CN105780594A - 滤油纸及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滤油纸，包括原纸和浸胶液，所述的原纸，包括麻纤维、石膏纤维、芳纶纤维、碳纤维、聚芳噁二唑纤维、玻璃纤维、纤维状粘结剂、分散剂、消泡剂和防水剂；所述的浸胶液，包括水溶性酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚醋酸乙烯酯乳液、抗油剂和碱性物质；该滤油纸，其具有过滤效率高、过滤精度好、容尘量高，使用寿命长；质量稳定性好，能耐高温、高压、大流量和承载能力强的特性。

Description

滤油纸及其制备方法

技术领域

本发明涉及滤纸技术领域，具体涉及一种机油滤纸及其制备方法。

背景技术

滤油纸适用于过滤石油、化工产品及工业用油等工业性有机悬浮浊液，以分离其中固态、半固态杂物。如配套压滤机过滤变压器油、透平机油、溶融石蜡油脂类合成树脂、癸二酸二辛酯等多种有机液体。滤油纸不适用于过滤水或其他无机性液体的悬浊液。

现有的滤油纸存在以下缺点：过滤效率低、过滤精度差、使用寿命短；耐温、耐水、耐油的性能差，导致使用寿命短；质量波动大、稳定性差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种滤油纸，其具有过滤效率高、过滤精度好、容尘量高，使用寿命长；质量稳定性好，能耐高温、高压、大流量和承载能力强的特性；本发明还提供了该滤油纸的制备方法。

为实现发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种滤油纸，包括原纸和浸胶液，所述的原纸，按重量份数计，包括以下组分：

所述的浸胶液，按重量份数计，包括以下组分：

石膏纤维是硫酸钙的纤维状单晶体，具有高强度，高模量、高介电强度、耐磨耗、耐高温，耐腐蚀、红外线反射性良好、易于表面处理、与高分子聚合物的亲和力强等诸多优良的理化性能；芳纶纤维是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能。

作为优选，所述的玻璃纤维为纳米玻璃纤维，纤维粒径控制在100nm以下；玻璃纤维，因经不起打浆，玻璃纤维之间又缺乏粘结和，抄成的纸页很脆弱，但是如果把玻璃丝直径控制在100纳米以下，那么就可以解决玻璃丝的伸缩小、柔软性差而造成的成纸难的现象，有利于纤维的互相交织成形。

作为优选，所述的纤维状粘结剂为包括水溶性PVA纤维、维荣纤维、低熔点聚酯中的一种或两种以上混合物。

作为优选，所述的分散剂包括阴离子聚丙烯酰胺或聚氧乙烯。

作为优选，所述的原纸中的防水剂选自三聚氰胺类树脂、防水浆或脲醛树脂的一种或多种。

作为优选，所述的碱性物质为氢氧化钠、氨水、氢氧化钙、氢氧化镁、六亚甲基四胺、碳酸钠或叔胺。

本发明还涉及该滤油纸的制备方法，采取如下的技术：

一种滤油纸的制备方法，包括如下步骤：

a将配方量的竹纤维和纤维状粘结剂用打浆机打浆，再经过双盘磨浆机在线打磨得到浆料，打浆浓度为1.98～2.67％；

b将配方量的石膏纤维、50kg芳纶纤维、20kg碳纤维、10kg聚芳噁二唑纤维和玻璃纤维加入到步骤a)所得的浆料中形成纸浆浆料；

c将配方量的消泡剂，分散剂，防水剂加入到步骤b的纸浆浆料中，搅拌均匀，得到成浆，浆料浓度为1.58～1.98％；

d将步骤c得到的成浆按常规条件上网抄造及压榨得到原纸；

e配置浸胶液，将配方量的水溶性酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚醋酸乙烯酯乳液、抗油剂和碱性物质放入反应釜中于60～80℃的温度下进行充分的搅拌，搅拌时间为2～6hr，然后冷却至室温，用50～100目纱布过滤得到浸渍剂；

f将步骤d得到原纸浸渍在步骤e中的浸胶液中，采用凹版网纹面的辊式涂布方式进行浸渍，控制上胶量为20％±0.5％；

g浸胶后纸样在150℃～160℃循环热风中固化。

具体实施方式

下面通过实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。

实施例1

一种滤油纸，包括原纸和浸胶液，所述的原纸，包括麻纤维、石膏纤维、芳纶纤维、碳纤维、聚芳噁二唑纤维、玻璃纤维、纤维状粘结剂、分散剂、消泡剂和防水剂；所述的浸胶液，包括水溶性酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚醋酸乙烯酯乳液、抗油剂和碱性物质；所述的玻璃纤维为纳米玻璃纤维，纤维粒径控制在100nm以下；所述的纤维状粘结剂为水溶性PVA纤维所述的分散剂包括阴离子聚丙烯酰胺；所述的原纸中的防水剂为三聚氰胺类树脂；所述的碱性物质为氢氧化钠也可以为氨水、氢氧化钙、氢氧化镁、六亚甲基四胺、碳酸钠或叔胺。

如上所述的滤油纸的制备方法，包括如下步骤：

a将10kg麻纤维和10kg纤维状粘结剂用打浆机打浆，再经过双盘磨浆机在线打磨得到浆料，打浆浓度为2.67％；

b将30kg石膏纤维、50kg芳纶纤维、20kg碳纤维、10kg聚芳噁二唑纤维和20kg玻璃纤维加入到步骤a)所得的浆料中形成纸浆浆料；

c将2kg消泡剂，2kg分散剂，0.5kg防水剂加入到步骤b的纸浆浆料中，搅拌均匀，得到成浆，浆料浓度为1.98％；

d将步骤c得到的成浆按常规条件上网抄造及压榨得到原纸；

e配置浸胶液，将30kg水溶性酚醛树脂、50kg三聚氰胺甲醛树脂、15kg聚醋酸乙烯酯乳液、2kg抗油剂和5kg碱性物质放入反应釜中于80℃的温度下进行充分的搅拌，搅拌时间为6hr，然后冷却至室温，用50～100目纱布过滤得到浸渍剂；

f将步骤d得到原纸浸渍在步骤e中的浸胶液中，采用凹版网纹面的辊式涂布方式进行浸渍，控制上胶量为20％±0.5％；

g浸胶后纸样在150℃～160℃循环热风中固化。

实施例2

一种滤油纸，包括原纸和浸胶液，所述的原纸，包括麻纤维、石膏纤维、芳纶纤维、碳纤维、聚芳噁二唑纤维、玻璃纤维、纤维状粘结剂、分散剂、消泡剂和防水剂；所述的浸胶液，包括水溶性酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚醋酸乙烯酯乳液、抗油剂和碱性物质；所述的玻璃纤维为纳米玻璃纤维，纤维粒径控制在100nm以下；所述的纤维状粘结剂为维荣纤维；所述的分散剂包括阴离子聚丙烯酰胺或聚氧乙烯；所述的原纸中的防水剂为防水浆；所述的碱性物质为氢氧化镁。

如上所述的滤油纸的制备方法，包括如下步骤：

a将30kg麻纤维和20kg纤维状粘结剂用打浆机打浆，再经过双盘磨浆机在线打磨得到浆料，打浆浓度为1.98％；

b将60kg石膏纤维、30kg芳纶纤维、10kg碳纤维、20kg聚芳噁二唑纤维和30kg玻璃纤维加入到步骤a)所得的浆料中形成纸浆浆料；

c将3kg消泡剂，1kg分散剂，1.5kg防水剂加入到步骤b的纸浆浆料中，搅拌均匀，得到成浆，浆料浓度为1.58％；

d将步骤c得到的成浆按常规条件上网抄造及压榨得到原纸；

e配置浸胶液，将40kg水溶性酚醛树脂、40kg三聚氰胺甲醛树脂、10kg聚醋酸乙烯酯乳液、3kg抗油剂和4kg碱性物质放入反应釜中于60℃的温度下进行充分的搅拌，搅拌时间为4hr，然后冷却至室温，用50～100目纱布过滤得到浸渍剂；

f将步骤d得到原纸浸渍在步骤e中的浸胶液中，采用凹版网纹面的辊式涂布方式进行浸渍，控制上胶量为20％±0.5％；

g浸胶后纸样在150℃～160℃循环热风中固化。

实施例3

一种滤油纸，包括原纸和浸胶液，所述的原纸，包括麻纤维、石膏纤维、芳纶纤维、碳纤维、聚芳噁二唑纤维、玻璃纤维、纤维状粘结剂、分散剂、消泡剂和防水剂；所述的浸胶液，包括水溶性酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚醋酸乙烯酯乳液、抗油剂和碱性物质；所述的玻璃纤维为纳米玻璃纤维，纤维粒径控制在100nm以下；所述的纤维状粘结剂为低熔点聚酯中；所述的分散剂包括阴离子聚丙烯酰胺；所述的原纸中的防水剂为脲醛树脂；所述的碱性物质为六亚甲基四胺。

如上所述的滤油纸的制备方法，包括如下步骤：

a将15kg麻纤维和5kg纤维状粘结剂用打浆机打浆，再经过双盘磨浆机在线打磨得到浆料，打浆浓度为2.17％；

b将40kg石膏纤维、30kg芳纶纤维、30kg碳纤维、18kg聚芳噁二唑纤维和10kg玻璃纤维加入到步骤a)所得的浆料中形成纸浆浆料；

c将0.5kg消泡剂，0.1kg分散剂，0.2kg防水剂加入到步骤b的纸浆浆料中，搅拌均匀，得到成浆，浆料浓度为1.78％；

d将步骤c得到的成浆按常规条件上网抄造及压榨得到原纸；

e配置浸胶液，将50kg水溶性酚醛树脂、30kg三聚氰胺甲醛树脂、20kg聚醋酸乙烯酯乳液、0.2kg抗油剂和1kg碱性物质放入反应釜中于70℃的温度下进行充分的搅拌，搅拌时间为2hr，然后冷却至室温，用50～100目纱布过滤得到浸渍剂；

f将步骤d得到原纸浸渍在步骤e中的浸胶液中，采用凹版网纹面的辊式涂布方式进行浸渍，控制上胶量为20％±0.5％；

g浸胶后纸样在150℃～160℃循环热风中固化。

Claims (9)

1.一种滤油纸，包括原纸和浸胶液，其特征在于所述的原纸，按重量份数计，包括以下组分：

2.根据权利要求1所述的一种滤油纸，其特征在于所述的竹纤维为纳米竹纤维，纤维粒径为80～100nm。

3.根据权利要求1所述的一种滤油纸，其特征在于所述的玻璃纤维为纳米玻璃纤维，纤维粒径控制在100nm以下。

4.根据权利要求1所述的一种滤油纸，其特征在于所述的纤维状粘结剂为包括水溶性PVA纤维、维荣纤维、低熔点聚酯中的一种或两种以上混合物。

5.根据权利要求1所述的一种滤油纸，其特征在于所述的分散剂包括阴离子聚丙烯酰胺或聚氧乙烯。

6.根据权利要求1所述的一种滤油纸，其特征在于所述的原纸中的防水剂选自三聚氰胺类树脂、防水浆或脲醛树脂的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的一种滤油纸，其特征在于所述的浸胶液，按重量份数计，包括以下组分：

8.根据权利要求7所述的一种滤油纸，其特征在于所述的碱性物质为氢氧化钠、氨水、氢氧化钙、氢氧化镁、六亚甲基四胺、碳酸钠或叔胺。

9.如权利要求1至8任一所述的滤油纸的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

a将配方量的竹纤维和纤维状粘结剂用打浆机打浆，再经过双盘磨浆机在线打磨得到浆料，打浆浓度为1.98～2.67％；

b将配方量石膏纤维、芳纶纤维、碳纤维、聚芳噁二唑纤维和玻璃纤维加入到步骤a所得的浆料中形成纸浆浆料；

c将配方量的消泡剂，分散剂，防水剂加入到步骤b的纸浆浆料中，搅拌均匀，得到成浆，浆料浓度为1.58～1.98％；

d将步骤c得到的成浆按常规条件上网抄造及压榨得到原纸；

e配置浸胶液，将配方量的水溶性酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚醋酸乙烯酯乳液、抗油剂和碱性物质放入反应釜中于60～80℃的温度下进行充分的搅拌，搅拌时间为2～6hr，然后冷却至室温，用50～100目纱布过滤得到浸渍剂；

f将步骤d得到原纸浸渍在步骤e中的浸胶液中，采用凹版网纹面的辊式涂布方式进行浸渍，控制上胶量为20％±0.5％；

g浸胶后纸样在150℃～160℃循环热风中固化。