CN105773323A - 一种磨削机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种磨削机，属于机械加工领域，包括磨削装置和进给装置，进给装置包括横向进给装置、纵向调节装置、竖向调节装置和夹持装置。横向进给装置包括底座和第一滑块，第一滑块与底座滑动连接，磨削装置固定于底座上。纵向调节装置包括第二滑块和驱动第二滑块相对第一滑块滑动的第一驱动装置。竖向调节装置包括第三滑块和驱动第三滑块运动相对第二滑块滑动的第二驱动装置。夹持装置设于第三滑块上，夹持装置上设有分度机构。横向进给装置、纵向调节装置和竖向调节装置可实现刀具在三个方向上的运动，刀具在修磨过程中具有确定的进给量和进给方向，分度机构可对刀具所需修磨的切削面进行更换，最终保证刀具的修磨精度。

Description

一种磨削机

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种磨削机。

背景技术

机械加工过程中，为了保证切削精度，机械加工的刀具经常需要修磨，刀具的切削角度一般采用人工来进行修磨，即采用人手持刀具进给的方式，在普通砂轮机上手动修磨刀具的切削面。而对于一些具有多个切削面刀具来说，比如具有多个棱面的钻头。在对钻头进行修磨时，很难确定钻头的进给方向和进给量，更难保证钻头相邻的两个切削面的位置关系，难以达到精度要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磨削机，以改善人工修磨精度低的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种磨削机，包括磨削装置和进给装置，进给装置包括横向进给装置、纵向调节装置、竖向调节装置和用于夹紧刀具的夹持装置；

横向进给装置包括底座和第一滑块，第一滑块与底座滑动连接，磨削装置固定于底座上；

纵向调节装置包括第二滑块和驱动第二滑块运动的第一驱动装置，第二滑块与第一滑块滑动连接；

竖向调节装置包括第三滑块和驱动第三滑块运动的第二驱动装置，第三滑块与第二滑块滑动连接；

夹持装置设于第三滑块上，夹持装置上设有分度机构。

进一步地，第二滑块包括固定体和旋转体，固定体与第一滑块滑动连接，第三滑块与旋转体滑动连接，旋转体与固定体转动连接。

进一步地，旋转体与固定体通过锁定件连接，当锁定件处于锁紧状态时，旋转体与固定体固定，当锁定件处于放松状态时，旋转体能够相对固定体绕竖直轴线转动。

进一步地，旋转体包括底盘和竖板，底盘设于竖板下端，第三滑块与竖板滑动连接，底盘上设有圆弧槽，锁定件穿过圆弧槽与固定体连接。

进一步地，圆弧槽包括第一固定段和第二固定段，锁定件包括第一螺钉和第二螺钉，第一螺钉穿过第一固定段与固定体连接，第二螺钉穿过第二固定段与固定体连接。

进一步地，夹持装置包括套筒和转动体，套筒固定于第三滑块上，转动体包括夹头和夹体，夹头固定于夹体的一端，套筒套于夹体上，套筒与转动体间设有分度机构。

进一步地，分度机构包括设于套筒端部的多个卡槽和设于夹体上的限位件，限位件卡于一个卡槽内。

进一步地，多个卡槽设于套筒远离夹头的一端，套筒与夹体间设有压缩弹簧。

进一步地，第一驱动装置包括第一丝杆和设于第一丝杆上的第一手轮，第一丝杆与第一滑块转动连接，第二滑块套于第一丝杆上。

进一步地，第二驱动装置包括第二丝杆和设于第二丝杆上的第二手轮，第二丝杆与第三滑块转动连接，第二滑块套于第二丝杆上。

本发明的有益效果是：

本发明提供的磨削机，夹持装置用于夹紧需要修磨的刀具；横向进给装置可实现刀具的横向移动；纵向调节装置可实现刀具的纵向移动；竖向调节装置可实现刀具的竖向移动。最终实现刀具在三个方向上的移动。当夹持装置夹紧刀具后，先通过纵向调节装置和竖向调节装置将刀具调节到适当位置，在外力作用下，推动第一滑块相对底座滑动，完成横向进给，进而完成对刀具的修磨动作。在此过程中，刀具具有确定的进给量和进给方向，可保证刀具的一个切削面具有较高的修磨精度。此外，夹持装置上的分度机构，可对刀具所需修磨的切削面进行更换，可保证刀具所有切削面的修磨精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的磨削机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的磨削机的钻头的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的磨削机的夹持装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的磨削机的夹持装置去除第三手轮的右视图；

图5为本发明实施例提供的磨削机的第二滑块的结构示意图。

图中附图标记为：

磨削装置100；进给装置200；横向进给装置300；第一滑块310；底座320；连接板330；纵向调节装置400；第二滑块410；固定体411；旋转体412；底盘4121；竖板4122；第一驱动装置420；第一丝杆421；第一手轮422；锁定件430；第一螺钉431；第二螺钉432；圆弧槽440；第一固定段441；第二固定段442；竖向调节装置500；第三滑块510；第二驱动装置520；第二丝杆521；第二手轮522；夹持装置600；套筒610；转动体620；夹头621；夹体622；第三手轮630；分度机构700；卡槽710；限位件720；压缩弹簧730；限位销740；照明灯800；钻头900。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”“竖直”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例，参照图1至图5

如图1所示，本实施例提供的一种磨削机，包括磨削装置100和进给装置200，进给装置200包括横向进给装置300、纵向调节装置400、竖向调节装置500和夹持装置600。

其中，磨削装置100为现有的装置，比如砂轮机，能够对需修磨的刀具进行磨削即可，在此不再赘述。本实施例中，如图2所示，所需修磨的刀具的为多棱面的钻头900，即钻头900具有多个切削面。

横向进给装置300包括底座320和第一滑块310，第一滑块310与底座320滑动连接，磨削装置100固定于底座320上。底座320起到连接磨削装置100和进给装置200的作用，其形状、结构、尺寸不受限制，本实施例中底座320为板状结构。

第一滑块310和底座320可以直接形成滑动连接，也可以通过中间件实现滑动连接，本实施例中，第一滑块310与底座320通过连接板330实现滑动连接，连接板330固定于底座320的上表面，第一滑块310与连接板330滑动连接。第一滑块310和连接板330的滑动连接由第一滑块310上的滑槽和连接板330上的横向滑道配合实现。滑槽和横向滑道配合后，第一滑块310只能沿横向滑道长度方向移动，即横向移动。滑槽和横向滑道的截面为燕尾形，当然也可以是其他形状，比如T形。上述所说的横向移动，即为砂轮轴向方向上的移动。当然，第一滑块310的横向运动应当有两个极限位置，避免第一滑块310滑离横向滑道。

进一步地，纵向调节装置400包括第二滑块410和驱动第二滑块410运动的第一驱动装置420，第二滑块410与第一滑块310滑动连接。

其中，第二滑块410和第一滑块310的滑动连接通过设于第一滑块310上的纵向滑道和设于第二滑块410上的滑槽配合实现。第一驱动装置420包括第一丝杆421和第一手轮422，第一手轮422固定在第一丝杆421上，用于驱动第一丝杆421转动，第一丝杆421与第二滑块410通过轴承转动连接，即第一丝杆421相对第二滑块410转动过程中，只沿其轴线转动，不做轴向移动。第一滑块310上的纵向滑道上开有与第一丝杆421相匹配的螺纹孔，第一滑块310套于第一丝杆421上后，通过转动手轮便可实现第二滑块410的纵向运动。第二滑块410在横向移动的过程中，第一丝杆421和第一手轮422将随第二滑块410一起运动。

另外，第二滑块410和第一滑块310的滑动连接也可通过设于第一滑块310上的滑槽和设于第二滑块410上的纵向滑道实现。在这种情况下，第一丝杆421应与第一滑块310通过轴承转动连接，第二滑块410上纵向滑道上开设与第一丝杆421配合的螺纹孔，第二滑块410套于第一丝杆421上后通过转动手轮也可实现第二滑块410的纵向移动。

进一步地，竖向调节装置500包括第三滑块510和驱动第三滑块运动的第二驱动装置520，第三滑块510与第二滑块410滑动连接。

其中，第三滑块510和第二滑块410的滑动连接通过设于第三滑块510上的滑槽和设与第二滑块410上的竖向滑道配合实现。第二驱动装置520包括第二丝杆521和设于第二丝杆521上的第二手轮522，第二手轮522用于带动第二丝杆521转动。第二丝杆521通过轴承与第三滑块510转动连接，第二滑块410上的竖向滑道开设有与第二丝杆521匹配的螺纹孔，第二滑块410套于第二丝杆521上后，转动第二手轮522便可实现第三滑块510的竖向移动。当然，第三滑块510竖向移动的过程中，第二丝杆521和第二手轮522也将随之一起竖向移动。

进一步地，夹持装置600设于第三滑块510上。

夹持装置600用于夹紧需要修磨的钻头900，夹持装置600设于第三滑块510上后，夹持装置600可在三个方向上移动。第一滑块310的横向移动即为夹持装置600的横向移动；第二滑块410的纵向移动即为夹持装置600的纵向移动；第三滑块510的竖向运动即为夹持装置600的竖向运动。在对钻头900进行修磨时，先通过第一手轮422和第二手轮522来调节钻头900与磨削装置100中的砂轮的纵向和竖向距离。调整完成后，操作人员可手动使钻头900横向运动靠近砂轮，最终完成磨削动作。

钻头900需要修磨的切削面不止一个，并且相邻的切削面的需要有一定的位置精度，以保证钻头900的各个切削角度满足要求。为此，在夹持装置600上设有分度机构700。

如图3所示，夹持装置600包括套筒610和转动体620，套筒610固定于第三滑块510上。转动体620包括夹头621和夹体622，夹头621固定于夹体622的一端，夹头621起到夹持钻头900的作用。夹体622为圆柱形，套筒610套于夹体622上，夹体622可相对套筒610转动。

如图4所示，分度机构700包括设于套筒610端面的多个卡槽710和设于夹体622上的限位件720，限位件720为圆柱形，其直径与卡槽710的宽度相匹配。当限位件720卡于一个卡槽710内，转动体620与套筒610固定；当限位件720与卡槽710分离，转动体620可相对套筒610转动。卡槽710的个数与钻头900的切削面的个数相等，比如，卡槽710个数为3个，磨削装置100可对钻头900的3个切削面进行修磨。但也有卡槽710个数与切削面个数不相等的情况，比如，卡槽710个数为4个，磨削装置100也可对具有2个切削面的钻头900进行修磨。限位件720从一个卡槽710取出，再放入到另外一个卡槽710中便可实现对切削面的更换。本实施例中，卡槽710个数4个，钻头900的切削面为2个。

其中，卡槽710可设置在套筒610远离夹头621的端面上，卡槽710也可设置在套筒610靠近夹头621的端面上。本实施例中，为方便操作，优选地，将卡槽710设置于套筒610远离夹头621的端面上。钻头900在横向运动过程中，夹持装置600将受到横向力，转动体620将发生移动，限位件720可能与卡槽710脱离。为此，如图3所示，在套筒610与夹体622间设置压缩弹簧730，压缩弹簧730套于夹体622上，夹体622上设置有限位销740，压缩弹簧730一端与套筒610远离夹头621的内端面接触，压缩弹簧730的另一端与限位销740接触。压缩弹簧730一直处于压缩状态，可抵消夹持装置600所受到的横向力，避免在修磨过程中，限位件720与卡槽710脱离。此外，本实施例中，夹体622的自由端还设有第三手轮630，方便限位件720与不同的卡槽710配合。

当然，分度机构700也不仅仅局限于卡槽710和限位件720这种形式，也可以是其他形式的分度机构700，比如，在夹体622的圆周上开设多个盲孔，在套筒610对应位置开设通孔，锁紧销穿过通孔与一个盲孔配合便可将夹体622和套筒610固定，取出锁紧销转动夹体622并将锁紧销插入另一盲孔便可实现了钻头900切削面的更换。

一般来说，钻头900需要修磨的切削平面可能是平面，即夹持装置600夹紧钻头900后切削平面与砂轮的轴线平行；切削平面也可能是斜面，即夹持装置600夹紧钻头900后切削平面与砂轮的轴线成一定角度。

本实施例中，为方便对切削平面为斜面的钻头900进行修磨，如图5所示，将第二滑块410设置为两部分，即固定体411和旋转体412。第二滑块410上的滑槽开设在固定体411底部，即固定体411与第一滑块310滑动连接。第三滑块510与旋转体412滑动连接。旋转体412与固定体411转动连接，也就是说，旋转体412可相对固定体411绕竖直轴线转动。

旋转体412与固定体411的转动连接可以通过多种方式来实现，比如，在固定体411上设置一竖直转轴，旋转体412再套于竖直转轴上，旋转体412旋转一定角度后再通过紧定螺钉将旋转体412和固定体411固定。本实施例中，本着节省元件的原则，旋转体412与固定体411通过锁定件430连接，旋转体412包括底盘4121和竖板4122，底盘4121为圆形，底盘4121固定于竖板4122下端，第二滑块410上的竖向滑道设置在竖板4122上，即第三滑块510与竖直板滑动连接，底盘4121上开设有圆弧槽440，锁定件430穿过圆弧槽440与固定体411连接。

其中，圆弧槽440分为对称的两段，即第一固定段441和第二固定段442。锁定件430分为第一螺钉431和第二螺钉432，第一螺钉431穿过第一固定段441与固定体411螺接，第二螺钉432穿过第二固定段442与固定体411螺接。第一螺钉431和第二螺钉432配合使用实现旋转体412与固定体411的转动连接，第一螺钉431和第二螺钉432还可将旋转体412锁紧。当第一螺钉431和/或第二螺钉432处于锁紧状态时，旋转体412与固定体411固定；当第一螺钉431和第二螺钉432处于放松状态时，旋转体412便可相对固定板绕竖直轴线转动。通过调整旋转体412与固定体411的相对位置便可实现对钻头900倾斜的切削面进行修磨。

此外，为了更直观的读出旋转体412相对固定体411绕竖直轴线转动的角度，在底盘4121的侧壁上刻有刻度。

本实施例中，如图1所示，底座320上还设有照明灯800。

本实施例提供的一种磨削机，夹持装置600用于夹紧需要修磨的钻头900；第一滑块310相对连接板330滑动可实现钻头900的横向移动；第二滑块410相对第一滑块310滑动可实现钻头900的纵向移动；第三滑块510相对第二滑块410滑动可实现钻头900的竖向移动。最终实现钻头900在三个方向上的移动。其中，第二滑块410分为固定体411和旋转体412，旋转体412相对固定体411转动一定角度并固定后，可实现对切削面为斜面的钻头900进行修磨。此外，夹持装置600上的分度机构700，可对钻头900所需修磨的切削面进行更换，可保证钻头900所有切削面的修磨精度。当夹持装置600夹紧钻头900后，先通过第一手轮422和第二手轮522将钻头900调节到适当位置，在外力作用下，推动第一滑块310相对底座320滑动，完成横向进给，进而完成对钻头900一个切削面的修磨动作，再通过第三手轮630对所需修磨的切削面进行更换，最终完成对钻头900所有的切削面进行修磨。在此过程中，钻头900具有确定的进给量和进给方向，可保证钻头900所有切削面具有较高的修磨精度，同时保证了钻头900的各个切削角度的精度。

需要注意的是：本发明提供的一种多棱角磨削机，第一滑块310的横向滑动是通过操作人员直接推动实现的，第一滑块310与连接板330间未设置驱动装置。当然，也可以在第一滑块310和连接板330间设置驱动装置来驱动第一滑块运动。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磨削机，其特征在于，包括磨削装置和进给装置，所述进给装置包括横向进给装置、纵向调节装置、竖向调节装置和用于夹紧刀具的夹持装置；

所述横向进给装置包括底座和第一滑块，所述第一滑块与所述底座滑动连接，所述磨削装置固定于所述底座上；

所述纵向调节装置包括第二滑块和驱动所述第二滑块运动的第一驱动装置，所述第二滑块与所述第一滑块滑动连接；

所述竖向调节装置包括第三滑块和驱动所述第三滑块运动的第二驱动装置，所述第三滑块与所述第二滑块滑动连接；

所述夹持装置设于所述第三滑块上，所述夹持装置上设有分度机构。

2.根据权利要求1所述的磨削机，其特征在于，所述第二滑块包括固定体和旋转体，所述固定体与所述第一滑块滑动连接，所述第三滑块与所述旋转体滑动连接，所述旋转体与所述固定体转动连接。

3.根据权利要求2所述的磨削机，其特征在于，所述旋转体与所述固定体通过锁定件连接，当所述锁定件处于锁紧状态时，所述旋转体与所述固定体固定，当所述锁定件处于放松状态时，所述旋转体能够相对所述固定体绕竖直轴线转动。

4.根据权利要求3所述的磨削机，其特征在于，所述旋转体包括底盘和竖板，所述底盘设于所述竖板下端，所述第三滑块与所述竖板滑动连接，所述底盘上设有圆弧槽，所述锁定件穿过所述圆弧槽与所述固定体连接。

5.根据权利要求4所述的磨削机，其特征在于，所述圆弧槽包括第一固定段和第二固定段，所述锁定件包括第一螺钉和第二螺钉，所述第一螺钉穿过所述第一固定段与所述固定体连接，所述第二螺钉穿过所述第二固定段与所述固定体连接。

6.根据权利要求1所述的磨削机，其特征在于，所述夹持装置包括套筒和转动体，所述套筒固定于所述第三滑块上，所述转动体包括夹头和夹体，所述夹头固定于所述夹体的一端，所述套筒套于所述夹体上，所述套筒与所述转动体间设有所述分度机构。

7.根据权利要求6所述的磨削机，其特征在于，所述分度机构包括设于所述套筒端部的多个卡槽和设于所述夹体上的限位件，所述限位件卡于一个卡槽内。

8.根据权利要求7所述的磨削机，其特征在于，所述多个卡槽设于所述套筒远离所述夹头的一端，所述套筒与所述夹体间设有压缩弹簧。

9.根据权利要求1所述的磨削机，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一丝杆和设于所述第一丝杆上的第一手轮，所述第一丝杆与所述第二滑块转动连接，所述第一滑块套于所述第一丝杆上。

10.根据权利要求1所述的磨削机，其特征在于，所述第二驱动装置包括第二丝杆和设于所述第二丝杆上的第二手轮，所述第二丝杆与所述第三滑块转动连接，所述第二滑块套于所述第二丝杆上。