CN105777673B - 一种赤霉素a7(ga7)分离提纯方法 - Google Patents
一种赤霉素a7(ga7)分离提纯方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105777673B CN105777673B CN201610211781.8A CN201610211781A CN105777673B CN 105777673 B CN105777673 B CN 105777673B CN 201610211781 A CN201610211781 A CN 201610211781A CN 105777673 B CN105777673 B CN 105777673B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- separation
- mtbe
- gibberellin
- crystallization
- purification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D307/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明供了一种赤霉素A7(GA7)分离提纯方法,用甲基叔丁基醚(MTBE)溶解赤霉素A4/7(GA4/7)的混合物,溶解比例为:GA4/7:MTBE=30~50:1000(重量g/体积L比),加温至50℃~60℃溶解;冷却至0℃~5℃进行结晶处理,结晶时间为6~12小时;对结晶后的溶液抽滤或离心进行固液分离,分离后的结晶为晶粉,分离后的溶液为母液;母液在60℃及真空的环境下进行浓缩,回收甲基叔丁基醚(MTBE);进行3~5次重结晶和固液分离,晶粉在45℃下真空干燥4~5小时得到合格的成品GA7。采用本发明GA7回收率高,并且可以通过调整重结晶次数得到不同GA7含量的产品。第一次重结晶母液中GA4含量较高,可以作为生产高纯度GA4的出发原料,后面几次的结晶母液可作为前一步的出发原料,循环利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种植物生长调节剂的纯化方法,特别是涉及一种赤霉素GA7的分离提纯方法。
背景技术
赤霉素是目前国际、国内应用广泛的一种植物生长调节剂,对水果、水稻等植物的保花、保果等起着调节作用。GA7与GA4是同时存在于赤霉素中的一对极性相似的物质,在发酵生产赤霉素的过程中,由于培养基成分和发酵条件的不同,会导致GA7与GA4比例的变化,但是难以生产单组分的GA7。传统的溶媒萃取提取方法及大孔吸附树脂分离法都无法使GA7与GA4分离。
如国内专利【申请号:201510864578.6】公开的一种利用磁性树脂分离提纯赤霉素GA3的工艺,其具体步骤如下:
(1)将含赤霉素GA3的溶液用酸调节pH至2.0~5.0,加入助滤剂过滤,得滤液备用;其中含赤霉素GA3的溶液为赤霉素工业生产中含赤霉素GA3的分离残液;
(2)将磁性树脂装入垂直安置的树脂柱,置于可调磁场中,磁感应强度为1.3~1.8T,将步骤(1)得到的滤液以2~5BV/h的流速流过树脂柱;
(3)吸附结束后,改变外加磁场,先用体积浓度为15%~20%的乙醇溶液以0.5~1.2BV/h的流速流过树脂柱,解吸除杂;再用体积浓度为70%~75%的乙醇溶液以2~3BV/h的流速对树脂柱进行解吸,得解吸液;
(4)将步骤(3)得到的解吸液浓缩结晶。
上述提纯得到的结晶纯度较低,而目前国内厂家均无法直接 生产高纯度的GA7产品,只能得到GA7与GA4的混合物,这使得到高纯度的赤霉素A7产品成为较大的难题。
发明内容
为克服上述现有技术的不足,本发明提出了一种赤霉素A7(GA7)分离提纯方法,其工艺合理,操作简便。实施本发明可使赤霉素GA7的纯度大为提高。
本发明的技术方案是:一种赤霉素GA7分离提纯方法,它包括下列步骤:
(1)用甲基叔丁基醚(MTBE)溶解赤霉素A4/7(GA4/7)的混合物,溶解比例为:GA4/7:MTBE=30~50:1000(重量g/体积L比),加温至50℃~60℃溶解;
(2)冷却至0℃~5℃进行结晶处理,结晶时间为6~12小时;
(3)对结晶后的溶液抽滤或离心进行固液分离,分离后的结晶为晶粉,分离后的溶液为母液;
(4)母液在60℃及真空的环境下进行浓缩,回收甲基叔丁基醚(MTBE);
(5)按步骤(1)、(2)、(3)、进行3~5次重结晶和固液分离;
(6)晶粉在45℃下真空干燥4~5小时得到合格的成品GA7。
在步骤(3)中,所述的抽滤设备为布氏漏斗加上抽滤瓶,离心设备为刮刀式离心机。
在步骤(4)中,所述浓缩的设备为旋转蒸发仪。
在步骤(4)中,回收的甲基叔丁基醚(MTBE)可重复使用。
在步骤(6)中,所述真空干燥的设备为真空干燥箱。
本发明工艺合理、操作简便、采用溶剂单一,可以回收循环使用;生产过程无“三废”排放,环保条件好。溶解时要求达到 饱和,其目的是节省溶剂用量,即在相同用量下扩大处理量;溶解后马上冷却,可提高晶粉细度,提高晶粉收率。采用本发明GA7回收率高,并且可以通过调整重结晶次数得到不同GA7含量的产品。第一次重结晶母液中GA4含量较高,可以作为生产高纯度GA4的出发原料,后面几次的结晶母液可作为前一步的出发原料,循环利用,通过本工艺方法,GA7的纯度最终可达95%以上。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
实施例1:
如图1所示,称取1000g GA4/7的固体粉末(GA4:GA7=60:40),加入到20L甲基叔丁基醚中,加热到50~60℃直至完全溶解,冷却至0~5℃结晶。抽滤或离心,得到湿粉897.3g(折干=627.9g),经检测(GA4:GA7=42:58),按50g/L加温溶解于12.5L(MTBE),冷却至0~5℃结晶。抽滤,得到湿粉503.5g(折干=352.5g),经检测(GA4:GA7=27:73),按40g/L加温溶解于8.8L(MTBE),冷却至0~5℃结晶。抽滤,得到湿粉187.6g(折干=131.3g),经检测(GA4:GA7=12:88),按30g/L加温溶解于4.4L(MTBE),冷却至0~5℃结晶。抽滤,得到湿粉103.8g,经检测(GA4:GA7=5:95),烘箱真空干燥得到晶粉67.4g,GA7含量为95.4%。
实施例2:
如图1所示,称取1000g GA4/7的固体粉末(GA4:GA7=61:39),加入到20L甲基叔丁基醚中,加热到50~60℃直至完全溶解,冷却至0~5℃结晶。抽滤或离心,得到湿粉887.1g(折干=620.9g),经检测(GA4:GA7=44:56),按50g/L加温溶解于12.4L(MTBE),冷 却至0~5℃结晶。抽滤,得到湿粉486.5g(折干=340.5g),经检测(GA4:GA7=28:72),按40g/L加温溶解于8.5L(MTBE),冷却至0~5℃结晶。抽滤,得到湿粉181.3g(折干=126.9g),经检测(GA4:GA7=12:88),按30g/L加温溶解于4.2L(MTBE),冷却至0~5℃结晶。抽滤,得到湿粉98.8g,经检测(GA4:GA7=6:94),烘箱真空干燥得到晶粉64.4g,GA7含量为95.1%。
实施例3:
如图1所示,称取1000g GA4/7的固体粉末(GA4:GA7=62:38),加入到20L甲基叔丁基醚中,加热到50~60℃直至完全溶解,冷却至0~5℃结晶。抽滤或离心,得到湿粉887.3g(折干=621.1g),经检测(GA4:GA7=45:55),按40g/L加温溶解于15.5L(MTBE),冷却至0~5℃结晶。抽滤,得到湿粉390.5g(折干=273.3g),经检测(GA4:GA7=27:73),按40g/L加温溶解于6.8L(MTBE),冷却至0~5℃结晶。抽滤,得到湿粉160.6g(折干=112.4g),经检测(GA4:GA7=12:88),按30g/L加温溶解于3.7L(MTBE),冷却至0~5℃结晶。抽滤,得到湿粉85.9g,经检测(GA4:GA7=6:94),烘箱真空干燥得到晶粉55.8g,GA7含量为94.9%。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种赤霉素A7(GA7)分离提纯方法,它包括下列步骤:
(1)用甲基叔丁基醚(MTBE)溶解赤霉素A4/7(GA4/7)的混合物,所述GA4/7的重量与NTBE的体积的用量比例为30-50:70,所述GA4/7的重量单位为g,所述NTBE的体积单位为L,加温至50℃~60℃溶解;
(2)冷却至0℃~5℃进行结晶处理,结晶时间为6~12小时;
(3)对结晶后的溶液抽滤或离心进行固液分离,分离后的结晶为晶粉,分离后的溶液为母液;
(4)母液在60℃及真空的环境下进行浓缩,回收甲基叔丁基醚(MTBE);
(5)按步骤(1)、(2)、(3)、进行3~5次重结晶和固液分离;
(6)晶粉在45℃下真空干燥4~5小时得到合格的成品GA7。
2.根据权利要求1所述的赤霉素A7(GA7)分离提纯方法,其特征在于,在步骤(3)中,所述的抽滤设备为布氏漏斗加上抽滤瓶,离心设备为刮刀式离心机。
3.根据权利要求1所述的赤霉素A7(GA7)分离提纯方法,其特征在于,在步骤(4)中,所述浓缩的设备为旋转蒸发仪。
4.根据权利要求1所述的赤霉素A7(GA7)分离提纯方法,其特征在于,在步骤(4)中,回收的甲基叔丁基醚(MTBE)可重复使用。
5.根据权利要求1所述的赤霉素A7(GA7)分离提纯方法,其特征在于,在步骤(6)中,所述真空干燥的设备为真空干燥箱。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610211781.8A CN105777673B (zh) | 2016-04-07 | 2016-04-07 | 一种赤霉素a7(ga7)分离提纯方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610211781.8A CN105777673B (zh) | 2016-04-07 | 2016-04-07 | 一种赤霉素a7(ga7)分离提纯方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105777673A CN105777673A (zh) | 2016-07-20 |
CN105777673B true CN105777673B (zh) | 2018-03-13 |
Family
ID=56395911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610211781.8A Active CN105777673B (zh) | 2016-04-07 | 2016-04-07 | 一种赤霉素a7(ga7)分离提纯方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105777673B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019174750A1 (en) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | Fine Agrochemicals Limited | Process for recovering one or more gibberellins from an aqueous medium |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1045959C (zh) * | 1995-03-16 | 1999-10-27 | 北京农业大学 | 从赤霉素混合物中分段提取赤霉素a4和a7的方法 |
CN101289437A (zh) * | 2008-05-22 | 2008-10-22 | 浙江工业大学 | 从赤霉素a4与a7的混合物中分离赤霉素a4的方法 |
CN102942547B (zh) * | 2012-11-16 | 2016-02-10 | 南京工业大学 | 一种ga4和/或ga7的分离纯化方法 |
-
2016
- 2016-04-07 CN CN201610211781.8A patent/CN105777673B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105777673A (zh) | 2016-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104961783B (zh) | 一种有效提取花青素和花色苷的方法 | |
CN105061526B (zh) | 一种高纯度甜茶苷的提取方法 | |
CN102911036A (zh) | 一种获得高纯度二羧酸的方法 | |
CN105273014B (zh) | 一种高含量栀子苷结晶的制备方法 | |
CN103788037B (zh) | 一种天名精内酯酮的提纯方法 | |
CN103923140A (zh) | 一种酒石酸乙酰异戊酰泰乐菌素的制备方法 | |
CN105777673B (zh) | 一种赤霉素a7(ga7)分离提纯方法 | |
CN105566142A (zh) | 一种高辣素含量辣椒的提取工艺 | |
CN102746345A (zh) | 高含量茶多酚的工业化生产方法 | |
CN103402956B (zh) | 一种制备叶黄素晶体的方法 | |
CN106146686A (zh) | 一种利用葵花盘工业化生产果胶的工艺 | |
CN102212092A (zh) | 一种高纯度栀子苷的制备方法 | |
CN103087129B (zh) | 从栀子黄色素废液中萃取栀子苷的方法 | |
CN110746352B (zh) | 一种溶剂冷却结晶分离4-氰基吡啶的方法 | |
WO2019080017A1 (zh) | 一种制备高纯度低危害的番茄红素晶体的方法 | |
CN102816056B (zh) | 一种萃取衣康酸发酵液提取衣康酸的方法 | |
CN108929225A (zh) | 一种壬醛酸甲酯分离纯化方法 | |
CN104151279A (zh) | 卡龙酸酐的合成方法 | |
CN103864868A (zh) | 一种天然活性黄酮-芦丁的绿色提取工艺 | |
CN103571891B (zh) | 一种从虎杖中提取白藜芦醇的方法 | |
CN104610407B (zh) | 醋酸氢化可的松的精制方法 | |
CN105461718A (zh) | 一种5-溴-7-氮杂吲哚的合成工艺 | |
CN114376047A (zh) | 一种茶叶萃取系统及其萃取工艺 | |
CN105061196A (zh) | 一种从柠檬酸钾末道母液中提纯柠檬酸钾的方法 | |
CN104610202B (zh) | 一种维生素c‑精氨酸的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |