410，转动板1410的一侧固定连接有转动套1411，且转动板1410的侧边与第二连接盒142之间螺接有若干个锁紧螺栓1412；
第二连接盒142内部的一端固定连接有支撑架143，支撑架143的内部固定连接有输出电机144，输出电机144的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴145，驱动轴145的一端嵌入在转动套1411的内部，且驱动轴145的外侧套设有若干个砂轮146，驱动轴145外侧位于最侧边砂轮146与转动套1411之间套设有套管147，砂轮146的尺寸均相同，且套管147设置有若干个型号，相邻型号套管147之间的差距为一个砂轮146的宽度，从而方便根据安装不同数量的砂轮146更换不同型号的套管147；
该砂轮146的安装方法为：将锁紧螺栓1412从转动板1410中取下，随后通过滑动杆149沿着第二连接盒142滑动组装板148，将转动套1411从驱动轴145的一端外侧取下，然后通过合页转动转动板1410，再将套管147取下，将砂轮146依次套设到驱动轴145的外侧，再将套管147套设到驱动轴145的外侧，再转动转动板1410，随后通过滑动杆149滑动转动板1410，将转动套1411套设到驱动轴145的一端外侧，将套管147加固在砂轮146的一侧，最后使用锁紧螺栓1412将转动板1410与第二连接盒142进行固定。
请参阅图7所示，盛放盒9上表面的两侧均设置有加固板91，加固板91和盛放盒9两侧的内部均开设有螺栓孔92。
该水用有机刚性增强增韧合金管材的制备方法，包括以下步骤：
B1：制备合金层101，采用拉毛装置对合金层101的外表面进行拉毛处理；
B2：将增强层102缠绕热熔到合金层101的外表面；
B3：将抗冲击层103共挤复合到到增强层102的外表面。
本发明的工作原理：
S1：启动输出气缸115，输出气缸115将基板112、顶板111和从动板113升起，启动两组驱动气缸2，将第一连接板4和第二连接板7带离基座1，将合金层101吊起至拉毛箱11的下侧，并且移动至第一连接板4和第二连接板7之间，再次启动两组驱动气缸2，将第一连接板4和第二连接板7带回至合金层101两端的外侧，随后启动第一三爪气缸6和第二三爪气缸8，将合金层101的两端进行夹持；
S2：启动丝杆驱动架10，将拉毛箱11带动至合金层101的一端外侧，随后启动拉毛系统13中的电动伸缩杆134，电动伸缩杆134启动后带动合金头135通过压缩复位弹簧136移动至隔板133的下侧，启动第二液压杆141，将砂轮146下降至紧贴在合金层101的一侧，将进水管121与供水装置连接；
S3:启动驱动电机5，驱动电机5带动第一三爪气缸6进行转动，第一三爪气缸6在转动时带动合金层101进行转动，合金层101转动时带动第二三爪气缸8沿着第二连接板7转动，同时启动丝杆驱动架10，丝杆驱动架10带动拉毛箱11在合金层101的外侧移动，同时启动第一液压杆131，第一液压杆131带动第一连接盒132下降，并带动合金头135对合金层101进行拉毛；
S4：在拉毛箱11移动时，打磨系统14移动时，对合金层101的表面进行打磨，启动扁嘴喷头123，将水喷出，在拉毛箱11的两端形成水帘。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种排水用有机刚性增强增韧合金管材，包括合金层(101)，其特征在于，所述合金层(101)的外侧包覆有增强层(102)，所述增强层(102)的外侧包覆有抗冲击层(103)；
所述合金层(101)的制备工艺包括以下步骤：
步骤一：对原料进行表面车光，并且对原料进行粗锻得到管坯；
步骤二：将管坯挤压出合金层(101)的内孔；
步骤三：对管坯进行扩孔操作；
步骤四：对管坯挤压至合金层(101)的成品管材尺寸，得到成品合金层(101)；
步骤五：使用拉毛装置对合金层(101)的外表面进行拉毛处理；
拉毛装置的使用方法为：
S1：启动输出气缸(115)，输出气缸(115)将基板(112)、顶板(111)和从动板(113)升起，启动两组驱动气缸(2)，将第一连接板(4)和第二连接板(7)带离基座(1)，将合金层(101)吊起至拉毛箱(11)的下侧，并且移动至第一连接板(4)和第二连接板(7)之间，再次启动两组驱动气缸(2)，将第一连接板(4)和第二连接板(7)带回至合金层(101)两端的外侧，随后启动第一三爪气缸(6)和第二三爪气缸(8)，将合金层(101)的两端进行夹持；
S2：启动丝杆驱动架(10)，将拉毛箱(11)带动至合金层(101)的一端外侧，随后启动拉毛系统(13)中的电动伸缩杆(134)，电动伸缩杆(134)启动后带动合金头(135)通过压缩复位弹簧(136)移动至隔板(133)的下侧，启动第二液压杆(141)，将砂轮(146)下降至紧贴在合金层(101)的一侧，将进水管(121)与供水装置连接；
S3:启动驱动电机(5)，驱动电机(5)带动第一三爪气缸(6)进行转动，第一三爪气缸(6)在转动时带动合金层(101)进行转动，合金层(101)转动时带动第二三爪气缸(8)沿着第二连接板(7)转动，同时启动丝杆驱动架(10)，丝杆驱动架(10)带动拉毛箱(11)在合金层(101)的外侧移动，同时启动第一液压杆(131)，第一液压杆(131)带动第一连接盒(132)下降，并带动合金头(135)对合金层(101)进行拉毛；
S4：在拉毛箱(11)移动时，打磨系统(14)移动时，对合金层(101)的表面进行打磨，启动扁嘴喷头(123)，将水喷出，在拉毛箱(11)的两端形成水帘。
2.根据权利要求1所述的一种排水用有机刚性增强增韧合金管材，其特征在于，所述合金层(101)为一种合金钢材质的构件，所述增强层(102)为热塑性玻璃纤维预浸渍带材质的构件，所述抗冲击层(103)为一种高模量抗冲击非弹性体三元共混复合材料的构件。
3.根据权利要求2所述的一种排水用有机刚性增强增韧合金管材，其特征在于，所述抗冲击层(103)包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂65-90份、增溶剂5-10份、超高分子量聚乙烯非弹性体10-30份和抗氧剂0.5-1.5份，所述增溶剂为一种嵌段共聚聚丙烯材质的构件，所述抗氧剂为1010或168中的一种或者任意比例的混合物。
4.根据权利要求3所述的一种排水用有机刚性增强增韧合金管材，其特征在于，所述抗冲击层(103)的制备工艺包括以下步骤：
A1、首先将超高分子量聚乙烯非弹性体进行密炼；
A2、密炼电流稳定时加入嵌段共聚聚丙烯、聚丙烯树脂和抗氧剂进行密炼；
A3、将密炼过的熔体材料经单螺杆挤出造粒制得三元共混复合材料。
5.根据权利要求4所述的一种排水用有机刚性增强增韧合金管材，其特征在于，所述A2中密炼工艺时的温度为180℃，所述A3中挤出工艺时的温度为210℃。
6.根据权利要求1所述的一种排水用有机刚性增强增韧合金管材，其特征在于，该拉毛装置包括基座(1)，所述基座(1)下表面的两端均固定连接有驱动气缸(2)，且基座(1)的两侧分别设置有第一连接板(4)和第二连接板(7)，两组所述驱动气缸(2)的输出端分别于第一连接板(4)和第二连接板(7)固定连接，所述第一连接板(4)和第二连接板(7)的下表面均固定连接有滑轮(3)，所述第一连接板(4)的一侧转动连接有第一三爪气缸(6)，且第一连接板(4)的另一侧固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端与第一三爪气缸(6)固定连接，所述第二连接板(7)的一侧转动连接有第二三爪气缸(8)，所述基座(1)的下侧设置有盛放盒(9)，且基座(1)的后表面固定连接有丝杆驱动架(10)，所述基座(1)的外侧设置有拉毛箱(11)；
所述拉毛箱(11)包括顶板(111)和若干组驱动板(114)，所述顶板(111)的一侧固定连接有基板(112)，且顶板(111)的另一侧固定连接有从动板(113)，所述驱动板(114)位于基板(112)的下侧，且驱动板(114)的内部固定连接有输出气缸(115)，所述驱动板(114)之间固定连接有加固杆(117)，所述输出气缸(115)的输出端与基板(112)固定连接，所述驱动板(114)的后侧固定连接有连接架(116)，所述连接架(116)与丝杆驱动架(10)连接，所述顶板(111)下表面的两端均固定连接有扁嘴喷头(123)，且顶板(111)下表面靠近水帘系统(12)的一侧依次固定连接有拉毛系统(13)和打磨系统(14)；
所述盛放盒(9)上表面的两侧均设置有加固板(91)，所述加固板(91)和盛放盒(9)两侧的内部均开设有螺栓孔(92)。
7.根据权利要求6所述的一种排水用有机刚性增强增韧合金管材，其特征在于，所述拉毛系统(13)包括第一液压杆(131)，所述第一液压杆(131)的输出端固定连接有第一连接盒(132)，所述第一连接盒(132)的内部固定连接有隔板(133)，所述隔板(133)的内部滑动连接有若干个合金头(135)，所述合金头(135)上表面的两端与隔板(133)之间均固定连接有复位弹簧(136)，且合金头(135)的上表面与第一连接盒(132)之间固定连接有电动伸缩杆(134)。
8.根据权利要求6所述的一种排水用有机刚性增强增韧合金管材，其特征在于，所述水帘系统(12)包括连接管(122)，所述连接管(122)的上表面固定连接有进水管(121)，所述进水管(121)延伸至顶板(111)的外侧，所述连接管(122)的下表面固定连接有若干个扁嘴喷头(123)。
9.根据权利要求6所述的一种排水用有机刚性增强增韧合金管材，其特征在于，所述打磨系统(14)包括第二液压杆(141)，所述第二液压杆(141)的底端固定连接有第二连接盒(142)，所述第二连接盒(142)的一侧设置有组装板(148)，所述组装板(148)的一侧固定连接有滑动杆(149)，所述滑动杆(149)嵌入连接在第二连接盒(142)的内部，所述组装板(148)的下表面通过合页铰接有转动板(1410)，所述转动板(1410)的一侧固定连接有转动套(1411)，且转动板(1410)的侧边与第二连接盒(142)之间螺接有若干个锁紧螺栓(1412)；
所述第二连接盒(142)内部的一端固定连接有支撑架(143)，所述支撑架(143)的内部固定连接有输出电机(144)，所述输出电机(144)的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴(145)，所述驱动轴(145)的一端嵌入在转动套(1411)的内部，且驱动轴(145)的外侧套设有若干个砂轮(146)，所述驱动轴(145)外侧位于最侧边砂轮(146)与转动套(1411)之间套设有套管(147)；
该砂轮(146)的安装方法为：将锁紧螺栓(1412)从转动板(1410)中取下，随后通过滑动杆(149)沿着第二连接盒(142)滑动组装板(148)，将转动套(1411)从驱动轴(145)的一端外侧取下，然后通过合页转动转动板(1410)，再将套管(147)取下，将砂轮(146)依次套设到驱动轴(145)的外侧，再将套管(147)套设到驱动轴(145)的外侧，再转动转动板(1410)，随后通过滑动杆(149)滑动转动板(1410)，将转动套(1411)套设到驱动轴(145)的一端外侧，将套管(147)加固在砂轮(146)的一侧，最后使用锁紧螺栓(1412)将转动板(1410)与第二连接盒(142)进行固定。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的排水用有机刚性增强增韧合金管材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
B1：制备合金层(101)，采用拉毛装置对合金层(101)的外表面进行拉毛处理；
B2：将增强层(102)缠绕热熔到合金层(101)的外表面；
B3：将抗冲击层(103)共挤复合到到增强层(102)的外表面。
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