CN105780643A - 一种混凝土桥墩现浇工法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑领域，特别涉及一种混凝土桥墩现浇工法，其步骤包括，步骤S101，由工厂预先设计和制作模板，并进行现场拼装调试；步骤S102，桥墩基础顶面处理；步骤S103，测量放样；步骤S104，钢筋加工安装；步骤S105，模板安装；步骤S106，混凝土浇注；步骤S107，模板拆除。本发明的优势是：采用预制模板和钢筋集中加工，现场进行浇注安装，其工艺简单，施工方便，周期短，对道路交通的影响小。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑领域，特别涉及一种混凝土桥墩现浇工法。
背景技术
随着国民经济的高速发展，我国的交通事业也得到了快速的发展。桥梁作为交通运输的重要组成部分，其运营状态对国民经济的发展具有非常重要的作用。桥墩的施工在桥梁施工中占了非常大的比重，随着连续梁桥跨径增大，其桥墩的高度也不断增加，这就给桥墩现浇时支架的设计带来了很大的困难。在混凝土桥墩现浇时，由于支架过高，施工的安全无法得到保障，并且作为临时结构的支架会浪费大量资源。
发明内容
本发明了提供了一种混凝土桥墩现浇工法，解决现场施工过程中支架过高带来的安全问题和资源浪费问题。
本发明采取的技术方案是：一种混凝土桥墩现浇工法，包括以下步骤：步骤S101，由工厂预先设计和制作模板，并进行现场拼装调试；步骤S102，桥墩基础顶面处理；步骤S103，测量放样；步骤S104，钢筋加工安装；步骤S105，模板安装；步骤S106，混凝土浇注；步骤S107，模板拆除。
所述桥墩基础顶面处理是需在桥墩施工前，将承台顶面和墩身接缝处的浮浆凿除和用水清洗，并对预埋钢筋进行整修，使预埋钢筋整齐规范，满足施工图纸要求。
所述测量放样是由专业技术人员对桥墩基础中线和水平位置进行测量放样，并用墨线将其在承台上弹出。
所述钢筋加工安装是钢筋在工厂集中加工，运到现场后进行绑扎；承台的接地钢筋通过桥墩中的两根接地钢筋接到顶帽处的接地端；按照施工图的要求埋设沉降观测标和吊篮，并确保预埋件的数量和位置准确；钢筋和模板之间设置与墩身标号相同的混凝土垫块，以确保钢筋位置准确。
所述模板安装是钢模板在使用之前做打磨处理，使其接缝处平整光滑，表面无锈，打磨好后刷油放好；在地面上把模板分层连接，接缝处用钢板胶粘接、打磨；在高空连接模板时，模板缝需搭接良好，连接好后对表面进行整体性整修打磨；托盘与顶帽、牛腿在地面上拼装好后整体吊装；牛腿处搭设脚手架，以加强支撑，以防牛腿处应力集中而变形；搭设卸料平台，并根据墩身高度决定下料筒长度。
所述混凝土浇注是混凝土运输至现场后入模前，采用专用设备对混凝土检测，只有其性能符合施工工艺要求的混凝土才可灌注；浇注过程中随时观察模板的变形，出现不正常的变形时，及时处理。
所述混凝土自高处倾卸时，其自由下落高度不超过2m；当超过2m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管等设施；倾卸高度超过6m时，除设串筒、溜槽设施外，还应设置减速装置；串筒、溜筒等距出料口下面的混凝土下落高度不宜超过1m。
所述混凝土浇注分层灌注和振捣混凝土，一次灌注厚度不超过插入式振捣器长度的1.25倍，插入式振动棒安放在脚手板上；振动棒自然沉入混凝土中，上下抽动，每次抽动的时间不宜过长或过短；振动棒插入深度为棒长的3/4，振动棒与水平夹角不小于45°；待混凝土表面呈现水平，不再下沉，不再出现气泡和泛出灰浆时方可拔出振动棒，不得快速拔出，以免形成空腔；分层混凝土浇注，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇注。
所述现场混凝土浇注的过程中，派专人按要求制作混凝土检查试件，与桥墩同条件进行养护。
所述模板拆除是按照先拆除不承重的模板，再拆除承重模板，先上后下的顺序拆除；拆下的模板要及时进行清理，去除板面上残余的混凝土，刷油，存放好，对损坏的模板进行修复。
本发明的优势是：采用预制模板和钢筋集中加工，现场进行浇注安装，其工艺简单，施工方便，周期短，对道路交通的影响小。
附图说明
附图为混凝土桥墩现浇施工流程图。
具体实施方式
下面结合施工流程图作进一步说明。
如图所示，一种混凝土桥墩现浇工法，包括以下步骤：
步骤S101，由工厂预先设计和制作模板，并进行现场拼装调试；
步骤S102，桥墩基础顶面处理是需在桥墩施工前，将承台顶面和墩身接缝处的浮浆凿除和用水清洗，并对预埋钢筋进行整修，使预埋钢筋整齐规范，满足施工图纸要求。
步骤S103，测量放样是由专业技术人员对桥墩基础中线和水平位置进行测量放样，并用墨线将其在承台上弹出。
步骤S104，钢筋加工安装是钢筋在工厂集中加工，运到现场后进行绑扎；承台的接地钢筋通过桥墩中的两根接地钢筋接到顶帽处的接地端；按照施工图的要求埋设沉降观测标和吊篮，并确保预埋件的数量和位置准确；钢筋和模板之间应设置与墩身标号相同的混凝土垫块，以确保钢筋位置准确。
步骤S105，模板安装是钢模板在使用之前应做打磨处理，使其接缝隙处平整光滑和表面无锈，打磨好后刷油放好；在地面上把模板分层连接，接缝处用钢板胶粘接、打磨；在高空连接模板时，模板缝需搭接良好，连接好后对表面进行整体性整修打磨；托盘与顶帽、牛腿在地面上拼装好后整体吊装；牛腿处搭设脚手架，以加强支撑，以防牛腿处应力集中而变形；搭设卸料平台，并根据墩身高度决定下料筒长度。
步骤S106，混凝土浇注是混凝土运输至现场后入模前，采用专用设备对混凝土检测，只有其性能符合施工工艺要求的混凝土才可灌注；浇注过程中随时观察模板的变形，出现不正常的变形时，及时处理。
混凝土自高处倾卸时，其自由下落高度不超过2m；当超过2m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管等设施；倾卸高度超过6m时，除设串筒、溜槽设施外，还应设置减速装置；串筒、溜筒等距出料口下面的混凝土下落高度不宜超过1m。
混凝土浇注分层灌注和振捣混凝土，一次灌注厚度不超过插入式振捣器长度的1.25倍，插入式振动棒安放在脚手板上；振动棒自然沉入混凝土中，上下抽动，每次抽动的时间不宜过长或过短；振动棒插入深度为棒长的3/4，振动棒与水平夹角不小于45°；待混凝土表面呈现水平，不再下沉，不再出现气泡和泛出灰浆时方可拔出振动棒，不得快速拔出，以免形成空腔；分层混凝土浇注，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇注。
现场混凝土浇注的过程中，派专人按要求制作混凝土检查试件，与桥墩同条件进行养护。
步骤S107，模板拆除是按照先拆除不承重的模板，再拆除承重模板，先上后下的顺序拆除；拆下的模板要及时进行清理，去除板面上残余的混凝土，刷油，存放好，对损坏的模板进行修复。
Claims (10)
1.一种混凝土桥墩现浇工法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S101，由工厂预先设计和制作模板，并进行现场拼装调试；步骤S102，桥墩基础顶面处理；步骤S103，测量放样；步骤S104，钢筋加工安装；步骤S105，模板安装；步骤S106，混凝土浇注；步骤S107，模板拆除。
2.根据权利要求1所述一种混凝土桥墩现浇工法，其特征在于：所述桥墩基础顶面处理是需在桥墩施工前，将承台顶面和桥墩基础接缝处的浮浆凿除和用水清洗，并对预埋钢筋进行整修。
3.根据权利要求1所述一种混凝土桥墩现浇工法，其特征在于：所述测量放样是由专业技术人员对桥墩基础中线和水平位置进行测量放样，并用墨线将其在承台上弹出。
4.根据权利要求1所述一种混凝土桥墩现浇工法，其特征在于：所述钢筋加工安装是钢筋在工厂集中加工，运到现场后进行绑扎；承台的接地钢筋通过桥墩中的两根接地钢筋接到顶帽处的接地端；应按照施工图的要求埋设沉降观测标和吊篮，并确保预埋件的数量和位置准确；钢筋和模板之间应设置与墩身标号相同的混凝土垫块，以确保钢筋位置准确。
5.根据权利要求1所述一种混凝土桥墩现浇工法，其特征在于：所述模板安装是刚模板在使用之前应做打磨处理，使其接缝隙处平整光滑，模板表面无锈，打磨好后刷油放好；在地面上把模板分层连接，接缝处用钢板胶粘接、打磨；在高空连接模板时，应使模板缝搭接良好，连接好后对表面进行整体性整修打磨；托盘与顶帽、牛腿应在地面上拼装好后整体吊装；牛腿处应搭设脚手架，以加强支撑，以防牛腿处应力集中而变形；搭设卸料平台，并根据墩身高度决定下料筒长度。
6.根据权利要求1所述一种混凝土桥墩现浇工法，其特征在于：所述混凝土浇注是混凝土运输至现场后入模前，采用专用设备对混凝土检测，只有其性能符合施工工艺要求的混凝土才可灌注；浇注过程中应随时观察模板的变形，出现不正常的变形时，应及时处理。
7.所述根据权利要求1所述一种混凝土桥墩现浇工法，其特征在于：所述混凝土自高处倾卸时，其自由下落高度不超过2m；当超过2m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管等设施；倾卸高度超过6m时，除设串筒、溜槽设施外，还应设置减速装置；串筒、溜筒等距出料口下面的混凝土下落高度不宜超过1m。
8.根据权利要求1所述一种混凝土桥墩现浇工法，其特征在于：所述混凝土浇注分层灌注和振捣混凝土，一次灌注厚度不超过插入式振捣器长度的1.25倍，插入式振动棒安放在脚手板上；振动棒自然沉入混凝土中，上下抽动；振动棒插入深度为棒长的3/4，振动棒与水平夹角不小于45°；待混凝土表面呈现水平，不再下沉，不再出现气泡和泛出灰浆时方可拔出振动棒，不得快速拔出，以免形成空腔；分层混凝土浇注，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇注。
9.根据权利要求1所述一种混凝土桥墩现浇工法，其特征在于：所述现场混凝土浇注的过程中，应派专人按要求制作混凝土检查试件，与桥墩同条件进行养护。
10.根据权利要求1所述一种混凝土桥墩现浇工法，其特征在于：所述模板拆除是按照先拆除不承重的模板，再拆除承重模板，先上后下的顺序拆除。
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Cited By (1)
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| CN107820927A (zh) * | 2017-12-09 | 2018-03-23 | 广西金智风工程发展有限公司 | 城市道路绿化带用花盆的制作方法 |
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