CN202704666U - 废边在线卷取机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废边在线卷取机构,在切边机的输出端布置有第一导向轮,第一导向轮的后端布置有第二导向轮,第二导向轮安装在曲柄连杆的右端,旋转自如的曲柄连杆支撑在支撑架上,曲柄连杆的左端与阻尼气缸的缸座相铰接,阻尼气缸的活塞杆与机架相铰接,第二导向轮的后端布置有第三导向轮,第三导向轮安装在支架上,支架与机架相固定,第三导向轮的后端与废边卷取机相衔接。在切边机与废边卷取机之间增加张力调整机构,检测带材的松弛程度;在控制上设置接触型回转角度传感器,提供反馈信号,辅助废边卷取机驱动变频电机的运转;实现了废边料在线平稳地进行卷取,保证生产线稳定运转。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废边在线卷取机构。
背景技术
薄板带材通过分条机或切边机后产生的废边料,对其进行卷取的方法,目前常用的方式有如下两种:
(一)地坑式离线卷取:剪切后的废边料,先落入地坑中,再进行卷取,或在生产过程中进行卷取,但卷取速度低于生产线速度,属于离线卷取。此种方式卷取存在三个问题:其一,需要在生产线旁边挖一个3~4m的深坑,会增加一次投资的成本;其二,在废边料堆积的情况下,再进行卷取,容易使废料缠在一起,同时进入卷取机中,这样会影响设备的正常使用,而且当大量缠绕在一起的废料进入卷取机中,在旋转轴上旋转,还会带来一定的安全隐患问题;其三,维护困难。
(二) 在线卷取:剪切后的废边料,直接缠绕在卷取机的主轴上,主轴由变频电机驱动,通过调节电机的扭矩来实现废边料的张力卷取。通过此种方式卷取,会受两个方面因素的影响:其一,生产线速度的变化;其二,剪切材料本身的厚度公差,特别是大卷径时,更为明显。这两个方面的影响,会直接影响到废边卷取电机的扭矩控制。若卷取张力太大,会影响主机的正常剪切工作,从而导致产品质量出问题;若卷取张力太小,废边料会很松弛,会跟不上产线的速度,慢慢地产生废料堆积的现象,影响生产线的正常运转。为了避免上面两种情况发生,生产厂家一般会单独派操作人员进行专门的控制,以实现产线的正常运转,这样不仅增加了生产线操作的复杂性,同时也增加了用人成本。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种废边在线卷取机构。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
废边在线卷取机构,特点是:在切边机的输出端布置有第一导向轮,第二导向轮,第二导向轮安装在曲柄连杆的右端,曲柄连杆支撑在支撑架上,曲柄连杆的左端与阻尼气缸的缸座相铰接,阻尼气缸的活塞杆与机架相铰接,第二导向轮的后端布置有第三导向轮,第三导向轮安装在支架上,支架与机架相固定,第三导向轮的后端与废边卷取机相衔接。
进一步地,上述的废边在线卷取机构,其中,所述曲柄连杆的旋转中心处安装接触型回转角度传感器。
更进一步地,上述的废边在线卷取机构,其中,所述曲柄连杆上配置有配重块。
本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在:
①在切边机(或分条机)与废边卷取机之间增设张力调整机构,检测带材的松弛程度;
②在控制上设置接触型回转角度传感器,提供反馈信号,辅助废边卷取机驱动变频电机的运转;
③废边在线卷取张力控制机构,实现了废边料在线平稳地进行卷取,保证生产线稳定运转;不仅提高了设备运转的安全系数,还减少了生产线投入成本和人力资源的投入。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
图1:本实用新型的构造示意图。
具体实施方式
为提高产线的生产效率、安全可靠性,降低用人成本,对废边在线卷取装置的结构进行优化,在切边机(或分条机)与废边卷取机之间增加张力调整机构,检测带材的松弛程度;其次在废边卷取机驱动变频电机控制上增设角度传感器,提供反馈信号,辅助电机的运转。
如图1所示,废边在线卷取机构,在切边机1的输出端布置有第一导向轮3和第二导向轮7,第二导向轮7安装在曲柄连杆6的右端,旋转自如的曲柄连杆6支撑在支撑架13上,曲柄连杆6的旋转中心处安装接触型回转角度传感器5,曲柄连杆6上配置有配重块4,曲柄连杆6的左端与阻尼气缸11的缸座相铰接,阻尼气缸11的活塞杆与机架相铰接,第二导向轮7的后端布置有第三导向轮8,第三导向轮8安装在支架12上,支架12与机架相固定,第三导向轮8的后端与废边卷取机9相衔接。
张力调整机构由第二导向轮7、曲柄连杆6、阻尼气缸11、配重块4等构成,实现带材张力调整的功能。第一导向轮3和第三导向轮8是两组固定导向轮,固定在第二导向轮7的前后端,当带材2通过时,把三组导向轮串联起来,通过第二导向轮7与带材接触,利用阻尼气缸11与配重块4调整导向轮与带材之间的松弛度。
在张力调整机构的旋转中心处,设置接触型回转角度传感器5,来检测第二导向轮7旋转角度的大小,反馈给废边卷取机9的驱动变频电机,然后来调整电机转速的快慢,从而使第二导向轮7在一定的角度内摆动,实现废边的在线卷取。
张力辅助机构包含第一导向轮3和第三导向轮8以及相关的支架,用来保证张力控制机构功能的实现。
当薄带材进入切边机1后,产生废边料,由第一导向轮3的上面穿到第二导向轮7的下面,然后通过第三导向轮8的上面,最后在缠绕到废边卷取机9的主轴上,形成废料料卷10。
当生产线正常运转时,由于材料的厚度误差,废料料卷10的大小等因素的影响,第二导向轮的位置会不停地摆动(A、B点的位置在角度传感器中可以设定)。
当第二导向轮7摆动到最高点位置时,说明带材与导向轮之间的张力比较大,曲柄连杆6有一定的角度,通过接触型回转角度传感器5将信号反馈给控制中心,再由控制中心发号指令给废边卷取机9的驱动变频电机,慢慢降低电机的转速,把接触型回转角度传感器5检测到的角度归零,电机就会稳定的继续运转。
同样的原理,当第二导向轮7摆动到最低点位置时,说明带材与导向轮之间的张力比较小,曲柄连杆6有一定的角度,通过接触型回转角度传感器5将信号反馈给控制中心,再由控制中心发号指令给废边卷取机的驱动变频电机,慢慢提高电机的转速,把接触型回转角度传感器5检测到的角度归零,电机就会稳定的继续运转。
根据第二导向轮7摆动,检测带材张力的大小,通过角度传感器把信号反馈到驱动电机,调整电机的运转速度,把带材张力控制在一定的范围之内,实现生产线平稳的运转,达到废边在线卷取的目的。
综上所述,废边在线卷取张力控制机构,实现了废边料在线平稳地进行卷取,保证生产线稳定运转;不仅提高了设备运转的安全系数,还减少了生产线投入成本和人力资源的投入。
需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.废边在线卷取机构,其特征在于:在切边机的输出端布置有第一导向轮,第二导向轮,第二导向轮安装在曲柄连杆的右端,曲柄连杆支撑在支撑架上,曲柄连杆的左端与阻尼气缸的缸座相铰接,阻尼气缸的活塞杆与机架相铰接,第二导向轮的后端布置有第三导向轮,第三导向轮安装在支架上,支架与机架相固定,第三导向轮的后端与废边卷取机相衔接。
2.根据权利要求1所述的废边在线卷取机构,其特征在于:所述曲柄连杆的旋转中心处安装接触型回转角度传感器。
3.根据权利要求1所述的废边在线卷取机构,其特征在于:所述曲柄连杆上配置有配重块。
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