CN105775862A - 一种铜材挤压成型卷绕速度自适应系统 - Google Patents
一种铜材挤压成型卷绕速度自适应系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种铜材挤压成型卷绕速度自适应系统,包括轴线均水平设置且轴线相互平行的扁型材卷绕轮、扁型材上推送轮、扁型材下推送轮和扁型材调压轮,所述扁型材卷绕轮设置于所述扁型材上推送轮和所述扁型材下推送轮的下游,所述扁型材调压轮设置于所述扁型材上推送轮和所述扁型材卷绕轮之间,且所述扁型材调压轮位于用于卷绕的扁型材上方;还包括设置于所述扁型材调压轮和所述扁型材卷绕轮之间的卷绕加速接触感应器和设置于所述扁型材上推送轮上游的推送加速接触感应器。本发明能够在卷绕时自动张紧无氧铜扁型材,从而可以提高工作效率并降低生产加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及铜材连续挤压成型加工技术领域,特别是一种铜材挤压成型卷绕速度自适应系统。
背景技术
铜材连续挤压成型技术是挤压成型技术中的一种,为一种主要以连续挤压技术为基础而发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术。现有技术中的无氧铜扁型材卷绕装置,在每一卷无氧铜扁型材卷绕打包作业前都需要人工作业将无氧铜扁型材的端部缠绕在卷绕装置的卷绕轮上,然后通过卷绕轮的旋转作业完成对无氧铜扁型材的卷绕打包作业;上述作业过程中,还需要安排作业人员通过人工控制卷绕装置上的无氧铜扁型材的张紧度,从而防止打包成卷无氧铜扁型材出现卷绕松弛的包装质量缺陷;上述作业劳动强度较大,且工作效率较低,因此有必要提供一种铜材挤压成型卷绕速度自适应系统以克服上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种铜材挤压成型卷绕速度自适应系统,能够在卷绕时自动张紧无氧铜扁型材,从而可以提高工作效率并降低生产加工成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种铜材挤压成型卷绕速度自适应系统,包括轴线均水平设置且轴线相互平行的扁型材卷绕轮、扁型材上推送轮、扁型材下推送轮和扁型材调压轮,所述扁型材上推送轮和所述扁型材下推送轮分别设置于用于卷绕的扁型材的上方和下方,且所述扁型材上推送轮的滚面和所述扁型材下推送轮的滚面之间的最小间距与用于卷绕的扁型材的厚度相同,所述扁型材卷绕轮设置于所述扁型材上推送轮和所述扁型材下推送轮的下游,所述扁型材调压轮设置于所述扁型材上推送轮和所述扁型材卷绕轮之间,且所述扁型材调压轮位于用于卷绕的扁型材上方;还包括设置于所述扁型材调压轮和所述扁型材卷绕轮之间的卷绕加速接触感应器和设置于所述扁型材上推送轮上游的推送加速接触感应器,所述卷绕加速接触感应器和所述推送加速接触感应器位置固定设置于用于卷绕的扁型材上方,且当用于卷绕的扁型材接触所述卷绕加速接触感应器和所述推送加速接触感应器时,所述卷绕加速接触感应器和所述推送加速接触感应器不发出控制信号,当用于卷绕的扁型材不接触所述卷绕加速接触感应器和所述推送加速接触感应器时,所述卷绕加速接触感应器和所述推送加速接触感应器发出控制信号以分别增加所述扁型材卷绕轮和所述扁型材上推送轮的转速。
作为上述技术方案的进一步改进,所述扁型材调压轮还包括一个限位安装轴和两个安装限位杆,两个所述安装限位杆均竖直设置,且两个所述安装限位杆均竖直设置有安装槽,所述限位安装轴的两端分别设置于两个所述安装限位杆的所述安装槽中,且所述限位安装轴的两端可以自由上下活动,所述限位安装轴位于所述扁型材调压轮的轴心处。
作为上述技术方案的进一步改进,还包括用于驱动所述扁型材卷绕轮转动的扁型材卷绕电机,用于驱动所述扁型材上推送轮转动的扁型材推送电机;所述扁型材卷绕电机设置有卷绕调速控制器和卷绕过载感应器,所述扁型材推送电机设置有推送调速控制器和推送过载感应器;所述卷绕过载感应器和所述卷绕加速接触感应器均与所述卷绕调速控制器电连接,所述推送过载感应器和所述推送加速接触感应器均与所述推送调速控制器电连接,所述卷绕过载感应器用于感应到所述扁型材卷绕电机过载时发出控制信号以降低所述扁型材卷绕电机的转速,所述推送过载感应器用于感应到所述扁型材推送电机过载时发出控制信号以降低所述扁型材推送电机的转速。
作为上述技术方案的进一步改进,所述卷绕调速控制器和所述推送调速控制器均为变频器,所述卷绕加速接触感应器、所述卷绕过载感应器、所述推送过载感应器和所述推送加速接触感应器输入频率给定信号的方式为接点信号给定;所述卷绕加速接触感应器向所述卷绕调速控制器输入用于匀速提升供电频率的频率给定信号,所述卷绕过载感应器向所述卷绕调速控制器输入用于匀速降低供电频率的频率给定信号;所述推送加速接触感应器向所述推送调速控制器输入用于匀速提升供电频率的频率给定信号,所述推送过载感应器向所述推送调速控制器输入用于匀速降低供电频率的频率给定信号。
与现有技术相比较,本发明的有益效果是:
本发明所提供的一种铜材挤压成型卷绕速度自适应系统,能够在卷绕时自动张紧无氧铜扁型材,防止打包成卷无氧铜扁型材出现卷绕松弛的包装质量缺陷,无需安排作业人员通过人工控制卷绕装置上的无氧铜扁型材的张紧度,从而可以提高工作效率并降低生产加工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种铜材挤压成型卷绕速度自适应系统的结构示意图;
图2是本发明所述的卷绕调速控制器的电连接结构示意图;
图3是本发明所述的推送调速控制器的电连接结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3,图1至图3是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示,一种铜材挤压成型卷绕速度自适应系统,包括轴线均水平设置且轴线相互平行的扁型材卷绕轮1、扁型材上推送轮2、扁型材下推送轮3和扁型材调压轮4,所述扁型材上推送轮2和所述扁型材下推送轮3分别设置于用于卷绕的扁型材9的上方和下方,且所述扁型材上推送轮2的滚面和所述扁型材下推送轮3的滚面之间的最小间距与用于卷绕的扁型材9的厚度相同,所述扁型材卷绕轮1设置于所述扁型材上推送轮2和所述扁型材下推送轮3的下游,所述扁型材调压轮4设置于所述扁型材上推送轮2和所述扁型材卷绕轮1之间,且所述扁型材调压轮4位于用于卷绕的扁型材9上方;还包括设置于所述扁型材调压轮4和所述扁型材卷绕轮1之间的卷绕加速接触感应器5和设置于所述扁型材上推送轮2上游的推送加速接触感应器7,所述卷绕加速接触感应器5和所述推送加速接触感应器7位置固定设置于用于卷绕的扁型材9上方,且当用于卷绕的扁型材9接触所述卷绕加速接触感应器5和所述推送加速接触感应器7时,所述卷绕加速接触感应器5和所述推送加速接触感应器7不发出控制信号,当用于卷绕的扁型材9不接触所述卷绕加速接触感应器5和所述推送加速接触感应器7时,所述卷绕加速接触感应器5和所述推送加速接触感应器7发出控制信号以分别增加所述扁型材卷绕轮1和所述扁型材上推送轮2的转速。具体地,所述扁型材调压轮4还包括一个限位安装轴41和两个安装限位杆42,两个所述安装限位杆42均竖直设置,且两个所述安装限位杆42均竖直设置有安装槽421,所述限位安装轴41的两端分别设置于两个所述安装限位杆42的所述安装槽421中,且所述限位安装轴41的两端可以自由上下活动,所述限位安装轴41位于所述扁型材调压轮4的轴心处。
如图2和图3所示,作为优选的,还包括用于驱动所述扁型材卷绕轮1转动的扁型材卷绕电机11,用于驱动所述扁型材上推送轮2转动的扁型材推送电机21;所述扁型材卷绕电机11设置有卷绕调速控制器12和卷绕过载感应器6,所述扁型材推送电机21设置有推送调速控制器22和推送过载感应器8;所述卷绕过载感应器6和所述卷绕加速接触感应器5均与所述卷绕调速控制器12电连接,所述推送过载感应器8和所述推送加速接触感应器7均与所述推送调速控制器22电连接,所述卷绕过载感应器6用于感应到所述扁型材卷绕电机11过载时发出控制信号以降低所述扁型材卷绕电机11的转速,所述推送过载感应器6用于感应到所述扁型材推送电机21过载时发出控制信号以降低所述扁型材推送电机21的转速。具体地,所述卷绕调速控制器12和所述推送调速控制器22均为变频器,所述卷绕加速接触感应器5、所述卷绕过载感应器6、所述推送过载感应器8和所述推送加速接触感应器7输入频率给定信号的方式为接点信号给定;所述卷绕加速接触感应器5向所述卷绕调速控制器12输入用于匀速提升供电频率的频率给定信号,所述卷绕过载感应器6向所述卷绕调速控制器12输入用于匀速降低供电频率的频率给定信号;所述推送加速接触感应器7向所述推送调速控制器22输入用于匀速提升供电频率的频率给定信号,所述推送过载感应器8向所述推送调速控制器22输入用于匀速降低供电频率的频率给定信号。
工作时,首先通过所述扁型材上推送轮2和所述扁型材下推送轮3夹持固定住用于卷绕的扁型材9的卷绕作业上游端,然后所述扁型材调压轮4在自身重力作用下下压用于卷绕的扁型材9的上表面,从而使所述扁型材卷绕轮1可以紧实地卷绕用于卷绕的扁型材9,且由于设置了所述扁型材上推送轮2和所述扁型材下推送轮3,所述扁型材调压轮4不会对上游的铜材挤压成型阶段造成不利影响。
当所述扁型材卷绕轮1转速过慢时,所述扁型材调压轮4在自身重力作用下下压用于卷绕的扁型材9的上表面,用于卷绕的扁型材9脱离接触所述卷绕加速接触感应器5,所述卷绕加速接触感应器5发出控制信号以增加所述扁型材卷绕轮1的转速;当所述扁型材卷绕轮1转速过快时,用于卷绕的扁型材9会对所述扁型材卷绕轮1形成拉扯负载力,从而使所述扁型材卷绕电机11过载,所述卷绕过载感应器6感应到所述扁型材卷绕电机11过载时发出控制信号从而降低所述扁型材卷绕电机11的转速。
当所述扁型材上推送轮2转速过慢时,用于卷绕的扁型材9会下垂并脱离接触所述推送加速接触感应器7,所述推送加速接触感应器7发出控制信号以增加所述扁型材上推送轮2的转速;当所述扁型材上推送轮2转速过快时,所述扁型材推送电机21受到用于卷绕的扁型材9的拉力会过载,触发所述推送过载感应器8发出控制信号从而降低所述扁型材推送电机21的转速。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明,当然,本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动,都应该属于本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种铜材挤压成型卷绕速度自适应系统,其特征在于:包括轴线均水平设置且轴线相互平行的扁型材卷绕轮(1)、扁型材上推送轮(2)、扁型材下推送轮(3)和扁型材调压轮(4),所述扁型材上推送轮(2)和所述扁型材下推送轮(3)分别设置于用于卷绕的扁型材(9)的上方和下方,且所述扁型材上推送轮(2)的滚面和所述扁型材下推送轮(3)的滚面之间的最小间距与用于卷绕的扁型材(9)的厚度相同,所述扁型材卷绕轮(1)设置于所述扁型材上推送轮(2)和所述扁型材下推送轮(3)的下游,所述扁型材调压轮(4)设置于所述扁型材上推送轮(2)和所述扁型材卷绕轮(1)之间,且所述扁型材调压轮(4)位于用于卷绕的扁型材(9)上方;还包括设置于所述扁型材调压轮(4)和所述扁型材卷绕轮(1)之间的卷绕加速接触感应器(5)和设置于所述扁型材上推送轮(2)上游的推送加速接触感应器(7),所述卷绕加速接触感应器(5)和所述推送加速接触感应器(7)位置固定设置于用于卷绕的扁型材(9)上方,且当用于卷绕的扁型材(9)接触所述卷绕加速接触感应器(5)和所述推送加速接触感应器(7)时,所述卷绕加速接触感应器(5)和所述推送加速接触感应器(7)不发出控制信号,当用于卷绕的扁型材(9)不接触所述卷绕加速接触感应器(5)和所述推送加速接触感应器(7)时,所述卷绕加速接触感应器(5)和所述推送加速接触感应器(7)发出控制信号以分别增加所述扁型材卷绕轮(1)和所述扁型材上推送轮(2)的转速。
2.根据权利要求1所述的一种铜材挤压成型卷绕速度自适应系统,其特征在于:所述扁型材调压轮(4)还包括一个限位安装轴(41)和两个安装限位杆(42),两个所述安装限位杆(42)均竖直设置,且两个所述安装限位杆(42)均竖直设置有安装槽(421),所述限位安装轴(41)的两端分别设置于两个所述安装限位杆(42)的所述安装槽(421)中,且所述限位安装轴(41)的两端可以自由上下活动,所述限位安装轴(41)位于所述扁型材调压轮(4)的轴心处。
3.根据权利要求2所述的一种铜材挤压成型卷绕速度自适应系统,其特征在于:还包括用于驱动所述扁型材卷绕轮(1)转动的扁型材卷绕电机(11),用于驱动所述扁型材上推送轮(2)转动的扁型材推送电机(21);所述扁型材卷绕电机(11)设置有卷绕调速控制器(12)和卷绕过载感应器(6),所述扁型材推送电机(21)设置有推送调速控制器(22)和推送过载感应器(8);所述卷绕过载感应器(6)和所述卷绕加速接触感应器(5)均与所述卷绕调速控制器(12)电连接,所述推送过载感应器(8)和所述推送加速接触感应器(7)均与所述推送调速控制器(22)电连接,所述卷绕过载感应器(6)用于感应到所述扁型材卷绕电机(11)过载时发出控制信号以降低所述扁型材卷绕电机(11)的转速,所述推送过载感应器(6)用于感应到所述扁型材推送电机(21)过载时发出控制信号以降低所述扁型材推送电机(21)的转速。
4.根据权利要求3所述的一种铜材挤压成型卷绕速度自适应系统,其特征在于:所述卷绕调速控制器(12)和所述推送调速控制器(22)均为变频器,所述卷绕加速接触感应器(5)、所述卷绕过载感应器(6)、所述推送过载感应器(8)和所述推送加速接触感应器(7)输入频率给定信号的方式为接点信号给定;所述卷绕加速接触感应器(5)向所述卷绕调速控制器(12)输入用于匀速提升供电频率的频率给定信号,所述卷绕过载感应器(6)向所述卷绕调速控制器(12)输入用于匀速降低供电频率的频率给定信号;所述推送加速接触感应器(7)向所述推送调速控制器(22)输入用于匀速提升供电频率的频率给定信号,所述推送过载感应器(8)向所述推送调速控制器(22)输入用于匀速降低供电频率的频率给定信号。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160720 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |