CN105775673A - 栈板机联动系统 - Google Patents

Abstract

栈板机联动系统，用于及时控制栈板机输送网的开、关。其特征是，它包括输送机、罐道、输送网、电眼、安装板，延时控制开关、变频器和锁紧机构，所述罐道设置在输送机上，所述输送机设置在输送网的前侧，罐子经罐道输送至输送网中，在所述输送机上设有安装板，在所述安装板上设有电眼，在所述安装板与输送机之间设有锁紧机构；所述电眼与延时控制开关信号连接，所述延时控制开关与变频器信号连接，所述变频器与输送信号连接。该系统，在生产不连续时自动停止输送网的运转，从而有效的避免输送网长时间运转带来的底盖磨损、脏污等不良现象，同时又节省了电能，节约了成本。

Description

栈板机联动系统

技术领域

本发明涉及栈板机技术领域，具体地说是一种控制栈板机输送网开关的栈板机联动系统。

背景技术

栈板机是将货物自动堆叠的一种机械设备，其自动化包装可极大的提高包装效率、有效节约人力资源。栈板机广泛应用在化工、电子、食品、饮料、造纸等行业，其包装的高效性、整齐性对储存、运输等方面提供了方便。

但是现有的栈板机在制罐行业的应用时，经常会造成对空罐底盖有着磨损、脏污等不良影响，导致后续工序存在诸多烦恼。

目前，还未有好的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种栈板机联动系统，用于及时控制栈板机输送网的开、关。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：栈板机联动系统，其特征是，它包括输送机、罐道、输送网、电眼、安装板，延时控制开关、变频器和锁紧机构，所述罐道设置在输送机上，所述输送机设置在输送网的前侧，罐子经罐道输送至输送网中，在所述输送机上设有安装板，在所述安装板上设有电眼，在所述安装板与输送机之间设有锁紧机构；所述电眼与延时控制开关信号连接，所述延时控制开关与变频器信号连接，所述变频器与输送信号连接。

进一步地，所述锁紧机构为限位螺栓，在所述安装板上设有固定孔，所述限位螺栓穿过固定孔后与输送机螺纹连接。

进一步地，所述锁紧机构包括固定器、挡板、插销和弹簧，所述固定器为一端敞口的中空结构，且固定器的敞口端固定在安装板上，在固定器的内腔中滑动安装有挡板，在所述挡板上固定有插销，在所述挡板与固定器的封口端之间设有弹簧，在所述弹簧的作用下插销的上端置于固定器的上方、插销的下端穿过安装板上的固定孔后伸入到输送机上的插孔中。

进一步地，在所述插销的的上端设有拉环。

进一步地，在所述固定器的内壁上设有一对沿固定器轴线设置的滑槽，在所述挡板的外壁上设有一对凸起，所述凸起与滑槽滑动连接，在所述固定器的内壁上设有两个限位槽，两限位槽与两滑槽一一对应且对应的滑槽与限位槽相互连通，所述限位槽位于与固定器轴线垂直的平面内。

进一步地，在所述安装板的上部设有安装孔，所述电眼设置在安装孔中，在所述安装板的顶部设有与安装孔连通的锁止孔，在所述锁止孔中设有锁止螺栓，通过锁止螺栓实现电眼与安装板的相对固定连接。

本发明的有益效果是：本发明提供的栈板机联动系统和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：通过控制电眼感应罐子，电眼将获取的信号传送给延时控制开关，延时控制开关将延时信号传送给变频器，由变频器控制输送网的开关，在生产不连续时自动停止输送网的运转，从而有效的避免输送网长时间运转带来的底盖磨损、脏污等不良现象，同时又节省了电能，节约了成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为安装板的剖视示意图；

图3为本发明的控制示意图；

图4为另一种形式的锁紧机构的示意图；

图5为固定器的示意图；

图6为固定器上滑槽与限位槽的位置示意图；

图中：1输送机，2罐道，3罐子，4输送网，5安装板，51固定孔，52安装孔，53锁止孔，6电眼，7限位螺栓，8锁止螺栓，9固定器，90通孔，91挡板，92插销，93插接端，94拉环，95弹簧，96滑槽，97凸起，98限位槽。

具体实施方式

如图1所示，本发明主要包括输送机1、罐道2、输送网4、延时控制开关、变频器和输送网，输送机用于输送罐子3，输送机设置在输送网的前端，用于将罐子输送至输送网中。输送机上设有罐道2，罐道是罐子移动的通道。在输送机上设有安装板5，如图2所示，安装板为L形的金属板，在安装板的下部设有一对固定孔51，在安装板的顶部设有锁止孔53，在安装板的上部设有与锁止孔连通的安装孔52，安装孔的轴线与固定孔的轴线垂直，固定孔的轴线与锁止孔的轴线平行。在固定孔中设有限位螺栓7，通过限位螺栓实现安装板与输送机的固定连接。在安装孔中安装电眼6，在锁止孔中配合安装有锁止螺栓8，通过锁止螺栓实现电眼与安装板的固定连接，电眼朝向罐道所在的一侧。

在工作过程中，每当有罐子通过电眼前方时，电眼可以感应到罐子；当最后一个罐子通过电眼且后续无罐子通过时，电眼会将信号传输给延时控制开关，当延时控制开关超过设定时间仍未继续收到信号时，延时控制开关会将信息传送给变频器，变频器控制输送网停止运转；当电眼感应到罐子后，在设定时间内电眼再次感应到罐子后，电眼会将信息传送给延时控制开关，延时控制开关将信息传送给变频器，变频器控制输送网运行。

通过上述自动控制输送网的运行，在生产短暂中断或临时停机时，可自动控制输送网停止运行，减少罐子底部与输送网的摩擦时间以防止底盖磨损和脏污，避免杀菌后生锈等不良情况的出现。

安装板通过限位螺栓安装在输送机上，当然也可以改变安装板的位置，此时将限位螺栓卸下，移动安装板至所需位置，然后再次通过限位螺栓锁紧安装板即可。安装板可移动，决定了电眼的位置可以调节，以便于根据需要控制输送网的工作时间。限位螺栓构成了固定安装板的锁紧机构，锁紧机构还可以是其他形式，如图4至图6所示，锁紧机构包括固定器9、挡板91、插销92和弹簧95，固定器为圆形的中空结构，且固定器的下端敞口，固定器的敞口端固定在安装板上，在固定器的封口端设有通孔90，在固定器的内腔中滑动安装有挡板91，在挡板上固定有插销92，插销与通孔滑动连接，在插销的上端设有拉环94，拉环的尺寸大于插销的外形尺寸，插销的下端为插接端93。在挡板与固定器的封口端之间设有弹簧95，在弹簧的作用下，插销的插接端穿过安装板上的固定孔后向下延伸。拉环的设置，使得插销与固定器相对静止。当插销的插接端穿过固定孔置于输送机上的插孔中后，可实现安装板与输送机的相对固定。为方便插销从输送机上的插孔中拔出后的相对固定，在挡板的外壁上设有一对凸起97，如图5所示，在固定器的内壁上设有与凸起相对应的沿固定器轴线设置的滑槽96，如图6所示，在固定器的内壁上还设有与滑槽连通的限位槽98，限位槽为两个，两限位槽与两滑槽一一对应，限位槽位于垂直于固定器轴线的平面内，两限位槽互不连通。这样沿固定器轴线拉动拉环，可使得凸起在滑槽中滑动，当凸起置于限位槽与滑槽的交界处时，旋转拉环，可使得凸起置于限位槽中，进而实现沿固定器轴线方向的插销的相对固定。该种结构的锁紧机构相对于限位螺栓而言，操作方便。

Claims (6)

1.栈板机联动系统，其特征是，它包括输送机、罐道、输送网、电眼、安装板，延时控制开关、变频器和锁紧机构，所述罐道设置在输送机上，所述输送机设置在输送网的前侧，罐子经罐道输送至输送网中，在所述输送机上设有安装板，在所述安装板上设有电眼，在所述安装板与输送机之间设有锁紧机构；所述电眼与延时控制开关信号连接，所述延时控制开关与变频器信号连接，所述变频器与输送信号连接。

2.根据权利要求1所述的栈板机联动系统，其特征是，所述锁紧机构为限位螺栓，在所述安装板上设有固定孔，所述限位螺栓穿过固定孔后与输送机螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的栈板机联动系统，其特征是，所述锁紧机构包括固定器、挡板、插销和弹簧，所述固定器为一端敞口的中空结构，且固定器的敞口端固定在安装板上，在固定器的内腔中滑动安装有挡板，在所述挡板上固定有插销，在所述挡板与固定器的封口端之间设有弹簧，在所述弹簧的作用下插销的上端置于固定器的上方、插销的下端穿过安装板上的固定孔后伸入到输送机上的插孔中。

4.根据权利要求3所述的栈板机联动系统，其特征是，在所述插销的的上端设有拉环。

5.根据权利要求3所述的栈板机联动系统，其特征是，在所述固定器的内壁上设有一对沿固定器轴线设置的滑槽，在所述挡板的外壁上设有一对凸起，所述凸起与滑槽滑动连接，在所述固定器的内壁上设有两个限位槽，两限位槽与两滑槽一一对应且对应的滑槽与限位槽相互连通，所述限位槽位于与固定器轴线垂直的平面内。

6.根据权利要求1所述的栈板机联动系统，其特征是，在所述安装板的上部设有安装孔，所述电眼设置在安装孔中，在所述安装板的顶部设有与安装孔连通的锁止孔，在所述锁止孔中设有锁止螺栓，通过锁止螺栓实现电眼与安装板的相对固定连接。