CN105781698A - 一种消音器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消音器，涉及内燃气用的消音装置，用于解决现有消声器制造工艺难度大、成本高、散热效果不佳等问题，其包括限定内腔的外壳，向内腔导入内燃机所排出废气的进气管，将导入到内腔的废气向大气排出的排气管，以及将内腔分隔成至少两个消音室的消音隔板，所述外壳采用热曲铝板材料，并通过卷口密封形成。由于热曲铝板具有较高的抗腐蚀以及散热性能，克服了原有冷轧板制造消音器外壳所需要的喷漆加工过程，从而大大降低了制造工艺，减少了人工成本，提高了使用寿命，避免了环境污染。

Description

一种消音器

技术领域

本发明涉及一种主要以结构特点为特征的消音装置，适用于内燃机发电机的排气系统。

背景技术

消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。用于内燃机发电机的消音器一般包括外壳及其限定的用于消音降噪的内腔，内腔中设置有进气管连接到排气系统，通过消音器的降噪处理后再通过排气管排出。

现有技术中的消音器的外壳大都采用冷轧钢板（低碳钢）来制成，但是冷轧钢板容易氧化，因此在消音器的外壳表面都要进行喷漆加工，但是即使外壳表面进行了喷漆保护，其也容易在高温环境下受到腐蚀，再加上这种材料制成的外壳散热效果并不好，使得消音器的使用寿命大为缩短，再者，喷漆加工的过程除了增加工艺成本和人工成本外，还会带来大量污染物，比如：油漆中含有的挥发性有机化合物（VOC）、甲醛、天那水、重金属等，这些污染物不仅污染环境，还会伤害人体。

发明内容

针对现有技术中消音器存在的散热效果差、使用寿命短、制造加工不仅成本高，还容易污染环境的不足，本发明提供了一种可以大大提高散热效果和使用寿命，降低制造加工成本，能够避免环境污染和人体伤害的消音器。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种消音器，至少包括：外壳，其包围限定一内腔；进气管，其向内腔导入内燃机排出的废气；排气管，其将导入到内腔的废气向大气排出；以及消音隔板，其将内腔分隔为至少两个消音室，所述外壳采用热曲铝板材料，并通过卷口密封形成。

采用上述技术方案的消音器，具有如下有益的技术效果：1、热曲铝板材料抗腐蚀性能好，因此在使用过程中不用担心消音器外壳被氧化影响其使用效果的问题，因此热曲铝板制成的消音器使用寿命得到了大大提高；2、消音器外壳表面即使形成一层污染，也只需要简单擦拭就能抹掉，完全不需要在热曲铝板制成的外壳表面进行喷漆操作来防止其氧化，因此制造工艺的难度和人工成本都得以大大降低。3、热曲铝板材料散热效果好，能够提高消音器的散热效果，保证消音器的使用性能，使得消音器的消音效果达到较高的水平。热曲铝板通过卷口密封有啥好处？

进一步限定，所述外壳为椭圆柱体状，所述消音隔板径向设置在所述外壳中，且所述消音隔板的整个外周接触外壳的内周。椭圆柱体状的消声器外壳不但有利于内部气体的流动，提高散热效果，而且安装时可以减小消声器布置的宽度，而消音隔板与外壳的结构关系能够使每个消音室之间除了通过进气管、排气管或其它管道连通外，没有其它连通点，这有利于噪音的分层级降噪。

进一步限定，所述消音隔板为一个，其将所述内腔分隔成第一消音室和第二消音室；所述进气管进入第一消音室后穿过消音隔板延伸第二消音室内；所述排气管从第一消音室穿过消音隔板并延伸至内腔外部；还包括一内通管，其从第二消音室穿过消音隔板延伸至第一消音室内。由于一般的消音器内腔结构为并列的三消音室结构，如图1所示，其中进气管从第一消音室进入第二消音室，第二消音室的废气通过迂回状的内通管道连通到第一消音室，然后再通过多级排气管将第一消音室的废气依次送到第二消音室、第三消音室，直至大气中。用于消音器空间有限，图1中的两块消音隔板距离比较近，进气管的出气端会直抵消音隔板位置，产生的热量会大大提高消音隔板的温度，而且迂回而行的内通管道使气体在内部滞积时间过长，排放造成消音器过热发红，容易使得消音隔板形变，而且整个消音器温度过高，无法快速散热，影响了消音效果。而本限定只通过一个消音隔板将内腔分隔成第一消音室和第二消音室，每个消音室的空间增大，因此延伸到第二消音室的进气管有足够的空间方便出气，避免了整个消音器出现过热的情况。

进一步限定，所述进气管位于第二消音室的出气端、所述内通管位于第二消音室的进气端以及所述排气管位于第一消音室的进气端的管壁上为若干进/出气孔。该限定利用了小孔消音器的原理，当气流经过小孔时，废气噪声频谱中可听声的频谱大部分会被滤除，保留下不可听的高频和超高频部分，这样就降低了噪音分贝，能够减少对人产生的干扰和伤害。

进一步限定，所述排气管、内通管和排气管口径为Φ30~Φ35mm，所述进/出气孔孔径为Φ2~Φ3mm。

进一步限定，所述外壳厚度为。对于由热曲铝板制成的外壳来说，其厚度过大，散热效果相应会降低，厚度过薄，其消音效果又不好，因此外壳的厚度需要设置合理。

本发明相比现有技术，采用热曲铝板制造消音器外壳以及合理的内部结构设计，提高了消音器易抗腐蚀性能和散热效果，从而提高了消音器的使用寿命，再者，热曲铝板的外壳无需进行喷漆加工来防止氧化，相对节约了人工成本，减少了空气污染，更加环保。

附图说明

图1为现有技术中的一种消音器内腔结构示意图。

图2为本申请消音器的结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2所示消音器的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图1-4和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例1：

如图2、图3所示，一种消音器，用于内燃机发电机的排气系统上，该消音器包括一个水平安装的外壳1，以及进气管4和排气管5，所述外壳1封闭形成一用于消音的内腔2，内腔2里内径方向上（垂直外壳截面）设置消音隔板3，将所述内腔2分隔成多个消音室21、22，所述进气管4向内腔2导入内燃机排出的废气，排气管5将导入到内腔2的废气向大气排出。

考虑到传统热轧钢板制成的消音器外壳易氧化、防腐蚀效果差、使用寿命短、加工成本高的问题，本申请中消音器的外壳1采用热曲铝板材料，并通过卷口密封形成，因为热曲铝板抗氧化腐蚀效果好，相应提高了消音器的使用寿命，降低了加工成本。

需要说明的是，消音器内腔2的具体设计可以是现有技术中任意一种消音器内腔结构。

实施例2：

如图2、图3所示，该实施例与实施例1的不同在于，限定了消音器的外壳1形状和消音隔板3的设置。具体为所述外壳1设计成椭圆柱体状或近似椭圆柱体状的结构，两端封闭形成内腔2，这样设计有利于内部气体的流动，从而加快气体散热，而且该设计还可以减小消音器在水平方向的布置宽度。消音隔板3的整个外周接触外壳1的内周，该限定使得各个消音室21、22之间完全隔开（除了通过进气管4、排气管5或其它内通管外），有利于噪音的分层级降噪。

实施例3：

如图4所示，该实施例与实施例2的不同在于，限定了消音器内腔2的具体结构。具体为消音隔板3为一个，将所述内腔2分隔为第一消音室21和第二消音室22，第一消音室21和第二消音22室分别设置进气管4和排气管5，其中进气管4一端连通内燃机排出废气的管道，另一端进入第一消音室21后穿过消音隔板3延伸第二消音室22内，从而将内燃机产生的废气导入到内腔2（具体为第二消音室22）中，排气管5一端位于第一消音室21，另一端从第一消音室21穿过消音隔板3和第二消音室22，最后延伸至内腔2外，从而将导入到内腔2的废气向大气排出，还包括一个内通管6，该内通管6一端位于第二消音室22，一端穿过消音隔板3延伸至第一消音室21，从而将进气管4第一次消音后的废气进行第二次消音。

实施例4：

如图4所示，该实施例与实施例2的不同在于，限定了外壳1、进气管4、内通管6和排气管5的大小和结构。具体结构为，进气管4、内通管6和排气管5均采用口径为Φ32mm，壁厚为1mm的碳钢管，其中进气管4位于第二消音室22的出气端、内通管6位于第二消音室22的进气端以及所述排气管5位于第一消音室21的进气端均封闭，在封闭端附近的管壁上设置若干孔径为Φ2.5的进/出气孔7，进/出气孔7最好均匀分布在管壁上。进/出气孔7的设置是利用了小孔消音器的原理，小孔消音器要求每个封闭端管壁上的进/出气孔的总面积最好等于管道的截面面积，这样当气流经过进/出气孔时，废气噪声频谱中可听声的频谱大部分会被滤除，从而降低了噪音分贝，能够减少对人产生的干扰和伤害。

本申请提出的消音器能够抗氧化，散热好，保证了消音效果，提高了使用寿命，由于其本身的抗氧化性能，避免了不必要的喷漆工作，从而降低了工艺难度和人工成本，减少了空气污染，使用更加环保。

以上对本发明提供的一种消音器进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种消音器，至少包括：

外壳（1），其包围限定一内腔（2）；进气管（4），其向内腔（2）导入内燃机排出的废气；排气管（5），其将导入到内腔（2）的废气向大气排出；以及消音隔板（3），其将内腔（2）分隔为至少两个消音室（21、22），其特征在于：

所述外壳（1）采用热曲铝板材料，并通过卷口密封形成。

2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述外壳（1）为椭圆柱体状，所述消音隔板（3）径向设置在所述外壳（1）中，且所述消音隔板（3）的整个外周接触外壳（1）的内周。

3.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述消音隔板（3）为一个，其将所述内腔（2）分隔成第一消音室（21）和第二消音室（22）；所述进气管（4）进入第一消音室（21）后穿过消音隔板（3）延伸第二消音室（22）内；所述排气管（5）从第一消音室（21）穿过消音隔板（3）并延伸至内腔（2）外部；还包括一内通管（6），其从第二消音室（22）穿过消音隔板（3）延伸至第一消音室（21）内。

4.根据权利要求3所述的消音器，其特征在于，所述进气管（4）位于第二消音室（22）的出气端、所述内通管（6）位于第二消音室（22）的进气端以及所述排气管（5）位于第一消音室（21）的进气端的管壁上为若干进/出气孔（7）。

5.根据权利要求4任一项所述的消音器，其特征在于，所述排气管（4）、内通管（6）和排气管（5）口径为Φ30~Φ35mm，所述进/出气孔（7）孔径为Φ2~Φ3mm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的消音器，其特征在于，所述外壳（1）厚度为（范围）。