CN105775708A - 摩擦轮进料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于燃料棒加工领域,具体公开一种摩擦轮进料机构,它包括气缸、支板、电机、电机支座、摩擦轮、支撑轮、支座、扭矩限制器、转轴、U形架、皮带轮、连接螺栓、螺母、直线导轨器和支架;摩擦轮与扭矩限制器连接;摩擦轮的下端与燃料棒的上端直接接触;燃料棒的下端与支撑轮直接接触;摩擦轮通过摩擦力带动燃料棒沿着左右方向移动,当燃料棒移动到指定工位后,事前调节好的扭矩限制器可以卡死摩擦轮,使转轴空转。本发明能够实现燃料棒的无磨损加工。
Description
技术领域
本发明属于燃料棒加工领域,具体涉及一种摩擦轮进料机构。
背景技术
在现有技术中,燃料棒进出TIG焊机焊室是通过压轮下压,产生的摩擦力完成动作的。具体动作过程为:燃料棒上到进料工位——压轮下压——电机转动——压轮下压保持,电机带动压轮转动——燃料棒进入TIG焊机焊室——压轮停转——压轮抬起——燃料棒焊接——焊接结束——压轮下压——电机转动——压轮下压保持,电机带动压轮转动——燃料棒出TIG焊机焊室——燃料棒下料到下一工位。该动作全部是由PLC控制系统中程序控制,采用此技术时,燃料棒被磨出磨痕的概率为100%,即每一根都会产生磨损,造成了燃料棒的质量下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种摩擦轮进料机构,能够实现燃料棒的无磨损加工。
实现本发明目的的技术方案:
一种摩擦轮进料机构,它包括气缸、支板、电机、电机支座、摩擦轮、支撑轮、支座、扭矩限制器、转轴、U形架、皮带轮、连接螺栓、螺母、直线导轨器和支架;气缸与支架的顶端连接;支架的侧端与支座连接;气缸的气缸杆通过螺母与连接螺栓连接;连接螺栓与支板的顶端连接;支板的侧端通过凹槽与直线导轨器连接,支板在直线导轨器的限制下在上下方向直线运动;支板的底端与U型架连接,U型架内设有转轴,电机设在电机支架上,直线导轨器与电机连接,电机的电机轴与皮带轮的上端连接,皮带轮的下端与转轴连接;转轴的中央设有摩擦轮;摩擦轮与扭矩限制器连接;摩擦轮的下端与燃料棒的上端直接接触;燃料棒的下端与支撑轮直接接触;摩擦轮通过摩擦力带动燃料棒沿着左右方向移动,当燃料棒移动到指定工位后,事前调节好的扭矩限制器可以卡死摩擦轮,使转轴空转。
所述的连接螺栓上套有用于对支板的移动进行缓冲的弹簧。
所述的支座的材料为306不锈钢。
所述的摩擦轮的内部为不锈钢架,外部为丁腈橡胶。
本发明的有益技术效果在于:
本发明所提供的一种摩擦轮进料机构利用过载打滑原理,在燃料棒进入到指定工位后,通过扭矩限制器限制其继续转动,从而避免了在燃料棒上的磨痕的产生,实现了燃料棒的无磨损加工;通过在与气缸杆相连接的螺栓上设置弹簧,使得下压运动得到缓冲,并提高运动精度。
附图说明
图1为本发明所提供的一种摩擦轮进料机构的结构主视图;
图2为图1的左视图。
图中:1.气缸,2.支板,3.电机,4.电机支座,5.键,6.摩擦轮,7.燃料棒,8.支撑轮,9.支座,10.扭矩限制器,11.转轴,12.U形架,13.皮带轮,14.弹簧,15.连接螺栓,16.螺母,17.直线导轨器,18.支架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2所示,本发明所提供的一种摩擦轮进料机构包括气缸1、支板2、电机3、电机支座4、摩擦轮6、支撑轮8、支座9、扭矩限制器10、转轴11、U形架12、皮带轮13、弹簧14、连接螺栓15、螺母16、直线导轨器17和支架18。
气缸1通过螺钉与支架18的顶端连接;支架18的侧端与支座9连接。支座9的材料为306不锈钢,支撑整个机构。气缸1的气缸杆通过螺母16与连接螺栓15连接;连接螺栓15通过螺纹与支板2的顶端连接;连接螺栓15上套有弹簧14。支板2的侧端通过凹槽与直线导轨器17连接,支板2在直线导轨器17的限制下在上下方向直线运动,运动精度为0.1mm,同时弹簧14使得上下运动得到缓冲。支板2的底端与U型架12焊接。U型架12内设有转轴11,转轴11的两端分别通过轴承和挡圈固定在U型架12两端的圆孔中,以保证转轴11可以自由转动。电机3设在电机支架4上。直线导轨器17与电机3固定连接。电机3的电机轴与皮带轮13的上端通过键连接。皮带轮13的下端与转轴11通过键连接。电机3通电后,在电机轴的带动下,皮带轮13转动,并带动转轴11转动。
转轴11的中央设有摩擦轮6,摩擦轮6与转轴11之间通过键5连接。摩擦轮6与扭矩限制器10连接,扭矩限制器10调节预紧力,当达到预紧力时,可以卡死摩擦轮6使其不再转动。摩擦轮6的下端与燃料棒7的上端直接接触。摩擦轮6内部为不锈钢架,外部为丁腈橡胶,丁腈橡胶直接与燃料棒7接触。燃料棒7的下端与支撑轮8直接接触,支撑轮8对燃料棒7起支撑作用。在转轴11的带动下,摩擦轮6可以转动并通过摩擦力带动燃料棒7向左右方向移动。
本发明的工作过程为:将燃料棒7放置到支撑轮8和摩擦轮6之间;气缸1的气缸杆伸出下压,带动螺母16向下运动,螺母16通过带动连接螺栓15向下运动,连接螺栓15带动支板2在直线导轨器17的限制下向下运动。支板2带动转轴11和摩擦轮6向下运动,使得摩擦轮6和支撑轮8将燃料棒7夹紧。电机3通电后,带动皮带轮13运动,进而带动转轴11转轴匀速转动,转轴11带动扭矩限制器10转动;扭矩限制器10带动摩擦轮6转动,摩擦轮6带动燃料棒7沿着左右方向移动。当燃料棒7移动到指定工位后,事前调节好的扭矩限制器10卡死摩擦轮6,转轴11空转,从而在燃料棒7制造过程中避免了磨痕的产生。当燃料棒7完成制造后,摩擦轮6反向转动,带动燃料棒7退出指定工位,完成整个制造的进退料过程。
上面结合附图和实施例对本发明作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。
Claims (4)
1.一种摩擦轮进料机构,其特征在于:它包括气缸(1)、支板(2)、电机(3)、电机支座(4)、摩擦轮(6)、支撑轮(8)、支座(9)、扭矩限制器(10)、转轴(11)、U形架(12)、皮带轮(13)、连接螺栓(15)、螺母(16)、直线导轨器(17)和支架(18);气缸(1)与支架(18)的顶端连接;支架(18)的侧端与支座(9)连接;气缸(1)的气缸杆通过螺母(16)与连接螺栓(15)连接;连接螺栓(15)与支板(2)的顶端连接;支板(2)的侧端通过凹槽与直线导轨器(17)连接,支板(2)在直线导轨器(17)的限制下在上下方向直线运动;支板(2)的底端与U型架(12)连接,U型架(12)内设有转轴(11),电机(3)设在电机支架(4)上,直线导轨器(17)与电机(3)连接,电机(3)的电机轴与皮带轮(13)的上端连接,皮带轮(13)的下端与转轴(11)连接;转轴(11)的中央设有摩擦轮(6);摩擦轮(6)与扭矩限制器(10)连接;摩擦轮(6)的下端与燃料棒(7)的上端直接接触;燃料棒(7)的下端与支撑轮(8)直接接触;摩擦轮(6)通过摩擦力带动燃料棒(7)沿着左右方向移动,当燃料棒(7)移动到指定工位后,事前调节好的扭矩限制器(10)卡死摩擦轮(6),使转轴(11)空转。
2.根据权利要求1所述的一种摩擦轮进料机构,其特征在于:所述的连接螺栓(15)上套有用于对支板(2)的移动进行缓冲的弹簧(14)。
3.根据权利要求2所述的一种摩擦轮进料机构,其特征在于:所述的支座(9)的材料为306不锈钢。
4.根据权利要求3所述的一种摩擦轮进料机构,其特征在于:所述的摩擦轮(6)的内部为不锈钢架,外部为丁腈橡胶。
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