CN105782518B - 水工隧洞工程用干湿分离式逆止阀的干湿分离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水工隧洞工程用干湿分离式逆止阀的干湿分离方法,涉及一种逆止阀的干湿分离方法。它包括当水流对活塞上端的压力大于弹簧对活塞底端的推力时，活塞向下移动至第二横向排水孔下方，此时水流通道处于连通状态，此时实现逆止阀的排水功能；当第一排水孔内的水流对活塞上端的压力小于弹簧对活塞底端的推力时，活塞活塞向上移动至第二横向排水孔上方，此时水流通道处于封闭状态，此时逆止阀实现单向流通功能。本发明解决了水工隧洞工程环境中由于腐蚀性、泥沙堵塞、可溶盐析出等影响逆止阀使用寿命的难题，将逆止阀中的水流通道与逆止阀内部的工作机构分离，并可保持弹簧的干燥性，从而增强了逆止阀工作的耐久性。

Description

水工隧洞工程用干湿分离式逆止阀的干湿分离方法
技术领域
本发明涉及一种逆止阀的干湿分离方法，具体的说是水工隧洞工程用干湿分离式逆止阀的干湿分离方法。
背景技术
在水工隧洞工程中，为了减小围岩中的水压力，通常在围岩中打排水孔引流地下水，同时为了防止隧洞中的水通过排水孔进入围岩体中，就需要在排水孔中安装逆止阀以限制地下水只能从围岩中流入隧洞，而不能从隧洞流入围岩体中。
虽然现有的逆止阀有多种结构形式(如升降式逆止阀和旋启式逆止阀等)，但是现有逆止阀内部的工作机构(使活塞上下运动的机构)并没有与水流通道内的水分离。
由于围岩中的水常混合有腐蚀性盐和大量泥沙，且地下水中易析出可溶盐，故当人们将现有的逆止阀应用于水工隧洞环境时，现有的逆止阀在水工隧洞环境中工作常常会发生腐蚀、堵塞等现象，从而使影响逆止阀的使用寿命，甚至会使逆止阀失去作用。若逆止阀失去作用或不能正常工作，将会使得围岩中的水不能正常宣泄，进而引起围岩中水压力过高，导致围岩发生破裂，这将严重威胁到隧洞的稳定性。
发明内容
本发明的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供这种水工隧洞工程用干湿分离式逆止阀的干湿分离方法。
为了实现本发明的目的，本发明的技术方案为：水工隧洞工程用干湿分离式逆止阀的干湿分离方法，其特征在于：它包括如下施工步骤，步骤1：当第一排水孔内有水流，且水流对活塞上端的压力大于弹簧对活塞底端的推力时，活塞在压力的作用下向下移动；步骤2：当活塞向下移动至第二横向排水孔下方时，第一排水孔和第二排水孔连通，此时水流通道处于连通状态，第一排水孔内的水流能够从阀体顶端流入到阀体底端，从而实现逆止阀的排水功能；步骤3：当第一排水孔内没有水流，或第一排水孔内的水流对活塞上端的压力小于弹簧对活塞底端的推力时，活塞在推力的作用下向上移动；步骤4：当活塞向上移动至第二横向排水孔上方时，活塞上端将第二排水孔的进水口堵住，此时水流通道处于封闭状态，第三排水孔内的水流或端盖下端的水流不能从阀体底端流入到阀体顶端，从而实现逆止阀的单向流通功能。
本发明结构简单合理，易于制造，解决了水工隧洞工程环境中由于腐蚀性、泥沙堵塞、可溶盐析出等影响逆止阀耐久性的难题，将逆止阀中的水流通道与逆止阀内部的工作机构分离，并可保持弹簧的干燥性，从而增强了逆止阀工作的耐久性。
附图说明
图1为水工隧洞工程用干湿分离式逆止阀的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图中11-第一密封圈,12-第二密封圈,13-第三密封圈,2-活塞,3-水流通道,41-第一排水孔，42-第二排水孔,421-第二横向排水孔，422-第二竖向排水孔，43-第三排水孔,5-端盖,6-凸台，7-弹簧，8-活塞安装孔，9-阀体。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。
参阅附图可知：水工隧洞工程用干湿分离式逆止阀的干湿分离方法，它包括如下施工步骤，
步骤1：当第一排水孔41内有水流，且水流对活塞2上端的压力大于弹簧7对活塞2底端的推力时，活塞2在压力的作用下向下移动；
步骤2：当活塞2向下移动至第二横向排水孔下方时，第一排水孔41和第二排水孔42连通，此时水流通道3处于连通状态，第一排水孔41内的水流能够从阀体9顶端流入到阀体9底端，从而实现逆止阀的排水功能；
步骤3：当第一排水孔41内没有水流，或第一排水孔41内的水流对活塞2上端的压力小于弹簧7对活塞2底端的推力时，活塞2在推力的作用下向上移动；
步骤4：当活塞2向上移动至第二横向排水孔421上方时，活塞2上端将第二排水孔42的进水口堵住，此时水流通道3处于封闭状态，第三排水孔43内的水流或端盖5下端的水流不能从阀体9底端流入到阀体9顶端，从而实现逆止阀的单向流通功能。
如图1水工隧洞工程用干湿分离式逆止阀的结构示意图所示：它包括阀体9、活塞2和端盖5，端盖5顶部与阀体9底部连接，阀体9上安装有位于阀体9下端的活塞安装孔8，和能使阀体9顶部和阀体9底部连通的水流通道3，所述水流通道3包括与阀体9顶部连接的第一排水孔41，和与第一排水孔41连通并与阀体9底部连接的第二排水孔42，所述端盖5上安装有与所述第二排水孔42连通的第三排水孔43，和位于活塞安装孔8内的凸台6，所述活塞2上端位于第一排水孔41内并能对第二排水孔42的进水口进行封堵，活塞2下端位于所述活塞安装孔8内并与活塞安装孔8形成轴肩限位，活塞2下端与凸台6之间安装有位于活塞安装孔8内的弹簧7，所述活塞2上端与第一排水孔41侧壁之间安装有第一密封圈11)，活塞2下端与活塞安装孔8侧壁之间安装有第二密封圈12，所述凸台6与活塞安装孔8侧壁之间安装有第三密封圈13。
所述第一排水孔41呈竖直布置，且第一排水孔41、活塞安装孔8和凸台6呈同轴布置。所述活塞2上端的直径与第一排水孔41的直径相同，活塞2下端的直径与活塞安装孔8的直径相同，凸台6的直径与活塞安装孔8的直径相同。
所述第二排水孔42包括第二横向排水孔421和第二竖向排水孔422，第二竖向排水孔422呈竖直布置，第二横向排水孔421一端与第一排水孔41连通，另一端与第二竖向排水孔422连通，第三排水孔43与第二竖向排水孔422同轴，第二横向排水孔421、第二竖向排水孔422和第三排水孔43的直径相同。
优选的，所述凸台6和端盖5为一体式结构。
由于水流通道3与弹簧7的分离，故水中含有的腐蚀性物质、泥沙和析出的可溶性盐等不会与弹簧7相接触，能够保证弹簧7不被腐蚀或堵塞，从而提高了逆止阀的使用寿命。
其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (1)

1.水工隧洞工程用干湿分离式逆止阀的干湿分离方法，其特征在于：它包括如下施工步骤，
步骤1：当第一排水孔(41)内有水流，且水流对活塞(2)上端的压力大于弹簧(7)对活塞(2)底端的推力时，活塞(2)在压力的作用下向下移动；
步骤2：当活塞(2)向下移动至第二横向排水孔(421)下方时，第一排水孔(41)和第二排水孔(42)连通，此时水流通道(3)处于连通状态，第一排水孔(41)内的水流能够从阀体(9)顶端流入到阀体(9)底端，从而实现逆止阀的排水功能；
步骤3：当第一排水孔(41)内没有水流，或第一排水孔(41)内的水流对活塞(2)上端的压力小于弹簧(7)对活塞(2)底端的推力时，活塞(2)在推力的作用下向上移动；
步骤4：当活塞(2)向上移动至第二横向排水孔(421)上方时，活塞(2)上端将第二排水孔(42)的进水口堵住，此时水流通道(3)处于封闭状态，第三排水孔(43)内的水流或端盖(5)下端的水流不能从阀体(9)底端流入到阀体(9)顶端，从而实现逆止阀的单向流通功能；
其中，水工隧洞工程用干湿分离式逆止阀包括阀体(9)和活塞(2)，阀体(9)上安装有位于阀体(9)下端的活塞安装孔(8)，和能使阀体(9)顶部和阀体(9)底部连通的水流通道(3)，其特征在于：还包括端盖(5)，端盖(5)顶部与阀体(9)底部连接，所述水流通道(3)包括与阀体(9)顶部连接的第一排水孔(41)，和与第一排水孔(41)连通并与阀体(9)底部连接的第二排水孔(42)，所述端盖(5)上安装有与所述第二排水孔(42)连通的第三排水孔(43)，和位于活塞安装孔(8)内的凸台(6)，所述活塞(2)上端位于第一排水孔(41)内并能对第二排水孔(42)的进水口进行封堵，活塞(2)下端位于所述活塞安装孔(8)内并与活塞安装孔(8)形成轴肩限位，活塞(2)下端与凸台(6)之间安装有位于活塞安装孔(8)内的弹簧(7)，所述活塞(2)上端与第一排水孔(41)侧壁之间安装有第一密封圈(11)，活塞(2)下端与活塞安装孔(8)侧壁之间安装有第二密封圈(12)，所述凸台(6)与活塞安装孔(8)侧壁之间安装有第三密封圈(13)；所述第二排水孔(42)包括第二横向排水孔(421)和第二竖向排水孔(422)，第二竖向排水孔(422)呈竖直布置，第二横向排水孔(421)一端与第一排水孔(41)连通，另一端与第二竖向排水孔(422)连通，第三排水孔(43)与第二竖向排水孔(422)同轴，第二横向排水孔(421)、第二竖向排水孔(422)和第三排水孔(43)的直径相同。
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