CN105777085A - 一种抗侵蚀耐火材料 - Google Patents

一种抗侵蚀耐火材料 Download PDF

Info

Publication number
CN105777085A
CN105777085A CN201610061497.7A CN201610061497A CN105777085A CN 105777085 A CN105777085 A CN 105777085A CN 201610061497 A CN201610061497 A CN 201610061497A CN 105777085 A CN105777085 A CN 105777085A
Authority
CN
China
Prior art keywords
refractory material
erosion
erosion refractory
silica brick
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610061497.7A
Other languages
English (en)
Inventor
李建涛
范晓凯
陈泉锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Anliankai Industrial Co Ltd
Original Assignee
Zhengzhou Anliankai Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Anliankai Industrial Co Ltd filed Critical Zhengzhou Anliankai Industrial Co Ltd
Priority to CN201610061497.7A priority Critical patent/CN105777085A/zh
Publication of CN105777085A publication Critical patent/CN105777085A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
    • C04B35/105—Refractories from grain sized mixtures containing chromium oxide or chrome ore

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明提供了一种抗侵蚀耐火材料，主要适用于石油焦罐式煅烧炉，所述抗侵蚀耐火材料，以重量百分比计，其原料组成包括以下成份：白刚玉颗粒10～20％，板刚玉骨料50～60％，氧化铝微粉5～10％，氧化铬10～15％，白刚玉粉10～15％；所述原料在高温1500～1600℃制成所述抗侵蚀耐火材料。本发明的特点是抗侵蚀性好，耐高温，不易变形，导热性能好，做石油焦罐式煅烧炉的主体材料效果显著。

Description

一种抗侵蚀耐火材料
技术领域
本发明提供了一种抗侵蚀耐火材料，主要适用于石油焦罐式煅烧炉。
背景技术
目前石油焦罐式煅烧炉主体材料选择的是硅砖，硅砖具有荷重高、价格低等特点，同时煅烧炉内主要是硫侵蚀，硅砖作为酸性耐材，对其有一定的抗侵蚀作用。近年来，随着高硫石油焦的增加，罐式煅烧炉的使用寿命急剧缩短，有的甚至投产不到两年就发生损害。在罐式煅烧炉硅砖侵蚀的原因是：
(1)硅砖在高温还原性气氛下的损毁与温度密切相关。砖的质量损失率以及体积收缩率都随着处理温度的增高而增大，与此同时，试样内部结构疏松，基质中的气孔也逐渐增多。
(2)用后硅砖分析以及石油焦侵蚀实验表明，煅烧炉硅砖损毁一方面是由于硅砖在高温下持续形成SiO气体，使材料内部疏松，并最终发生结构破坏而损毁；另一方面，在过高使用温度下液相的生成并从材料内部流出并在材料表面富集，最终使硅砖内部组分流失也是其损毁原因之一。
发明内容
本发明的发明目的在于，提供了一种抗侵蚀耐火材料，主要适用于石油焦罐式煅烧炉的主体，该技术方案具有抗侵蚀能力强、耐高温性能好等显著优点。
本发明所采用的技术方案如下：
一种抗侵蚀耐火材料，所述抗侵蚀耐火材料，以重量百分比计，其原料组成包括以下成份：白刚玉颗粒10～20％，板刚玉骨料50～60％，氧化铝微粉5～10％，氧化铬10～15％，白刚玉粉10～15％；所述原料在高温1500～1600℃制成所述抗侵蚀耐火材料。
优选地，所述抗侵蚀耐火材料，以重量百分比计，其原料组成包括以下成份：白刚玉颗粒15～20％，板刚玉骨料55～60％，氧化铝微粉5～10％，氧化铬10～15％，白刚玉粉10～15％。
优选地，所述白刚玉颗粒的重量含量为15～20％。
优选地，所述板刚玉骨料的重量含量为55～60％。
本发明的特点是抗腐蚀性高，耐热性好，不易变形，温度保持稳定，导热性好，抗酸碱的侵蚀，做石油焦罐式煅烧炉的主体材料十分合适。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1
将以下重量份的组份均匀混合：白刚玉颗粒10份，板刚玉骨料50份，氧化铝微粉10份，氧化铬15份，白刚玉粉15份，在高温1500℃制成抗侵蚀耐火材料。
将本技术方案抗侵蚀材料与硅砖一起砌筑匣钵，模拟罐式煅烧炉的工况条件，将匣钵内填满石油焦，密封后进行至少循环两次抗侵蚀实验，每次在1500℃温度下保温12个小时。通过实验室抗硫侵蚀及检测数据，本发明技术方案与硅砖的对比如下：
以上实验中，硅砖的被侵蚀程度明显，而本技术方案耐火材料被侵蚀程度不明显，高温性能比硅砖要好，抗侵蚀能力也比硅砖好，从罐式煅烧炉高温高硫的工况条件分析，本技术方案的抗侵蚀耐火材料能够取代硅砖，并且要优于硅砖。
实施例2
将以下重量份的组份均匀混合：白刚玉颗粒15份，板刚玉骨料55份，氧化铝微粉6份，氧化铬12份，白刚玉粉12份，在高温1500℃制成抗侵蚀耐火材料。
将本技术方案抗侵蚀耐火材料与硅砖一起砌筑匣钵，模拟罐式煅烧炉的工况条件，将匣钵内填满石油焦，密封后进行至少循环两次抗侵蚀实验，每次在1500℃温度下保温12个小时。通过实验室抗硫侵蚀及检测数据，本发明技术方案与硅砖的对比如下：
以上实验中，硅砖的被侵蚀程度明显，而本技术方案耐火材料被侵蚀程度不明显，高温性能比硅砖要好，抗侵蚀能力也比硅砖好，从罐式煅烧炉高温高硫的工况条件分析，本技术方案的抗侵蚀耐火材料能够取代硅砖，并且要优于硅砖。同时，本技术方案中适当提高了白刚玉颗粒与板刚玉骨料的重量含量，所制成的耐火材料导热性能更好、抗侵蚀能力更高。
实施例3
将以下重量份的组份均匀混合：白刚玉颗粒20份，板刚玉骨料55份，氧化铝微粉5份，氧化铬10份，白刚玉粉10份，在高温1600℃制成抗侵蚀耐火材料。
将本技术方案抗侵蚀耐火材料与硅砖一起砌筑匣钵，模拟罐式煅烧炉的工况条件，将匣钵内填满石油焦，密封后进行至少循环两次抗侵蚀实验，每次在1500℃温度下保温12个小时。通过实验室抗硫侵蚀及检测数据，本发明技术方案与硅砖的对比如下：
以上实验中，硅砖的被侵蚀程度明显，而本技术方案耐火材料被侵蚀程度不明显，高温性能比硅砖要好，抗侵蚀能力也比硅砖好，从罐式煅烧炉高温高硫的工况条件分析，本技术方案的抗侵蚀耐火材料能够取代硅砖，并且要优于硅砖。同时，本技术方案中适当提高了白刚玉颗粒与板刚玉骨料的重量含量，所制成的耐火材料导热性能更好、抗侵蚀能力更高。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种抗侵蚀耐火材料，其特征在于，所述抗侵蚀耐火材料，以重量百分比计，其原料组成包括以下成份：白刚玉颗粒10～20％，板刚玉骨料50～60％，氧化铝微粉5～10％，氧化铬10～15％，白刚玉粉10～15％；所述原料在高温1500～1600℃制成所述抗侵蚀耐火材料。
2.根据权利要求1所述的抗侵蚀耐火材料，其特征在于，所述抗侵蚀耐火材料，以重量百分比计，其原料组成包括以下成份：白刚玉颗粒15～20％，板刚玉骨料55～60％，氧化铝微粉5～10％，氧化铬10～15％，白刚玉粉10～15％。
3.根据权利要求1所述的抗侵蚀耐火材料，其特征在于，所述白刚玉颗粒的重量含量为15～20％。
4.根据权利要求1所述的抗侵蚀耐火材料，其特征在于，所述板刚玉骨料的重量含量为55～60％。
CN201610061497.7A 2016-01-28 2016-01-28 一种抗侵蚀耐火材料 Pending CN105777085A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610061497.7A CN105777085A (zh) 2016-01-28 2016-01-28 一种抗侵蚀耐火材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610061497.7A CN105777085A (zh) 2016-01-28 2016-01-28 一种抗侵蚀耐火材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105777085A true CN105777085A (zh) 2016-07-20

Family

ID=56403354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610061497.7A Pending CN105777085A (zh) 2016-01-28 2016-01-28 一种抗侵蚀耐火材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105777085A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106242535A (zh) * 2016-08-09 2016-12-21 上海华培动力科技有限公司 一种低压铸造和真空吸铸耐热合金升液管配方及其制备方法
CN112745108A (zh) * 2020-12-07 2021-05-04 北京金隅通达耐火技术有限公司 一种危险废物处置回转窑用高致密铬刚玉砖
CN113173795A (zh) * 2021-06-09 2021-07-27 江苏君耀耐磨耐火材料有限公司 硫磺回收酸性气焚烧炉用铬刚玉砖及其制备工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102531651A (zh) * 2012-01-11 2012-07-04 郑州华威耐火材料股份有限公司 电熔再结合铬刚玉砖的制备方法
CN102557683A (zh) * 2011-12-23 2012-07-11 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种铝铬质耐火材料
CN103896611A (zh) * 2014-03-14 2014-07-02 濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司 一种高吹通率透气砖及其制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102557683A (zh) * 2011-12-23 2012-07-11 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种铝铬质耐火材料
CN102531651A (zh) * 2012-01-11 2012-07-04 郑州华威耐火材料股份有限公司 电熔再结合铬刚玉砖的制备方法
CN103896611A (zh) * 2014-03-14 2014-07-02 濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司 一种高吹通率透气砖及其制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
袁林 等: "《绿色耐火材料》", 31 January 2015, 中国建材工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106242535A (zh) * 2016-08-09 2016-12-21 上海华培动力科技有限公司 一种低压铸造和真空吸铸耐热合金升液管配方及其制备方法
CN112745108A (zh) * 2020-12-07 2021-05-04 北京金隅通达耐火技术有限公司 一种危险废物处置回转窑用高致密铬刚玉砖
CN113173795A (zh) * 2021-06-09 2021-07-27 江苏君耀耐磨耐火材料有限公司 硫磺回收酸性气焚烧炉用铬刚玉砖及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100467429C (zh) 铜冶炼炉用镁质喷补料
CN100467428C (zh) 高温耐磨涂料及其制造方法
CN105777085A (zh) 一种抗侵蚀耐火材料
CN105481409A (zh) 一种抗侵蚀耐火材料
CN105819875B (zh) 一种澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料及其制备方法
CN109534833A (zh) 一种水泥窑过渡带和烧成带结合部用莫来石刚玉碳化硅砖
CN107382335A (zh) 一种高强抗热震耐火砖
CN107512920A (zh) 一种直接还原窑炉高温带用耐火浇注料及其制备方法
ES2764407T3 (es) Refractario moldeable grafítico monolítico
CN108424155A (zh) 一种利用滑板磨削泥废料制成的下水口砖及其制备方法
CN105541351B (zh) 玻璃熔窑蓄热室顶部专用复合尖晶石锆砖及其制造方法
CN105732056A (zh) 一种炼铁高炉出铁沟用免烘烤捣打料
CN105254317A (zh) 一种镁铁铝尖晶石喷煤管
CN109503173A (zh) 一种高炉冷却壁高强复合材料、制备方法及其在保护冷却壁中的应用
CN110272267A (zh) 长寿命铁沟快干浇注料及其制备方法
CN105218129A (zh) 一种镁铁铝尖晶石窑口浇注料
JP6215111B2 (ja) 高炉熱風管又は熱風炉の内張り用アルミナ−シリカ系れんが
US20020119885A1 (en) Refractory shaped body with increased alkali resistance
CN106220192A (zh) 一种热风炉用硅砖
CN104876593A (zh) 一种炭化炉用耐酸预制件的制备方法
CN105218115A (zh) 坚甲耐碱抗压浇注料
CN105130465A (zh) 一种高性能红柱石碳化硅窑口浇注料及其制备使用方法
CN111620708A (zh) 一种新型铝钙系低密度自流浇注料的制备方法
CN104355645B (zh) 一种喷煤管专用浇注料
JP3420360B2 (ja) 溶銑予備処理容器用耐火れんが

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160720

RJ01 Rejection of invention patent application after publication