CN201851157U - 一种煤矿气动自动排水装置 - Google Patents

Abstract

一种煤矿气动自动排水装置，由双浮子阀和射流泵组成，双浮子阀与射流泵之间通过双浮子阀的高压出气管（23）用快换接头与射流泵的高压气体入口连接座（27）相连接。该装置利用高压空气做动力，通过设置两个浮子检测局部积水井上下水位，能够自动控制将局部积水井的积水排入排水沟或排水管道，并且具有防爆功能，可应用于煤矿等区域的排水。

Description

一种煤矿气动自动排水装置

技术领域

本实用新型涉及一种排水装置，特别涉及一种煤矿气动自动排水装置。

背景技术

在煤矿的采掘过程中，经常可以在矿井内见到地下水流入巷道和工作面，这就是矿井水。矿井水的形成一般是由于巷道泄露和采空区塌陷波及到水源所致，其水源主要是大气降水、地表水、断层水、含水层水和采空区水。矿井水过多，容易引发透水事故，严重威胁矿井的安全。不管是从矿井水的合理排放再利用方面，还是从矿井水的放任自流对煤矿开采的极大危害方面考虑，都需要把矿井水及时、有效地排出矿井。目前我国各煤矿基本上是使用采场和巷道开排水沟或安装排水管道，将矿井积水通过自然流动的方式排入地下井，然后再集中由水泵排至地面。但是由于采场和巷道地面平整度不均，积水不能一次性自然流入设置的排水沟或排水管道，从面造成巷道或采场局部积水。局部积水的危害一是造成产煤含水量增大，降低其煤的检测燃烧值，大大降低煤的价值；二是积水过多会造成巷道和采场岩层的膨胀，损害采场或巷道支护设备。因此，需要小型排水设备及时将巷道或采场的局部积水排入排水沟或排水管道，保证采场和巷道的安全。同时，由于矿井内环境的特殊性，不能使用电或柴油机驱动的排水设备。

发明内容

针对上述现有技术的问题，本实用新型提供一种煤矿气动自动排水装置，该装置利用高压空气做动力，通过设置两个浮子检测局部积水井上下水位，能够自动控制将局部积水井的积水排入排水沟或排水管道，并且具有防爆功能。

本实用新型煤矿气动自动排水装置由双浮子阀和射流泵组成，所述双浮子阀与射流泵之间通过双浮子阀的高压出气管用快换接头与射流泵的高压气体入口连接座相连接。

所述的双浮子阀由先导阀、执行阀和底板组成；

所述底板的一端与先导阀阀体、先导阀阀盖用螺栓固定在一起，另一端与执行阀阀体、执行阀阀盖用螺栓固定在一起；

所述先导阀与执行阀之间连接有反馈出气管和反馈进气管；

所述反馈出气管的一端与先导阀上通气孔用快换接头连接，另一端与执行阀上通气孔用快换接头连接；

所述反馈进气管的一端与先导阀下通气孔用快换接头连接，另一端与执行阀下通气孔用快换接头连接；

所述先导阀包括先导阀阀体、先导阀阀芯、先导阀阀芯弹簧、先导阀密封圈、先导阀阀盖、下水位阀杆和下水位浮子；

所述先导阀阀体为底部开敞的圆形缸体，缸体顶部有通气孔，缸体底部有向外伸出凸台，缸体下部设有大气通气孔，在大气通气孔的下方设有通气孔，缸体中上部设有圆形的先导阀上通气孔，缸体中下部设有圆形的先导阀下通气孔；所述先导阀阀芯上部呈杠铃形状，下部为圆杆，在先导阀阀芯的两个杠铃盘的外圆面均有环形凹槽，凹槽内嵌有先导阀密封圈，先导阀阀芯的上端套有先导阀阀芯弹簧；所述先导阀阀盖上部为圆柱体，该圆柱体外径与先导阀的缸体内径相等，且圆柱体外圆面有环形凹槽，凹槽内嵌有密封圈，先导阀阀盖下部为圆盘，先导阀阀盖的上部圆柱体和下部圆盘二者同心，先导阀阀盖的中心有圆形通孔，在其圆形通孔的内壁上有环形凹槽，凹槽内嵌有密封圈，先导阀阀盖上部圆柱体与密封圈一起插入先导阀阀体内，先导阀阀盖下部圆盘露在先导阀阀体外；先导阀阀芯、先导阀密封圈和先导阀阀芯弹簧三者一起置入先导阀阀体内，使先导阀阀芯弹簧上端顶住先导阀阀体，先导阀阀芯下部的圆杆间隙配合方式伸出先导阀阀盖中心的圆形通孔外，并与下水位阀杆螺纹连接，下水位阀杆与球形下水位浮子通过螺纹连接；

所述执行阀包括执行阀阀体、执行阀阀芯、执行阀阀芯弹簧、执行阀密封圈、执行阀阀盖、上水位阀杆、下水位浮子、高压进气管 、高压出气管、反馈出气管和反馈进气管；

所述执行阀阀体为底部开敞的圆形缸体，缸体顶部设有通气孔，缸体底部有向外伸出凸台，缸体中部设有圆形的执行阀上通气孔，缸体下部设有圆形的执行阀下通气孔，缸体中部设有圆形的高压出气孔，高压出气孔通过快换接头连接高压出气管，在缸体中部设有圆形的高压进气孔，高压进气孔通过快换接头连接高压进气管；所述执行阀阀芯上部呈杠铃形状，下部为圆杆，圆杆中部有环形凸台，执行阀阀芯的两个杠铃盘的外圆面均有环形凹槽，凹槽内嵌有执行阀密封圈，执行阀阀芯的上端套有执行阀阀芯弹簧；所述执行阀阀盖上部为圆柱体，该圆柱体外径与执行阀的缸体内径相等，且圆柱体外圆面有环形凹槽，凹槽内嵌有密封圈，执行阀阀盖下部为圆盘，执行阀阀盖上部圆柱体和下部圆盘二者同心，执行阀阀盖的中心有圆形通孔，在其圆形通孔的内壁上有环形凹槽，凹槽内嵌有密封圈，执行阀阀盖上部圆柱体与密封圈一起插入执行阀阀体内，执行阀阀盖下部圆盘露在执行阀阀体外；执行阀阀芯、执行阀阀芯弹簧和执行阀密封圈三者一起置入执行阀阀体内，使执行阀阀芯弹簧上端顶住执行阀阀体，执行阀阀芯下部的圆杆间隙配合方式伸出执行阀阀盖中心的圆形通孔外，并与上水位阀杆螺纹连接，上水位阀杆与球形上水位浮子通过螺纹连接；

所述射流泵包括高压气体入口连接座、吸水室外套、拉瓦尔喷嘴、喉管、扩散管和进水管；拉瓦尔喷嘴通过过盈配合方式插入高压气体入口连接座内，高压气体入口连接座与拉瓦尔喷嘴一起通过法兰连接方式插入吸水室外套，形成吸水室，吸水室与进水管相通，喉管与吸水室外套通过焊接的方式连接，喉管与扩散管通过焊接的方式连接。

本实用新型的工作原理是：用高压气体做动力，利用双浮子阀的上下水位两个浮子检测水位并控制射流泵的启动和停止：当局部积水井的水位超过上水位浮子阀时，自动开启射流泵将积水井内的积水排出；当局部积水井内的水位下降至下水位浮子以下时，自动关闭射流泵停止排水。此循环过程依据局部积水井内的水位高低反复进行，完成矿井下局部积水井内的积水的自动排出。

本实用新型的工作过程是：

先导阀阀芯和执行阀阀芯均有上下两个极端位置：上位状态，如图3所示；下位状态，如图2所示；

双浮子阀初始状态：如图1所示，先导阀阀芯处于下位状态，大气通气孔通过先导阀密封气腔与先导阀下通气孔相通，先导阀上通气孔与先导阀下通气孔不相通；执行阀阀芯处于下位状态，高压进气孔被执行阀阀芯的杠铃盘位置堵住，因此其与执行阀上通气孔和执行阀下通气孔在执行阀阀体内三者互不相通，执行阀下部气腔通过反馈进气管、先导阀密封气腔与大气通气孔相通；此时，高压气体不能进入执行阀阀体内，也不能进入射流泵，射流泵不工作；

当积水井内的水位上升，到达下水位浮子位置时，下水位浮子受浮力作用并克服先导阀阀芯弹簧的弹力向上运动，推动下水位阀杆向上运动，下水位阀杆推动先导阀阀芯向上运动到达上位状态，此时，大气通气孔与先导阀下通气孔断开，先导阀上通气孔通过先导阀封闭气腔与先导阀下通气孔接通，这时，执行阀阀芯仍处于下位状态，因此，高压气体不能进入执行阀阀体内，也就无法进入射流泵，射流泵没有高压气体驱动，不工作；

当积水井内的水位继续上升，到达上水位浮子位置时，上水位浮子受浮力作用克服执行阀阀芯弹簧的弹力向上运动，推动上水位阀杆向上运动，上水位阀杆推动执行阀阀芯向上运动到达上位状态，此时，高压进气孔通过执行阀密封气腔与执行阀上通气孔和执行阀出通气孔接通，而执行阀下通气孔与执行上通气孔在执行阀阀体内是不相通的，此时，因为先导阀阀芯和执行阀阀芯均处在上位状态，如图2，3所示，因此高压气体进入执行阀阀体内，具体流向为：其一部分高压气体经过高压进气管—＞执行阀密封气腔—＞反馈出气管—＞先导阀密封气腔—＞反馈进气管—＞执行阀下部气腔，形成封闭，执行阀下部气腔内的高压气体支撑执行阀阀芯克服执行阀阀芯弹簧的弹力，使执行阀阀芯保持在上位状态；其另一部分高压气体经过高压进气管—＞执行阀密封气腔—＞高压出气管—＞射流泵，高压气体进入射流泵，射流泵开始工作，通过拉瓦尔喷嘴在吸水室内形成负压，积水井内的积水在大气压力的作用下，通过进水管进入吸水室内，再通过喉管和扩散管将吸水室内的水排出。

当经过射流泵的排水，使积水井内的水位下降到上水位浮子以下时，因执行阀阀芯在执行阀下部气腔内的高压气体的支撑下，仍然保持上位状态，此时先导阀阀芯也是处在上位状态，这时，高压气体仍然可以通过高压进气管—＞执行阀密封气腔—＞高压出气管，进入射流泵，射流泵仍然正常工作排水；

再经过射流泵的排水，使积水井内的水位继续下降，当水位下降到下水位浮子以下时，下水位浮子失去浮力，在先导阀阀芯弹簧的弹力作用下，先导阀阀芯向下运动到达下位状态，使先导阀上通气孔与先导阀下通气孔断开，先导阀下通气孔通过先导阀密封气腔与大气通气孔接通，此时，因先导阀上通气孔与先导阀下通气孔断开，高压气体已不能再流入执行阀下部气腔，而执行阀下部气腔内原有的高压气体经过反馈进气管—＞先导阀密封气腔—＞大气通气孔，释放到空气中，使执行阀下部气腔内的压力变为正常空气的压力，因此，执行阀阀芯失去了执行阀下部气腔内的高压气体的支撑，在执行阀阀芯弹簧的弹力的作用下，恢复到下位状态，此时，执行阀阀芯和先导阀阀芯均是处在下位状态，即双浮子阀恢复到初始状态，如图1所示，此时高压进气孔重新被执行阀阀芯的杠铃盘位置堵住，高压气体已不能再进入执行阀阀体内，也就不能再提供给射水泵作动力，射水泵停止排水。

依据积水井内的积水水位，循环往复以上工作过程，将积水井内的积水自动、及时地排出。

本实用新型的有益效果是：能够自动、及时地将积水井内的积水排出，并具有防爆功能，从而保证采场和巷道的安全。

附图说明

图1是本实用新型的双浮子阀的初始状态结构示意图

图2是本实用新型的排水工作状态结构示意图

图3是图2中的A局部放大图

图中  1 先导阀阀体   2 执行阀阀体   3先导阀阀芯   4 执行阀阀芯   5 先导阀阀芯弹簧   6 执行阀阀芯弹簧   7 先导阀密封圈   8 执行阀密封圈   9 先导阀阀盖   10 执行阀阀盖   11 下水位阀杆   12上水位阀杆   13 下水位浮子   14 上水位浮子   15 先导阀上通气孔   16 先导阀下通气孔   17执行阀上通气孔   18 执行阀下通气孔   19 大气通气孔  20  高压进气孔   21高压出气孔   22 高压进气管   23高压出气管   24 反馈出气管   25 反馈进气管   26底板   27 高压气体入口连接座   28 吸水室外套   29 吸水室   30 拉瓦尔喷嘴   31 喉管   32 扩散管   33 进水管  34先导阀密封气腔  35执行阀密封气腔   36执行阀下部气腔。  

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种煤矿气动自动排水装置作进一步详细描述。

如图2所示，本实用新型煤矿气动自动排水装置由双浮子阀和射流泵组成，所述双浮子阀与射流泵之间通过双浮子阀的高压出气管23用快换接头与射流泵的高压气体入口连接座27相连接。

所述的双浮子阀由先导阀、执行阀和底板26组成；

所述底板26的一端与先导阀阀体1、先导阀阀盖9用螺栓固定在一起，另一端与执行阀阀体2、执行阀阀盖10用螺栓固定在一起；

所述先导阀与执行阀之间连接有反馈出气管24和反馈进气管25；

所述反馈出气管24的一端与先导阀上通气孔15用快换接头连接，另一端与执行阀上通气孔17用快换接头连接；

所述反馈进气管25的一端与先导阀下通气孔16用快换接头连接，另一端与执行阀下通气孔18用快换接头连接；

所述先导阀包括先导阀阀体1、先导阀阀芯3、先导阀阀芯弹簧5、先导阀密封圈7、先导阀阀盖9、下水位阀杆11和下水位浮子13；

所述先导阀阀体1为底部开敞的圆形缸体，缸体顶部设有通气孔，缸体底部有向外伸出凸台，缸体下部设有大气通气孔19，在大气通气孔19的下方设有通气孔，缸体中上部设有圆形的先导阀上通气孔15，缸体中下部设有圆形的先导阀下通气孔16；所述先导阀阀芯3上部呈杠铃形状，下部为圆杆，在先导阀阀芯3的两个杠铃盘的外圆面均有环形凹槽，凹槽内嵌有先导阀密封圈7，先导阀阀芯3的上端套有先导阀阀芯弹簧5；所述先导阀阀盖9上部为圆柱体，该圆柱体外径与先导阀的缸体内径相等，且圆柱体外圆面有环形凹槽，凹槽内嵌有密封圈，先导阀阀盖9下部为圆盘形状，先导阀阀盖9的上部圆柱体和下部圆盘二者同心，先导阀阀盖9的中心有圆形通孔，在其圆形通孔的内壁上有环形凹槽，凹槽内嵌有密封圈，先导阀阀盖9上部圆柱体与密封圈一起插入先导阀阀体1内，先导阀阀盖9下部圆盘露在先导阀阀体1外；先导阀阀芯3、先导阀密封圈5和先导阀阀芯弹簧7三者一起置入先导阀阀体1内，使先导阀阀芯弹簧7上端顶住先导阀阀体1，先导阀阀芯3下部的圆杆间隙配合方式伸出先导阀阀盖9中心的圆形通孔外，并与下水位阀杆11螺纹连接，下水位阀杆11与球形下水位浮子13通过螺纹连接；

所述执行阀包括执行阀阀体2、执行阀阀芯4、执行阀阀芯弹簧6、执行阀密封圈8、执行阀阀盖10、上水位阀杆12、上水位浮子14、高压进气管22 、高压出气管23、反馈出气管24和反馈进气管25；

所述执行阀阀体2为底部开敞的圆形缸体，缸体顶部设有通气孔，缸体底部有向外伸出凸台，缸体中部设有圆形的执行阀上通气孔17，缸体下部设有圆形的执行阀下通气孔19，缸体中部设有圆形的高压出气孔21，高压出气孔21通过快换接头连接高压出气管23，缸体中部设有圆形的高压进气孔20，高压进气孔20通过快换接头连接高压进气管22；所述执行阀阀芯4上部呈杠铃形状，下部为圆杆，圆杆中部有环形凸台，执行阀阀芯4的两个杠铃盘的外圆面均有环形凹槽，凹槽内嵌有执行阀密封圈8，执行阀阀芯4的上端套有执行阀阀芯弹簧6；所述执行阀阀盖10上部为圆柱体，该圆柱体外径与执行阀的缸体内径相等，且圆柱体外圆面有环形凹槽，凹槽内嵌有密封圈，执行阀阀盖10下部为圆盘，执行阀阀盖10上部圆柱体和下部圆盘二者同心，执行阀阀盖10的中心有圆形通孔，在其圆形通孔的内壁上有环形凹槽，凹槽内嵌有密封圈，执行阀阀盖10上部圆柱体与密封圈一起插入执行阀阀体2内，执行阀阀盖10下部圆盘露在执行阀阀体2外；执行阀阀芯4、执行阀阀芯弹簧6和执行阀密封圈8三者一起置入执行阀阀体2内，使执行阀阀芯弹簧8上端顶住执行阀阀体2，执行阀阀芯4下部的圆杆间隙配合方式伸出执行阀阀盖10中心的圆形通孔外，并与上水位阀杆12螺纹连接，上水位阀杆12与球形上水位浮子14通过螺纹连接；

所述射流泵包括高压气体入口连接座24、吸水室外套28、拉瓦尔喷嘴30、喉管31、扩散管32和进水管33；

所述拉瓦尔喷嘴30通过过盈配合方式插入高压气体入口连接座24内，高压气体入口连接座24与拉瓦尔喷嘴30一起通过法兰连接方式插入吸水室外套28，形成吸水室29，吸水室29与进水管33相通，喉管31与吸水室外套28通过焊接的方式连接，喉管31与扩散管32通过焊接的方式连接；

    使用本实用新型，先依据采场或巷道渗水情况，设置局部积水井，然后将本实用新型安装在局部积水井内。

双浮子阀在未开始工作时处在初始状态：如图1所示，先导阀阀芯3处于下位状态，大气通气孔19通过先导阀密封气腔34与先导阀下通气孔16相通，先导阀上通气孔15与先导阀下通气孔16不相通；执行阀阀芯4处于下位状态，高压进气孔20被执行阀阀芯4的杠铃盘位置堵住，因此其与执行阀上通气孔17和执行阀下通气孔18在执行阀阀体2内三者互不相通，执行阀下部气腔36通过反馈进气管、先导阀密封气腔34与大气通气孔19相通；此时，高压气体不能进入执行阀阀体2内，也不能进入射流泵，射流泵不工作；  

当积水井内的水位上升，到达下水位浮子13位置时，下水位浮子13受浮力作用并克服先导阀阀芯弹簧5的弹力向上运动，推动下水位阀杆11向上运动，下水位阀杆11推动先导阀阀芯3向上运动到达上位状态，此时，大气通气孔19与先导阀下通气孔16断开，先导阀上通气孔15通过先导阀封闭气腔34与先导阀下通气孔16接通，这时，执行阀阀芯4仍处于下位状态，因此，高压气体不能进入执行阀阀体2内，也就无法进入射流泵，射流泵没有高压气体驱动，不工作；

当积水井内的水位继续上升，到达上水位浮子14位置时，上水位浮子14受浮力作用克服执行阀阀芯弹簧6的弹力向上运动，推动上水位阀杆12向上运动，上水位阀杆12推动执行阀阀芯4向上运动到达上位状态，此时，高压进气孔20通过执行阀密封气腔35与执行阀上通气孔15和高压出气孔21接通，而执行阀下通气孔18与执行上通气孔17在执行阀阀体2内是不相通的，此时，因为先导阀阀芯3和执行阀阀芯4均处在上位状态，如图2，3所示，因此高压气体进入执行阀阀体2内，具体流向为：其一部分高压气体经过高压进气管22—＞执行阀密封气腔35—＞反馈出气管24—＞先导阀密封气腔34—＞反馈进气管25—＞执行阀下部气腔36，形成封闭，执行阀下部气腔36内的高压气体支撑执行阀阀芯4克服执行阀阀芯弹簧6的弹力，使执行阀阀芯4保持在上位状态；其另一部分高压气体经过高压进气管22—＞执行阀密封气腔35—＞高压出气管23—＞射流泵，高压气体进入射流泵，射流泵开始工作，通过拉瓦尔喷嘴30在吸水室29内形成负压，积水井内的积水在大气压力的作用下，通过进水管33进入吸水室29内，再通过喉管31和扩散管32将吸水室29内的水排出。

当经过射流泵的排水，使积水井内的水位下降到上水位浮子14以下时，因执行阀阀芯4在执行阀下部气腔36内的高压气体的支撑下，仍然保持上位状态，此时，先导阀阀芯1也是处在上位状态，这时，高压气体仍然可以通过高压进气管22—＞执行阀密封气腔35—＞高压出气管23，进入射流泵，射流泵仍然正常工作排水；

再经过射流泵的排水，使积水井内的水位继续下降，当水位下降到下水位浮子13以下时，下水位浮子13失去浮力，在先导阀阀芯弹簧5的弹力作用下，先导阀阀芯3向下运动到达下位状态，使先导阀上通气孔15与先导阀下通气孔16断开，先导阀下通气孔16通过先导阀密封气腔34与大气通气孔19接通，此时，因先导阀上通气孔15与先导阀下通气孔16断开，高压气体已不能再流入执行阀下部气腔36，而执行阀下部气腔36内原有的高压气体经过反馈进气管25—＞先导阀密封气腔34—＞大气通气孔19，释放到空气中，使执行阀下部气腔36内的压力变为正常空气的压力，因此，执行阀阀芯4失去了执行阀下部气腔36内的高压气体的支撑，在执行阀阀芯弹簧6的弹力的作用下，恢复到下位状态，此时，执行阀阀芯4和先导阀阀芯3均是处在下位状态，即双浮子阀恢复到初始状态，如图1所示，此时高压进气孔20重新被执行阀阀芯4的杠铃盘位置堵住，高压气体已不能再进入执行阀阀体2内，也就不能再提供给射水泵作动力，射水泵停止排水。

依据积水井内的积水水位，循环往复以上工作过程，将积水井内的积水自动、及时地排出。   

Claims (5)

1.一种煤矿气动自动排水装置，其特征是由双浮子阀和射流泵组成，双浮子阀与射流泵之间通过双浮子阀的高压出气管（23）用快换接头与射流泵的高压气体入口连接座（27）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿气动自动排水装置，其特征是所述的双浮子阀由先导阀、执行阀和底板组成；

所述底板（26）的一端与先导阀阀体（1）、先导阀阀盖（9）用螺栓固定在一起，另一端与执行阀阀体（2）、执行阀阀盖（10）用螺栓固定在一起；

所述先导阀与执行阀之间分别连接有反馈出气管（24）和反馈进气管（25）；

所述反馈出气管（24）的一端与先导阀上通气孔（15）用快换接头连接，另一端与执行阀上通气孔（17）用快换接头连接；

所述反馈进气管（25）的一端与先导阀下通气孔（16）用快换接头连接，另一端与执行阀下通气孔（18）用快换接头连接。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿气动自动排水装置，其特征是所述先导阀包括先导阀阀体（1）、先导阀阀芯（3）、先导阀阀芯弹簧（5）、先导阀密封圈（7）、先导阀阀盖（9）、下水位阀杆（11）和下水位浮子（13）；

所述先导阀阀体（1）为底部开敞的圆形缸体，缸体顶部设有通气孔，缸体底部有向外伸出凸台，缸体下部设有大气通气孔（19），在大气通气孔（19）的下方设有通气孔（37），缸体中上部设有圆形的先导阀上通气孔（15），缸体中下部设有先导阀下通气孔（16）；所述先导阀阀芯（3）上部呈杠铃形状，下部为圆杆，在先导阀阀芯（3）的两个杠铃盘的外圆面均有环形凹槽，凹槽内嵌有先导阀密封圈（7），先导阀阀芯（3）的上端套有先导阀阀芯弹簧（5）；所述先导阀阀盖（9）上部为圆柱体，该圆柱体外径与先导阀的缸体内径相等，且圆柱体外圆面有环形凹槽，凹槽内嵌有密封圈，先导阀阀盖（9）下部为圆盘形状，先导阀阀盖（9）的上部圆柱体和下部圆盘二者同心，先导阀阀盖（9）的中心有圆形通孔，在其圆形通孔的内壁上有环形凹槽，凹槽内嵌有密封圈，先导阀阀盖（9）上部圆柱体与密封圈一起插入先导阀阀体（1）内，先导阀阀盖（9）下部圆盘露在先导阀阀体（1）外；先导阀阀芯（3）、先导阀密封圈（5）和先导阀阀芯弹簧（7）三者一起置入先导阀阀体（1）内，使先导阀阀芯弹簧（7）上端顶住先导阀阀体（1），先导阀阀芯（3）下部的圆杆间隙配合方式伸出先导阀阀盖（9）的圆形通孔外，并与下水位阀杆（11）螺纹连接，下水位阀杆（11）与球形下水位浮子（13）通过螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种煤矿气动自动排水装置，其特征是所述执行阀包括执行阀阀体（2）、执行阀阀芯（4）、执行阀阀芯弹簧（6）、执行阀密封圈（8）、执行阀阀盖（10）、上水位阀杆（12）、上水位浮子（14）、高压进气管（22） 、高压出气管（23）、反馈出气管（24）和反馈进气管（25）；

所述执行阀阀体（2）为底部开敞的圆形缸体，缸体顶部设有通气孔，缸体底部向外伸出凸台，缸体中部设有圆形的执行阀上通气孔（17），缸体下部设有圆形的执行阀下通气孔（18），缸体中部设有圆形的执行阀出气孔（21），执行阀出气孔（21）通过快换接头连接高压出气管（23），缸体中部设有圆形的高压进气孔（20），高压进气孔（20）通过快换接头连接高压进气管（22）；所述执行阀阀芯（4）上部呈杠铃形状，下部为圆杆，圆杆中部有环形凸台，执行阀阀芯（4）的两个杠铃盘的外圆面均有环形凹槽，凹槽内嵌有执行阀密封圈（8），执行阀阀芯（4）的上端套有执行阀阀芯弹簧（6）；所述执行阀阀盖（10）上部为圆柱体，该圆柱体外径与执行阀的缸体内径相等，且圆柱体外圆面有环形凹槽，凹槽内嵌有密封圈，执行阀阀盖（10）下部为圆盘，执行阀阀盖（10）上部圆柱体和下部圆盘二者同心，执行阀阀盖（10）的中心有圆形通孔，在其圆形通孔的内壁上有环形凹槽，凹槽内嵌有密封圈，执行阀阀盖（10）上部圆柱体与密封圈一起插入执行阀阀体（2）内，执行阀阀盖（10）下部圆盘露在执行阀阀体（2）外；执行阀阀芯（4）、执行阀阀芯弹簧（6）和执行阀密封圈（8）三者一起置入执行阀阀体（2）内，使执行阀阀芯弹簧（8）上端顶住执行阀阀体（2），执行阀阀芯（4）下部的圆杆间隙配合方式伸出执行阀阀盖（10）的圆形通孔外，并与上水位阀杆（12）螺纹连接，上水位阀杆（12）与球形上水位浮子（14）通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿气动自动排水装置，其特征是所述射流泵包括高压气体入口连接座（27）、吸水室外套（28）、拉瓦尔喷嘴（30）、喉管（31）、扩散管（32）和进水管（33）；

所述拉瓦尔喷嘴（30）通过过盈配合方式插入高压气体入口连接座（27）内，高压气体入口连接座（27）与拉瓦尔喷嘴（30）一起通过法兰连接插入吸水室外套（28），形成吸水室（29），吸水室（29）与进水管（33）相通，喉管（31）与吸水室外套（28）通过焊接的方式连接，喉管（31）与扩散管（32）通过焊接的方式连接。

Images