CN105773704A - 一种用于泡沫切割机电热丝的自动涨紧恒力调控装置 - Google Patents
一种用于泡沫切割机电热丝的自动涨紧恒力调控装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105773704A CN105773704A CN201410828484.9A CN201410828484A CN105773704A CN 105773704 A CN105773704 A CN 105773704A CN 201410828484 A CN201410828484 A CN 201410828484A CN 105773704 A CN105773704 A CN 105773704A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating wire
- constant force
- cutting machine
- ram
- automatic tension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种用于泡沫切割机电热丝的自动涨紧恒力调控装置，其底座上设有可左右滑动的左移动轴和右移动轴，左移动轴上设置有可上下滑动的左滑枕，左滑枕上固定连接左丝孔导向支架，左丝孔导向支架上固定连接自动涨紧恒力调整主体，自动涨紧恒力调整主体包括步进电机，步进电机下设有电磁感应器，电磁感应器下设有可缠绕电热丝的调整轮，右移动轴上设置有可上下滑动的右滑枕，右滑枕上固定连接右丝孔导向支架，右丝孔导向支架下端设有可固定电热丝的导向滑轮。本发明具有以下优点：结构简单，操作方便，性能可靠，能够保证电热丝切割时始终处于某特定恒力涨紧状态，切割泡沫外观光滑且质量好。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动涨紧恒力调控装置，特别涉及一种用于泡沫切割机电热丝的自动涨紧恒力调控装置，属于泡沫电热丝切割设备领域。
背景技术
近年来，泡沫切割机在模铸造和建筑装饰装潢等行业应用越来越广泛，而在实际安装电热丝时，需人工将电热丝拉直后，凭经验进行配重或挂弹簧进行调节，这样有很大的不确定因素，导致切割产品形状的不合格或者粗糙度低，以至工厂生产效益的低下。同时，在切割生产过程中由于电热丝的紧胀力度不均匀，加热后易断裂导致工人生产时发生意外伤害。泡沫切割机是通过调压器将φ0.1～φ3mm电热丝通≤36V低压电，加热后使电热丝达到90℃～600℃摄氏度高温，熔化泡沫，从而达到光滑切割泡沫效果。由于切割时电热丝带电作业，需保证人工操作安全，所以采用≤36V电源且与外界绝缘。在电热丝切割泡沫时，电热丝只有保持一定力量的涨紧状态，才能使切割后泡沫表面保持达到平整光滑，符合使用要求。现在市场上泡沫切割机电热丝两端固定一般都采用自制简易弹簧或配重进行拉直涨紧电热丝，而电热丝切割泡沫时，加热高温和常温冷却状态，发生温差变化必然热胀冷缩，使电热丝涨紧受力状况变化，还有电热丝移动切割时也会受微微弱阻力，导致切割形状不规格，影响泡沫形状质量。所以如何解决泡沫切割机电热丝切割过程始终处于某特定恒力涨紧状态，是当前泡沫切割机亟需解决技术难题之一。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种结果简单、操作方便、性能可靠的用于泡沫切割机电热丝的自动涨紧恒力调控装置。
本发明通过下述方案实现：
一种用于泡沫切割机电热丝的自动涨紧恒力调控装置，其底座上设有可左右滑动的左移动轴和右移动轴，所述左移动轴上设置有可上下滑动的左滑枕，所述左滑枕上固定连接左丝孔导向支架，所述左丝孔导向支架上固定连接自动涨紧恒力调整主体，所述自动涨紧恒力调整主体包括步进电机，所述步进电机上端通过电线连接处理器，所述步进电机下设有电磁感应器，所述电磁感应器下设有可缠绕电热丝的调整轮，所述右移动轴上设置有可上下滑动的右滑枕，所述右滑枕上固定连接右丝孔导向支架，所述右丝孔导向支架下端设有可固定电热丝的导向滑轮。
所述自动涨紧恒力调整主体设置左丝孔导向支架的右边。
所述导向滑轮设置在右丝孔导向支架的左边。
所述处理器包括单片机。
本发明的有益效果为：
1、本发明一种用于泡沫切割机电热丝的自动涨紧恒力调控装置通过将电磁传感器、步进电机与相应的电子技术集中应用在泡沫切割机上，应用传感器与数控技术，自动调节切割丝紧胀度，这样既减少了人工操作的误差，又避免了人工操作时产生的生产事故，做到了安全高效。
2、本发明一种用于泡沫切割机电热丝的自动涨紧恒力调控装置通过系统硬件和软件的设置，可以对泡沫切割机的电热丝进行全自动的恒力涨紧调节，以达到切割机电热丝紧胀度的合格标准。
3、本发明一种用于泡沫切割机电热丝的自动涨紧恒力调控装置结构简单，操作方便，性能可靠，能够保证电热丝切割时始终处于某特定恒力涨紧状态，切割泡沫外观光滑且质量好。
4、本发明一种用于泡沫切割机电热丝的自动涨紧恒力调控装置采用移动轴和滑枕可调整电热丝的左右和上下的位置，方便泡沫切割。
附图说明
图1为本发明一种用于泡沫切割机电热丝的自动涨紧恒力调控装置的结构示意图；
图中：1为底座，2为左移动轴，3为调整轮，4为电磁感应器，5为左滑枕，6为左丝孔导向支架，7为处理器，8为自动涨紧恒力调整主体，9为步进电机，10为右丝孔导向支架，11为右滑枕，12为导向滑轮，13为右移动轴。
具体实施方式
下面结合图1对本发明进一步说明：
一种用于泡沫切割机电热丝的自动涨紧恒力调控装置，其底座1上设有可左右滑动的左移动轴2和右移动轴13，左移动轴2上设置有可上下滑动的左滑枕5，左滑枕5上固定连接左丝孔导向支架6，左丝孔导向支架6上固定连接自动涨紧恒力调整主体8，自动涨紧恒力调整主体8设置左丝孔导向支架6的右边；自动涨紧恒力调整主体8包括步进电机9，步进电机9上端通过电线连接处理器7，所述处理器7包括单片机，步进电机9下设有电磁感应器4，电磁感应器4下设有可缠绕电热丝的调整轮3，右移动轴13上设置有可上下滑动的右滑枕11，右滑枕11上固定连接右丝孔导向支架10，右丝孔导向支架10下端设有可固定电热丝的导向滑轮12，导向滑轮12设置在右丝孔导向支架10的左边。
工作时可调节左右移动轴和左右滑枕来调节好电热丝的左右和上下的位置，电热丝的一端固定在导向滑轮12，另一端穿过中间泡沫平台，缠绕在自动涨紧恒力调整主体8的调整轮3上，电磁感应器4感应电热丝的温度，传递到处理器7，处理器7控制步进电机9，步进电机9带动调整轮3转动，进而调节电热丝处于某特定恒力涨紧状态。
尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种用于泡沫切割机电热丝的自动涨紧恒力调控装置，其底座(1)上设有可左右滑动的左移动轴(2)和右移动轴(13)，其特征在于：所述左移动轴(2)上设置有可上下滑动的左滑枕(5)，所述左滑枕(5)上固定连接左丝孔导向支架(6)，所述左丝孔导向支架(6)上固定连接自动涨紧恒力调整主体(8)，所述自动涨紧恒力调整主体(8)包括步进电机(9)，所述步进电机(9)上端通过电线连接处理器(7)，所述步进电机(9)下设有电磁感应器(4)，所述电磁感应器(4)下设有可缠绕电热丝的调整轮(3)，所述右移动轴(13)上设置有可上下滑动的右滑枕(11)，所述右滑枕(11)上固定连接右丝孔导向支架(10)，所述右丝孔导向支架(10)下端设有可固定电热丝的导向滑轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于泡沫切割机电热丝的自动涨紧恒力调控装置，其特征在于：所述自动涨紧恒力调整主体(8)设置左丝孔导向支架(6)的右边。
3.根据权利要求1所述的一种用于泡沫切割机电热丝的自动涨紧恒力调控装置，其特征在于：所述导向滑轮(12)设置在右丝孔导向支架(10)的左边。
4.根据权利要求1所述的一种用于泡沫切割机电热丝的自动涨紧恒力调控装置，其特征在于：所述处理器(7)包括单片机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410828484.9A CN105773704A (zh) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | 一种用于泡沫切割机电热丝的自动涨紧恒力调控装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410828484.9A CN105773704A (zh) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | 一种用于泡沫切割机电热丝的自动涨紧恒力调控装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105773704A true CN105773704A (zh) | 2016-07-20 |
Family
ID=56388688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410828484.9A Pending CN105773704A (zh) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | 一种用于泡沫切割机电热丝的自动涨紧恒力调控装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105773704A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106363683A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-02-01 | 深圳市玖品空气净化科技有限公司 | 一种钢线切割装置 |
| CN108372559A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-08-07 | 吴士妹 | 一种异形板材切割装置 |
| CN112105476A (zh) * | 2017-08-22 | 2020-12-18 | 维斯维什·斯里尼瓦桑 | 用于材料去除的可成形的热铲 |
| CN116442326A (zh) * | 2023-06-20 | 2023-07-18 | 辽宁大学 | 双z轴全自动泡沫切割机的切割路径分析算法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1034639A (ja) * | 1996-07-25 | 1998-02-10 | Babcock Hitachi Kk | 押出成形体の切断方法および装置 |
| JP2001129797A (ja) * | 1999-11-02 | 2001-05-15 | Seishiro Yoshihara | ワイアカット機器 |
| GB2401031A (en) * | 2003-04-29 | 2004-11-03 | Adrian Richard Marshall | Improved cutting machinery |
| US20080035060A1 (en) * | 2006-08-09 | 2008-02-14 | Kinik Company | Chemical vapor deposition reactor |
| CN202021647U (zh) * | 2011-01-05 | 2011-11-02 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种消失模泡沫切割设备 |
| CN202572520U (zh) * | 2012-04-20 | 2012-12-05 | 霍邱县鑫瑞金属制品有限责任公司 | 一种电热丝移动式消失模泡沫切割装置 |
| CN203887951U (zh) * | 2014-04-10 | 2014-10-22 | 济南金胜星机械设备有限公司 | 一种泡沫切割机 |
-
2014
- 2014-12-25 CN CN201410828484.9A patent/CN105773704A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1034639A (ja) * | 1996-07-25 | 1998-02-10 | Babcock Hitachi Kk | 押出成形体の切断方法および装置 |
| JP2001129797A (ja) * | 1999-11-02 | 2001-05-15 | Seishiro Yoshihara | ワイアカット機器 |
| GB2401031A (en) * | 2003-04-29 | 2004-11-03 | Adrian Richard Marshall | Improved cutting machinery |
| US20080035060A1 (en) * | 2006-08-09 | 2008-02-14 | Kinik Company | Chemical vapor deposition reactor |
| CN202021647U (zh) * | 2011-01-05 | 2011-11-02 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种消失模泡沫切割设备 |
| CN202572520U (zh) * | 2012-04-20 | 2012-12-05 | 霍邱县鑫瑞金属制品有限责任公司 | 一种电热丝移动式消失模泡沫切割装置 |
| CN203887951U (zh) * | 2014-04-10 | 2014-10-22 | 济南金胜星机械设备有限公司 | 一种泡沫切割机 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106363683A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-02-01 | 深圳市玖品空气净化科技有限公司 | 一种钢线切割装置 |
| CN106363683B (zh) * | 2016-09-20 | 2018-08-10 | 山西天祥机械有限公司 | 一种钢线切割装置 |
| CN112105476A (zh) * | 2017-08-22 | 2020-12-18 | 维斯维什·斯里尼瓦桑 | 用于材料去除的可成形的热铲 |
| CN108372559A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-08-07 | 吴士妹 | 一种异形板材切割装置 |
| CN116442326A (zh) * | 2023-06-20 | 2023-07-18 | 辽宁大学 | 双z轴全自动泡沫切割机的切割路径分析算法 |
| CN116442326B (zh) * | 2023-06-20 | 2023-08-18 | 辽宁大学 | 双z轴全自动泡沫切割机的切割路径分析算法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105773704A (zh) | 一种用于泡沫切割机电热丝的自动涨紧恒力调控装置 | |
| US10106451B2 (en) | Glass rod machining method and machining apparatus | |
| RU2016136703A (ru) | Способ и устройство регулирования скорости вращения вентилятора в электронном устройстве | |
| CN204398034U (zh) | 泡沫切割机电热丝自动涨紧恒力调控装置 | |
| CN101798172A (zh) | 光纤母材的延伸装置及其延伸方法 | |
| CN202564866U (zh) | 高压电缆头制作用支撑架 | |
| CN103085117B (zh) | 电热切割装置 | |
| CN101885241B (zh) | 硅橡胶复合套管伞叶修补装置 | |
| CN218920641U (zh) | 测速控温的钢丝电磁感应加热装置 | |
| CN205519676U (zh) | 一种可调夹料机构及数控加工设备 | |
| CN104483995B (zh) | 一种调整变压器工作负载的方法 | |
| CN205148735U (zh) | 交联聚烯烃发泡用热切刀 | |
| CN208304117U (zh) | 火焰切割机自动定位装置 | |
| CN109539766B (zh) | 一种隧道烘箱加热段抗扰动的精确温度控制方法 | |
| CN209336092U (zh) | 一种医疗床管件多工位定位全自动多向热缩管机 | |
| CN202684965U (zh) | 超滤膜元件端部割胶机 | |
| CN209602375U (zh) | 一种玻璃棒料夹持输出装置 | |
| CN202929454U (zh) | 带锯条热处理的电气控制装置 | |
| CN201685460U (zh) | 一种硅橡胶复合套管伞叶修补装置 | |
| CN106282521A (zh) | 一种管类的局部加热装置 | |
| CN204771021U (zh) | 一种音叉晶体的高精度温控焊接炉 | |
| CN210758196U (zh) | 负压成型模具覆膜装置用薄膜截断机构 | |
| CN202099349U (zh) | 一种钢丝回火热处理装置 | |
| CN109179979A (zh) | 辊道绳半自动缠绕机 | |
| CN203530383U (zh) | 新型钢丝水浴后保温装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160720 |