CN105780133B - 削口绵的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织工程技术领域，尤其是涉及一种削口绵的生产方法，其包括以下工艺步骤：（1）机械除杂；（2）人工精选；（3）打绵；（4）煮绵；（5）脱水清洗：煮绵结束后，先将丝绵片脱水，再经过两次水洗并脱水，最后放入浸泡池中浸泡1‑2小时；（6）后期整理；（7）高温消毒：确保生产的每一丝绵片都是经过多轮检测合格后，再进行高温消毒，消毒温度为250‑300℃，时间为15‑20秒；（8）产品检测；（9）打包入库。本发明的方法能将蚕蛹咬破茧壳化蝶后留下的茧壳加工成高质的丝绵，得到的丝绵的PH值、含油量、含杂质量、含水量都达到国家标准。
Description
技术领域
本发明涉及纺织工程技术领域，尤其是涉及一种削口绵的生产方法，削口绵指的是使用留种蚕茧的蚕蛹咬破茧壳化蝶后留下的茧壳加工成的丝绵。
背景技术
蚕，是蚕蛾的幼虫，丝绸原料的主要来源，在人类经济生活及文化历史上有重要地位。原产中国北部，主食为桑叶，也可用鹅菜补充。茧是由一根长度为300～900米连续的丝织成的。家蚕的虫及蛹可以食用，并有食疗功效。成虫的蛾不能飞，它又被称为“蚕蛾”，只是用于产卵以繁殖后代，产卵后即死亡。家蚕每结一个茧，需变换250～500次位置，编织出6万多个8字形的丝圈，每个丝圈平均有0.92厘米长，一个茧的丝长可达1500～3000米。丝腺内的分泌物完全用尽，方化蛹变蛾。蚕的一生经过蚕卵—蚁蚕—熟蚕—蚕茧—蚕蛾，共五十多天的时间。
随着广西桑蚕业的发展，每年都需要大量的蚕卵，也意味着需要大量的蚕蛾来产卵；该蚕蛾需要自行破茧而出才能使用。蚕蛾破茧而出后留下蚕壳不能使用传统的蚕茧缫丝方法进行缫丝得到高品质的丝绵，因此，如何将蚕蛾破茧而出后留下蚕壳加工成为高品质的丝绵，一直是行业内人研究的方向。
发明内容
本发明目的是提供一种削口绵的生产方法，该方法能将蚕蛹咬破茧壳化蝶后留下的茧壳加工成高质的丝绵，得到的丝绵的PH值、含油量、含杂质量、含水量都远远优于国标。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种削口绵的生产方法，其包括以下工艺步骤：
（1）机械除杂：用蚕茧除杂机将蚕蛹咬破茧壳化蝶后留下的茧壳的杂质去除；蚕茧除杂机为中国专利，其申请号为：200520092092.7，申请人：于清春，地址：114300辽宁省岫岩满族自治县岫岩镇，蚕茧除杂机，是由：外壳、筛网、风板、剥爪、滚筒、皮带传动机构、支撑轴、驱动电机、出料口、排尘口、入料口构成，在铁板制成的外壳内装有圆筒形筛网，在筛网的轴心装有可旋转的滚筒，在滚筒的外表沿轴向等距安装四排剥爪，在滚筒的一端安装具有长度为50～100cm、高度为5～10cm、和螺旋角度为5～10°的风板，滚筒经支撑轴、皮带传动机构由驱动电机带动旋转，在外壳一端的侧上方设有入料口，在外壳另一端的侧下方设有出料口，正上方设有排尘口；
（2）人工精选：将机械除杂后的茧壳再人工精选除杂，使得生产的丝绵杂质含量远远低于国标；
（3）打绵：将人工精选后的茧壳使用打绵机进行打绵得到丝绵片；打绵机从桐乡市通利机械加工厂购买，地址：中国浙江省嘉兴市桐乡市河山镇河山北街25号；网址：http://shop.cnsb.cn/introduce-1479980.html；打绵2-3分钟，第一分钟打棉机的转速为300-350转每分钟，剩余的时间打棉机的转速为1500-1800转每分钟。
（4）煮绵：将丝绵片用清水清洗脱水后再使用温度为60-70℃、重量百分浓度为3-5%的氢氧化钠溶液进行煮绵2-3小时；
（5）脱水清洗：煮绵结束后，先将丝绵片脱水，再经过两次水洗并脱水，最后放入浸泡池中浸泡1-2小时，浸泡池中有柔软剂和中和剂，柔软剂和中和剂的体积比为1:2；所述的柔软剂为TF-404A，TF-404A从桐乡市化工轻纺有限责任公司购买，地址：浙江桐乡市桐乡市复兴南路188号，网址：http://hcws0000148482.b2b.hc360.com。所述的中和剂为冰醋酸。
（6）后期整理：浸泡结束后对丝绵片进行脱水，再通过人工精选除筋条、机器检测金属杂质并去除杂质；
（7）高温消毒：确保生产的每一丝绵片都是经过检测合格后，再进行高温消毒，消毒温度为250-300℃，时间为15-20秒；
（8）产品检测：将高温消毒后的丝绵片进行检测，确保丝棉片的PH值、含油量、含杂质量和含水量都符合国标，即可打包入库。
本发明的削口绵的生产方法操作简单，劳动强度低，能将蚕蛹咬破茧壳化蝶后留下的茧壳加工成高质的丝绵，得到的丝绵的PH值、含油量、含杂质量、含水量都远远优于国家标准。本发明的削口绵的生产方法生产得到的丝绵比使用其它方法加工得到的丝绵高一个等级。
附图说明
图1为本发明的削口绵的生产流程图；
生产流程为：机械除杂、人工精选、打绵、煮绵、脱水清洗、后期整理、高温消毒：产品检测、打包入库。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
采用以下步骤能将蚕蛹咬破茧壳化蝶后留下的茧壳加工成高质的丝绵：
（1）机械除杂：用蚕茧除杂机将蚕蛹咬破茧壳化蝶后留下的茧壳的杂质去除；
（2）人工精选：将机械除杂后的茧壳再人工精选除杂，使得生产的丝绵杂质含量远远低于国标；
（3）打绵：将人工精选后的茧壳使用打绵机进行打绵得到丝绵片；
（4）煮绵：将丝绵片用清水清洗脱水后再使用温度为60-65℃、重量百分浓度为3%的氢氧化钠溶液进行煮绵3小时；
（5）脱水清洗：煮绵结束后，先将丝绵片脱水，再经过两次水洗并脱水，最后放入浸泡池中浸泡1小时，浸泡池中有柔软剂和中和剂，柔软剂和中和剂的体积比为1:2；
（6）后期整理：浸泡结束后对丝绵片进行脱水，再通过人工精选除筋条、机器检测金属杂质并去除杂质；
（7）高温消毒：确保生产的每一丝绵片都是经过检测合格后，再进行高温消毒，消毒温度为250-280℃，时间为20秒；
（8）产品检测：将高温消毒后的丝绵片进行检测，确保丝棉片的PH值、含油量、含杂质量和含水量都符合国标，即可打包入库。
所述的柔软剂为TF-404A。
所述的中和剂为冰醋酸。
所述的打绵是使用打绵机对茧壳进行打绵2-3分钟，第一分钟打棉机的转速为300-350转每分钟，剩余的时间打棉机的转速为1500-1800转每分钟。
实施例2
采用以下步骤能将蚕蛹咬破茧壳化蝶后留下的茧壳加工成高质的丝绵：
（1）机械除杂：用蚕茧除杂机将蚕蛹咬破茧壳化蝶后留下的茧壳的杂质去除；
（2）人工精选：将机械除杂后的茧壳再人工精选除杂，使得生产的丝绵杂质含量远远低于国标；
（3）打绵：将人工精选后的茧壳使用打绵机进行打绵得到丝绵片；
（4）煮绵：将丝绵片用清水清洗脱水后再使用温度为65-70℃、重量百分浓度为5%的氢氧化钠溶液进行煮绵2小时；
（5）脱水清洗：煮绵结束后，先将丝绵片脱水，再经过两次水洗并脱水，最后放入浸泡池中浸泡2小时，浸泡池中有柔软剂和中和剂，柔软剂和中和剂的体积比为1:2；
（6）后期整理：浸泡结束后对丝绵片进行脱水，再通过人工精选除筋条、机器检测金属杂质并去除杂质；
（7）高温消毒：确保生产的每一丝绵片都是经过检测合格后，再进行高温消毒，消毒温度为280-300℃，时间为15秒；
（8）产品检测：将高温消毒后的丝绵片进行检测，确保丝棉片的PH值、含油量、含杂质量和含水量都符合国标，即可打包入库。
所述的柔软剂为TF-404A。
所述的中和剂为冰醋酸。
所述的打绵是使用打绵机对茧壳进行打绵2-3分钟，第一分钟打棉机的转速为300-350转每分钟，剩余的时间打棉机的转速为1500-1800转每分钟。
应用实施例
1、广西宜州某公司，使用本发明的方法将蚕蛹咬破茧壳化蝶后留下的茧壳加工成高质的丝绵，得到的丝绵的PH值、含油量、含杂质量和含水量每项指标都达到国家标准，比使用其它方法加工得到的丝绵高一个等级。
上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种削口绵的生产方法，其特征在于：生产步骤为：
（1）机械除杂：用蚕茧除杂机将蚕蛹咬破茧壳化蝶后留下的茧壳的杂质去除；
（2）人工精选：将机械除杂后的茧壳再人工精选除杂，使得生产的丝绵杂质含量远远低于国标；
（3）打绵：将人工精选后的茧壳使用打绵机对茧壳进行打绵2-3分钟，第一分钟打棉机的转速为300-350转每分钟，剩余的时间打棉机的转速为1500-1800转每分钟；得到丝绵片；
（4）煮绵：将丝绵片用清水清洗脱水后再使用温度为60-70℃、重量百分浓度为3-5%的氢氧化钠溶液进行煮绵2-3小时；
（5）脱水清洗：煮绵结束后，先将丝绵片脱水，再经过两次水洗并脱水，最后放入浸泡池中浸泡1-2小时，浸泡池中有柔软剂和中和剂，柔软剂和中和剂的体积比为1:2；所述的柔软剂为TF-404A；所述的中和剂为冰醋酸；
（6）后期整理：浸泡结束后对丝绵片进行脱水，再通过人工精选除筋条、机器检测金属杂质并去除杂质；
（7）高温消毒：确保生产的每一丝绵片都是经过检测合格后，再进行高温消毒，消毒温度为250-300℃，时间为15-20秒；
（8）产品检测：将高温消毒后的丝绵片进行检测，确保丝棉片的PH值、含油量、含杂质量和含水量都符合国际标准，即可打包入库。
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