CN105781038A - 基于复杂凹凸结构铝型板的施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属建筑屋面工程技术领域，具体公开了基于复杂凹凸结构铝型板的施工工艺，包括以下工艺步骤，施工准备、准备施工所需的工具并依据施工需求搭建施工操作平台；安装钢结构龙骨及铝单板，将整体钢结构龙骨和铝单板进行组装到位并安装施工需求进行标注分拆切割线；安装铝板，将切割后的铝单元板按照施工图纸依次进行组装；填密封胶，对钢结构龙骨和铝单元板接缝处填充胶料，需填充均匀；撕除钢结构龙骨和铝单元板上的保护膜；依照施工要求，分项、分批经验验收。本施工工艺安装完成的檐口铝单元板表面顺滑、观感良好，同时檐口铝单元板的高质量安装，确保了屋面及整个建筑物的造型稳定、牢靠、安全及使用寿命长。

Description

基于复杂凹凸结构铝型板的施工工艺

技术领域

本发明属于金属屋面建筑工程技术领域，具体涉及基于复杂凹凸结构铝型板的施工工艺。

背景技术

随着国内外建筑设计师越来越多的追求建筑造型曲线变化，其多样化的曲线所形成的建筑特殊造型促使着传统、陈旧的施工工艺进行有效的、创新的技术改进。

目前，国内的大型标志性建筑物大多数存在外檐口有装饰板，为了保证建筑的装饰效果，装饰板的施工难度大，安装质量精度要求高，安装风险大，如何在保证安装质量和安全的前提下，完成大型外檐口装饰板的施工方案需要我们认真的研究，现有的施工工艺原料浪费严重，且施工效率低，同时施工结果不尽如人意，往往施工完成结果与所要求相差甚远，这就要进行拆除重新施工安装，不仅浪费人力、物力等，也极大的延长了施工工期，尤其是对大型建筑来说。

因此，基于上述问题，本发明提供基于复杂凹凸结构铝型板的施工工艺。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供基于复杂凹凸结构铝型板的施工工艺，其采用先组装，再依照图纸分割后预组装，待确认后进厂制作的施工顺序，其分割后再组装不仅提高施工进度，也降低了原料的损耗，且能保证所组装的结构符合要求。

技术方案：基于复杂凹凸结构铝型板的施工工艺，包括以下工艺步骤，

步骤1、施工准备，准备施工所需的工具。

步骤2、依据施工需求搭建施工操作平台。

步骤3、安装钢结构龙骨及铝单板，将整体钢结构龙骨和铝单板进行组装到位并安装施工需求进行标注分拆切割线。

步骤4、测放钢结构龙骨位置线，测量钢结构龙骨二次组装所安装的位置并进行精准的标注。

步骤5、安装钢结构龙骨，对钢结构龙骨依照步骤4的位置线进行准确的安装。

步骤6、安装铝板，将切割后的铝单元板按照施工图纸依次进行组装。

步骤7、填密封胶，对钢结构龙骨和铝单元板接缝处填充胶料，需填充均匀。

步骤8、撕除钢结构龙骨和铝单元板上的保护膜。

步骤9、依照施工要求，分项、分批经验验收，对不符合要求的部分进行整修并进行验收。

本技术方案的，所述步骤3中钢结构龙骨和铝单板安装完成后，需对整体结构进行二次测量。

本技术方案的，所述步骤7和步骤8中胶料填充后或撕除保护膜后，需对钢结构龙骨、铝板表面及钢结构龙骨和铝板接缝出的胶料进行清洁处理。

本技术方案的，所述步骤3中利用全站仪，水准仪钢卷尺测出屋面及檐口铝板下网架球节点空间坐标作为钢结构龙骨施工基准点，其中，先在铝单元板上标注切割线，钢结构龙骨架安装完毕后，将铝单元板切割线引测到钢结构龙骨上，作为铝单元板二次深化设计和安装的依据，钢结构龙骨安装完毕后应进行测量复核，其轴线、标高均须符合要求后，再进行下道工序。

本技术方案的，所述步骤6中在确定安装至建筑物时，需先对安装好的钢结构骨架进行实际测量，并根据设计分割制作模型，进行檐口的试安装并与图纸确认后，再将拆下的模型进行编号，并进行实际测量，根据模型和整理的测量数据，借助犀牛和CAD绘出加工大样图，最后将模型和加工大样图送厂家进行半成品的加工。

本技术方案的，所述步骤7和步骤8中对安装位置进行清理后，再将所安装的铝单元板调整至尺寸准确外观齐整，最后用自攻螺丝从铝单元板侧面卷边固定在钢结构龙骨上，其中，在初定型后进行精细校正。

本技术方案的，所述步骤7中填密封胶前，需先对钢结构龙骨、铝单元板接缝处进行清洁并在钢结构龙骨、铝单元板接合部边缘粘贴保护胶带和填塞泡沫条，再注入密封胶采用刮刀将密封胶压实、刮平。

本技术方案的，所述铝单元板采用氟碳喷涂铝单元板，其厚度为3mm。

与现有技术相比，本发明的基于复杂凹凸结构铝型板的施工工艺有益效果在于：1、本施工工艺安装完成的檐口铝单元板表面顺滑、观感良好，同时檐口铝单元板的高质量安装，确保了屋面及整个建筑物的造型稳定、牢靠、安全及使用寿命长；2、本施工工艺对檐口铝单元板的分格进行优化组装，减少了铝板的浪费；3、本施工工艺通过铝板的预安装，样板作业等措施，保证了铝板加工制作一次成活；4、本施工工艺通过对外檐口装饰板施工工艺的研究，已经掌握了如何在保证在质量和安全的前提下凹凸造型铝板的施工方法，从而给类似的工程以借鉴。

附图说明

图1是本发明的基于复杂凹凸结构铝型板的施工工艺的钢结构龙骨与铝单元板标注分割线的结构示意图；

图2是本发明的基于复杂凹凸结构铝型板的施工工艺的整体组装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

如图1和图2所示的基于复杂凹凸结构铝型板的施工工艺，包括以下工艺步骤，步骤1、施工准备，准备施工所需的工具。步骤2、依据施工需求搭建施工操作平台。步骤3、安装钢结构龙骨及铝单板，将整体钢结构龙骨和铝单板进行组装到位并安装施工需求进行标注分拆切割线。步骤4、测放钢结构龙骨位置线，测量钢结构龙骨二次组装所安装的位置并进行精准的标注。步骤5、安装钢结构龙骨，对钢结构龙骨依照步骤4的位置线进行准确的安装。步骤6、安装铝板，将切割后的铝单元板按照施工图纸依次进行组装。步骤7、填密封胶，对钢结构龙骨和铝单元板接缝处填充胶料，需填充均匀。步骤8、撕除钢结构龙骨和铝单元板上的保护膜。步骤9、依照施工要求，分项、分批经验验收，对不符合要求的部分进行整修并进行验收。

进一步优选的，所述步骤3中钢结构龙骨和铝单板安装完成后，需对整体结构进行二次测量，确保后续工序处理完成后，再次进行组装时能精准定位装配无缝隙；所述步骤7和步骤8中胶料填充后或撕除保护膜后，需对钢结构龙骨、铝板表面及钢结构龙骨和铝板接缝出的胶料进行清洁处理，确保表面无杂质，不影响后续施工质量、防止填充密封胶时内部含杂质或空气，长时间后出现脱胶、存在安全隐患的问题；所述步骤3中利用全站仪，水准仪钢卷尺测出屋面及檐口铝板下网架球节点空间坐标作为钢结构龙骨施工基准点，其中，先在铝单元板上标注切割线，钢结构龙骨架安装完毕后，将铝单元板切割线引测到钢结构龙骨上，作为铝单元板二次深化设计和安装的依据，钢结构龙骨安装完毕后应进行测量复核，其轴线、标高均须符合要求后，再进行下道工序，本步骤确保分割后的钢结构龙骨及铝单元板能精准的组装在待安装的建筑物表面；所述步骤6中在确定安装至建筑物时，需先对安装好的钢结构骨架进行实际测量，并根据设计分割制作模型，进行檐口的试安装并与图纸确认后（即得到业主和设计院等相关方的认同后），再将拆下的模型进行编号，并进行实际测量，根据模型和整理的测量数据，借助犀牛和CAD绘出加工大样图，最后将模型和加工大样图送厂家进行半成品的加工，确保所组装施工的结构件满足要求，同时便于生产厂家进行精准的加工且生产加工效率高；所述步骤7和步骤8中对安装位置进行清理后，再将所安装的铝单元板调整至尺寸准确外观齐整，最后用自攻螺丝从铝单元板侧面卷边固定在钢结构龙骨上，其中，需在初定型后进行精细校正，以确保后续钢结构龙骨和铝单元板的精准组装及调整，避免出现误差累积的情况；所述步骤7中填密封胶前，需先对钢结构龙骨、铝单元板接缝处进行清洁并在钢结构龙骨、铝单元板接合部边缘粘贴保护胶带和填塞泡沫条，再注入密封胶采用刮刀将密封胶压实、刮平，其中，在对钢结构龙骨、铝单元板接缝处进行清洁前采用砂轮机对钢结构龙骨、铝单元板边缘上的切割毛刺等进行打磨处理，确保后续工序施工安全及组装后外表美观。

其中，所述铝单元板采用氟碳喷涂铝单元板，其厚度为3mm，一方面具有优异的抗褪色性、抗起霜性、耐腐蚀性、抗紫外线能力强及抗裂性强等，另一方面加工工艺性好、可加工成平面、弧形等各种复杂的形状，色彩可选性广（装饰效果好），且易回收、无污染、利于环保，而采用本施工工艺所安装的幕墙及建筑墙体装饰等结构，其表面平整光滑、耐风压性能好，让建筑传递出一种与众不同的现代感。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通

技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种基于复杂凹凸结构铝型板的施工工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

步骤1、施工准备，准备施工所需的工具；

步骤2、依据施工需求搭建施工操作平台；

步骤3、安装钢结构龙骨及铝单板，将整体钢结构龙骨和铝单板进行组装到位并安装施工需求进行标注分拆切割线；

步骤4、测放钢结构龙骨位置线，测量钢结构龙骨二次组装所安装的位置并进行精准的标注；

步骤5、安装钢结构龙骨，对钢结构龙骨依照步骤4的位置线进行准确的安装；

步骤6、安装铝板，将切割后的铝单元板按照施工图纸依次进行组装；

步骤7、填密封胶，对钢结构龙骨和铝单元板接缝处填充胶料，需填充均匀；

步骤8、撕除钢结构龙骨和铝单元板上的保护膜；

步骤9、依照施工要求，分项、分批经验验收，对不符合要求的部分进行整修并进行验收。

2.根据权利要求1所述的基于复杂凹凸结构铝型板的施工工艺，其特征在于：所述步骤3中钢结构龙骨和铝单板安装完成后，需对整体结构进行二次测量。

3.根据权利要求1所述的基于复杂凹凸结构铝型板的施工工艺，其特征在于：所述步骤7和步骤8中胶料填充后或撕除保护膜后，需对钢结构龙骨、铝板表面及钢结构龙骨和铝板接缝出的胶料进行清洁处理。

4.根据权利要求1或2所述的基于复杂凹凸结构铝型板的施工工艺，其特征在于：所述步骤3中利用全站仪，水准仪钢卷尺测出屋面及檐口铝板下网架球节点空间坐标作为钢结构龙骨施工基准点，其中，先在铝单元板上标注切割线，钢结构龙骨架安装完毕后，将铝单元板切割线引测到钢结构龙骨上，作为铝单元板二次深化设计和安装的依据，钢结构龙骨安装完毕后应进行测量复核，其轴线、标高均须符合要求后，再进行下道工序。

5.根据权利要求1所述的基于复杂凹凸结构铝型板的施工工艺，其特征在于：所述步骤6中在确定安装至建筑物时，需先对安装好的钢结构骨架进行实际测量，并根据设计分割制作模型，进行檐口的试安装并与图纸确认后，再将拆下的模型进行编号，并进行实际测量，根据模型和整理的测量数据，借助犀牛和CAD绘出加工大样图，最后将模型和加工大样图送厂家进行半成品的加工。

6.根据权利要求3所述的基于复杂凹凸结构铝型板的施工工艺，其特征在于：所述步骤7和步骤8中对安装位置进行清理后，再将所安装的铝单元板调整至尺寸准确外观齐整，最后用自攻螺丝从铝单元板侧面卷边固定在钢结构龙骨上，其中，在初定型后进行精细校正。

7.根据权利要求1所述的基于复杂凹凸结构铝型板的施工工艺，其特征在于：所述步骤7中填密封胶前，需先对钢结构龙骨、铝单元板接缝处进行清洁并在钢结构龙骨、铝单元板接合部边缘粘贴保护胶带和填塞泡沫条，再注入密封胶采用刮刀将密封胶压实、刮平。

8.根据权利要求1所述的基于复杂凹凸结构铝型板的施工工艺，其特征在于：所述铝单元板采用氟碳喷涂铝单元板，其厚度为3mm。